一种防敞口变形的锌合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种防敞口变形的锌合金压铸模具，包括相互配合的上模和下模，上模与下模合模配合时围设形成有能成型敞口结构锌合金产品的产品型腔，在上模和/或下模的配合面上开设有连通产品型腔的支撑假件成型槽，通过支撑假件成型槽与产品型腔的配合，使成型后的敞口结构锌合金产品的敞口部两臂之间连接有一支撑假件。本实用新型专利技术通过在敞口结构锌合金产品的的敞口部两臂之间形成有一个一体连接的支撑假件，在将敞口结构锌合金产品从模具中取出并自然冷却的过程中，由于支撑假件的支撑作用，将大大改善敞口结构锌合金产品的的敞口部变形的问题，防止敞口部发生变形，保证其尺寸公差，提高了产品的加工精度及压铸作业效率。

A zinc alloy die casting die with anti open deformation

【技术实现步骤摘要】
一种防敞口变形的锌合金压铸模具
本技术涉及锌合金压铸模具
，具体涉及一种防敞口变形的锌合金压铸模具。
技术介绍
在通过现有的锌合金压铸模具来生产敞口结构锌合金产品的过程中，通常是先将熔融的锌合金溶液从浇注口注入到模具内的产品型腔中，然后使锌合金溶液在产品型腔中加热加压后冷却成型，但出于需要高效率连续生产的考虑，通常不会等到产品完全冷却才取出产品，因此，尚有余热的敞口结构锌合金产品在冷却过程中，由于热胀冷缩的原因就溶液导致敞口结构锌合金产品的敞口部发生变形，使得敞口部尺寸公差难以保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种防敞口变形的锌合金压铸模具，其主要解决的是敞口结构锌合金产品在现有的锌合金压铸模内加热加压成型时敞口部容易变形、敞口尺寸公差难以保证具等技术问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种防敞口变形的锌合金压铸模具，包括相互配合的上模和下模，上模与下模合模配合时围设形成有能成型敞口结构锌合金产品的产品型腔，在上模和/或下模的配合面上开设有连通产品型腔的支撑假件成型槽，通过支撑假件成型槽与产品型腔的配合，使在成型后的敞口结构锌合金产品的敞口部两臂之间连接有一能防止敞口部变形的支撑假件。进一步，所述上模中开设有上模凹腔，下模中设有下模凹腔，上模与下模合模时，上模凹腔与下模凹腔相配合围设形成产品型腔。进一步，所述上模的配合面为平整面，下模凹腔具有主体成型部和敞口成型部，下模的配合面上开设有支撑假件成型槽，支撑假件成型槽的两端分别连通敞口成型部的左右两侧。进一步，所述支撑假件成型槽包括汇集部和连通部，汇集部两端分别通过一连通部与敞口成型部的左右两侧相连通。进一步，所述连通部朝远离主体成型部的方向向内倾斜设置以便于熔融锌合金能更好地流入到支撑假件成型槽中去。进一步，所述连通部的凹陷深度小于敞口成型部的凹陷深度使便于成型后的敞口结构锌合金产品通过冲切将支撑假件去除。进一步，所述汇集部的凹陷深度略大于连通部的凹陷深度。进一步，所述下模的配合面上还开设有连通汇集部的溢气槽。进一步，所述上模与下模合模配合时围设形成有两个产品型腔。本技术所述的防敞口变形的锌合金压铸模具，具有如下优点：通过支撑假件成型槽与产品型腔的配合，使得在产品型腔中成型后的敞口结构锌合金产品的敞口部两臂之间形成有一个一体连接的支撑假件，该支撑假件具有一定刚性和强度，在将敞口结构锌合金产品从模具中取出并自然冷却的过程中，由于敞口结构锌合金产品的的敞口部两臂之间的支撑假件的支撑作用，将大大改善敞口结构锌合金产品的的敞口部变形的问题，防止敞口部发生变形，保证其尺寸公差，提高了产品的加工精度及压铸作业效率。附图说明图1是本技术实施例的上模与下模合模时的立体结构示意图。图2是是图1中的A向示意图。图3是图2的B-B剖视图。图4是图3中的C处局部放大图。图5是本技术实施例的上模与下模分模时的立体结构示意图。图6是本技术实施例的上模的结构示意图。图7是本技术实施例的下模的结构示意图。图8是本技术实施例的敞口结构锌合金产品立体结构示意图。标号说明：1、上模，2、下模，3、敞口结构锌合金产品，11、上模凹腔，21、下模凹腔，22、支撑假件成型槽，23、溢气槽，31、敞口部，211、主体成型部，212、敞口成型部，221、汇集部，222、连通部。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照附图1至附图8，本实施例中，一种防敞口变形的锌合金压铸模具，包括相互配合的上模1和下模2，上模1与下模2合模配合时围设形成有能成型敞口结构锌合金产品3的产品型腔，在上模1和/或下模2的配合面上开设有连通产品型腔的支撑假件成型槽22，通过支撑假件成型槽22与产品型腔的配合，使在成型后的敞口结构锌合金产品3的敞口部31两臂之间连接有一能防止敞口部31变形的支撑假件(图未示)。本实施例中，通过支撑假件成型槽22与产品型腔的配合，使得在产品型腔中成型后的敞口结构锌合金产品3的的敞口部31两臂之间形成有一个一体连接的支撑假件(图未示)，该支撑假件具有一定刚性和强度，在将敞口结构锌合金产品3从模具中取出并自然冷却的过程中，由于敞口结构锌合金产品3的的敞口部31两臂之间的支撑假件(图未示)的支撑作用，将大大改善敞口结构锌合金产品3的的敞口部31变形的问题，防止敞口部31发生变形，保证其尺寸公差，提高了产品的加工精度及压铸作业效率。且当敞口结构锌合金产品3完全冷却后，通过冲切工序能将连接在敞口部31两臂之间的支撑假件完全切除，而不影响敞口结构锌合金产品3正常使用以及品质。请参照附图1至附图7，本实施例中，优选地，上模1中开设有上模凹腔11，下模2中设有下模凹腔21，上模1与下模2合模时，上模凹腔11与下模凹腔21相配合围设形成产品型腔。本实施例中，上模1的配合面为平整面，下模凹腔21具有主体成型部211和敞口成型部212，下模2的配合面上开设有支撑假件成型槽22，支撑假件成型槽22的两端分别连通敞口成型部212的左右两侧。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，可以使下模2的配合面设计为平整面，然后在上模1的配合面上开设支撑假件成型槽22。甚至还可以在上模1与下模2的配合面上均开设相互配合的支撑假件成型槽22，只要能在敞口部31两臂之间形成一定支撑，且便于后续通过冲切去除支撑假件即可。请参照附图5、附图7，本实施例中，优选地，支撑假件成型槽22包括汇集部221和连通部222，汇集部221两端分别通过一连通部222与敞口成型部212的左右两侧相连通。优选地，连通部222朝远离主体成型部211的方向向内倾斜设置以便于熔融锌合金能更好地流入到支撑假件成型槽22中去。请参照附图4、附图5、附图7，本实施例中，连通部222的凹陷深度小于敞口成型部212的凹陷深度使便于成型后的敞口结构锌合金产品3通过冲切将支撑假件去除。汇集部221的凹陷深度略大于连通部222的凹陷深度，使得熔融锌合金能更快速地通过连通部222流入到汇集部221中去。请参照附图7，本实施例中，优选地，下模2的配合面上还开设有连通汇集部221的溢气槽23。请参照附图5至附图7，本实施例中，优选地，上模1与下模2合模配合时围设形成有两个产品型腔。以上所述，实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防敞口变形的锌合金压铸模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，上模(1)与下模(2)合模配合时围设形成有能成型敞口结构锌合金产品(3)的产品型腔，其特征在于：在上模(1)和/或下模(2)的配合面上开设有连通产品型腔的支撑假件成型槽(22)，通过支撑假件成型槽(22)与产品型腔的配合，使在成型后的敞口结构锌合金产品(3)的敞口部(31)两臂之间连接有一能防止敞口部(31)变形的支撑假件。/n

【技术特征摘要】
1.一种防敞口变形的锌合金压铸模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，上模(1)与下模(2)合模配合时围设形成有能成型敞口结构锌合金产品(3)的产品型腔，其特征在于：在上模(1)和/或下模(2)的配合面上开设有连通产品型腔的支撑假件成型槽(22)，通过支撑假件成型槽(22)与产品型腔的配合，使在成型后的敞口结构锌合金产品(3)的敞口部(31)两臂之间连接有一能防止敞口部(31)变形的支撑假件。


2.根据权利要求1所述的防敞口变形的锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模(1)中开设有上模凹腔(11)，下模(2)中设有下模凹腔(21)，上模(1)与下模(2)合模时，上模凹腔(11)与下模凹腔(21)相配合围设形成产品型腔。


3.根据权利要求2所述的防敞口变形的锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模(1)的配合面为平整面，下模凹腔(21)具有主体成型部(211)和敞口成型部(212)，下模(2)的配合面上开设有支撑假件成型槽(22)，支撑假件成型槽(22)的两端分别连通敞口成型部(212)的左右两侧。


4.根据权利要求3所述的防敞口变形的锌合金压铸模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳咏枝，
申请(专利权)人：厦门福源达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35