一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构，包括固定座、注浆管和至少一个滑块组；在所述固定座上开设有第一型腔和第一浇注道，所述第一型腔的进液口与所述第一浇注道的出液口连通，所述第一浇注道的进液口与所述注浆管的出液口连通；所述滑块组包括滑块座、滑块和驱动块。通过斜抽芯自锁滑块结构，确保成型后的压铸产品完好迅速脱模，便于复杂结构的锌合金压铸产品几个型面在型腔内可以一次成型，保证型腔内复杂产品成型时型面尺寸公差，提高产品加工精度和压铸的作业效率。

A structure of die casting module inclined core pulling self-locking slider

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构
本技术涉及模具应用
，具体涉及一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构。
技术介绍
锌合金由于具有良好的铸造性能、力学性能、耐摩擦磨损性能、加工性能及低廉的成本等优势，作为耐磨材料被广泛应用于现代工业的较多领域，并部分代替青铜、黄铜及铸铁等结构材料。但是，一些结构复杂的锌合金产品，其金属模具结构复杂，锌合金产品在金属模具模腔内成型后难以脱模，导致产品斜面上的孔位不能在压铸模具内直接成型，需要采用机加设备进行二次加工才能成型，产品生产效率低；同时因为更换设备进行二次加工，加工基准变换，产品的尺寸公差难以保证，大大的影响了产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种压铸模具滑块的自锁结构，便于锌合金产品在金属模具模腔内成型后快速脱模本技术包括固定座、注浆管和至少一个滑块组；在所述固定座上开设有第一型腔和第一浇注道，所述第一型腔的进液口与所述第一浇注道的出液口连通，所述第一浇注道的进液口与所述注浆管的出液口连通；所述滑块组包括滑块座、滑块和驱动块；所述滑块座固定设置在所述固定座上，在所述滑块座上倾斜设置有滑块槽，所述滑块底面活动设置在所述滑块槽内，在所述滑块侧壁固定设有一成型突起，在所述滑块顶面倾斜开设有卡槽，所述驱动块活动配设在所述卡槽内沿所述卡槽滑动。优选的，在所述固定座上还开设有第二型腔和第二浇注道，所述第二浇注道的进液口与所述注浆管的出液口连通，所述第二型腔的进液口与所述第二浇注道的出液口连通，所述第二型腔与所述第一型腔对称设置在所述注浆管两侧的所述固定座上；在所述固定座上以所述第二型腔为中心还均匀固设有三个滑块组。优选的，在所述驱动块上还开设有盲孔。优选的，所述注浆管竖直设置在所述固定座上。本技术的有益效果是：通过斜抽芯自锁滑块结构，确保锌合金产品各个型面尺寸成型精准；成型完成后，模具压力卸载，确保成型后的压铸产品完好迅速脱模，便于复杂结构的锌合金压铸产品几个型面在型腔内可以一次成型，保证型腔内复杂产品成型时型面尺寸公差，提高产品加工精度和压铸的作业效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A-A刨面图；图3为本技术斜滑块的结构示意图；图4为本技术驱动块的结构示意图；固定座1、注浆管2、第一浇注道3、第一型腔4、第二型腔5、第二浇注道6、滑块座7、滑块8、驱动块9、成型突起10、滑块槽11、卡槽12、盲孔13。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-4所示，一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构，其包括固定座1、注浆管2和六个滑块组；注浆管2竖直设置在固定座1上，在固定座上分别开设有第一型腔4、第二型腔5、第一浇注道3和第二浇注道6，第一型腔4与第二型腔5对称设置在注浆管2两侧的固定座1上，第一型腔4的进液口与第一浇注道3的出液口连通，第一浇注道3的进液口与注浆管2的出液口连通；第二型腔5的进液口与第二浇注道6的出液口连通，第二浇注道6的进液口与注浆管2的出液口连通；当锌合金液进入注浆管2内，分别通过第一浇注道3和第二浇注道6进入第一型腔4和第二型腔5内。在固定座1上分别以第一型腔4和第二型腔5为中心均匀固设有6个滑块组，每个滑块组包括滑块座7、滑块8和驱动块9；滑块座7固定设置在固定座1上，在滑块座7上倾斜设置有滑块槽11，滑块8底面活动设置在滑块槽11内，在滑块8侧壁固定设有一成型突起10，在滑块8顶面倾斜开设有卡槽12，驱动块9活动配设在卡槽12内沿卡槽12滑动，在驱动块9上开设有盲孔13。驱动块9上的盲孔13与活塞杆固定连接，当活塞杆沿盲孔13向内运动时，活塞杆带动驱动块9沿卡槽12向滑块8内部滑动，滑块8沿滑块槽11向滑块座7顶部滑动，成型突起10深入第一型腔4内，滑块8锁紧，进行压铸；成型完成后，模具压力卸载，活塞杆沿盲孔13向外运动时，活塞杆带动驱动块9沿卡槽12向滑块8外部滑动，滑块8沿滑块槽11向滑块座7底部滑动，成型突起10退出第一型腔4，滑块8解锁，完成脱模。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构，其特征在于，包括固定座、注浆管和至少一个滑块组；在所述固定座上开设有第一型腔和第一浇注道，所述第一型腔的进液口与所述第一浇注道的出液口连通，所述第一浇注道的进液口与所述注浆管的出液口连通；所述滑块组包括滑块座、滑块和驱动块；所述滑块座固定设置在所述固定座上，在所述滑块座上倾斜设置有滑块槽，所述滑块底面活动设置在所述滑块槽内，在所述滑块侧壁固定设有一成型突起，在所述滑块顶面倾斜开设有卡槽，所述驱动块活动配设在所述卡槽内沿所述卡槽滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构，其特征在于，包括固定座、注浆管和至少一个滑块组；在所述固定座上开设有第一型腔和第一浇注道，所述第一型腔的进液口与所述第一浇注道的出液口连通，所述第一浇注道的进液口与所述注浆管的出液口连通；所述滑块组包括滑块座、滑块和驱动块；所述滑块座固定设置在所述固定座上，在所述滑块座上倾斜设置有滑块槽，所述滑块底面活动设置在所述滑块槽内，在所述滑块侧壁固定设有一成型突起，在所述滑块顶面倾斜开设有卡槽，所述驱动块活动配设在所述卡槽内沿所述卡槽滑动。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模块斜抽芯自锁滑块结构，其特征在于，在所述固定座上还开设有第二型腔和第二浇注道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳咏枝，
申请(专利权)人：厦门福源达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35