低温干燥的灭菌方法、干制枣及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低温干燥的灭菌方法、干制枣及其制备方法，涉及农产品深加工技术领域，所述灭菌方法包括电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌；所述电解水浸泡灭菌和微波灭菌在低温干燥前依次进行；所述臭氧灭菌在低温干燥后进行。本发明专利技术通过上述电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌的处理，能够有效缓解现有低温干燥制得的干制枣存在的易变质问题。同时所述干制枣的制备方法包括上述灭菌方法，该制备方法在采用低温干燥充分保留枣中水分的同时，还具有很好的灭菌效果，有效缓解了现有高温干燥工艺制备的干枣制品水分偏低，口感较差以及低温干燥制备的干制枣易变质的问题。

Sterilization method, dried jujube and preparation method of low temperature drying

【技术实现步骤摘要】
低温干燥的灭菌方法、干制枣及其制备方法
本专利技术涉及农产品深加工
，尤其是涉及一种低温干燥的灭菌方法、干制枣及其制备方法。
技术介绍
枣性温味甘，含有蛋白质、脂肪、糖、钙、磷、铁、镁及丰富的维生素A、维生素C、维生素B1、维生素B2，此外还含有胡萝卜素等，营养十分丰富，传统中医认为是一味滋补脾胃、养血安神、治病强身的良药。枣成熟后，往往需要加工成干制枣保存，现有干制枣的制备工艺一般采用“树上成熟—树上干燥—打枣—清洗—烘干—包装”的系列处理工艺进行加工。但是上述传统工艺制备得到的干枣制品往往采用的是高温烘干(大于100℃)的方法，由于烘干的温度较高，导致制得的干制枣的水分偏低，含水量一般都在25wt％以下，口感不细腻，品质不佳。而采用干燥温度较低(40～60℃)的处理方式，又会导致干制枣的保质期较短，不易保存。因此，对传统干制红枣的工艺进行优化，研究开发出一种干制枣的加工处理方法，在保证产品口感软硬适中的同时也能起到很好的灭菌效果，有效延长保质期，以缓解现有高温干燥工艺制备得到的干枣制品水分偏低，口感较差的问题，变得十分必要和迫切。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种低温干燥的灭菌方法，所述灭菌方法能够有效延长低温干燥制备食品的保质期，进而缓解现由低温干燥制得的食品存在的易变质问题。本专利技术的第二目的在于提供一种干制枣的制备方法，所述制备方法包括上述低温干燥的灭菌方法。本专利技术的第三目的在于提供一种干制枣，该干制枣由上述制备方法制得。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术提供的一种低温干燥的灭菌方法，所述灭菌方法包括电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌；所述电解水浸泡灭菌和微波灭菌在低温干燥前依次进行；所述臭氧灭菌在低温干燥后进行；所述低温干燥的温度为40～60℃。进一步的，所述电解水浸泡灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：电解水的含氯量为10～50mg/L，电解水的pH值为5～6.5，电解水的浸泡时间为2～10min。进一步的，所述微波灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：微波灭菌的功率为10～40kW，微波灭菌的温度为20～80℃，微波灭菌的时间为2～8min。进一步的，所述臭氧灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：臭氧灭菌的臭氧浓度为20～100ppm，臭氧灭菌的时间为60～120min。进一步的，所述低温干燥包括低温除湿干燥。更进一步的，所述低温除湿干燥的处理条件至少满足如下中的至少一个：低温除湿干燥的温度为40～60℃，低温除湿干燥的空气湿度为30～55％，低温除湿干燥的时间为60～240min。本专利技术提供的一种干制枣的制备方法，所述制备方法包括上述低温干燥的灭菌方法。进一步的，所述制备方法包括以下步骤：(b)、电解水浸泡灭菌：将枣浸入电解水中浸泡2～10min，进行电解水浸泡灭菌；所述电解水的含氯量为10～50mg/L，电解水的pH值为5～6.5；(c)、微波灭菌：将步骤(b)电解水浸泡灭菌后的枣在20～80℃的条件下，以10～40kw的微波功率灭菌2～8min，进行微波灭菌；(d)、低温除湿干燥：将步骤(c)微波灭菌后的枣在温度为40～60℃，湿度为30～55％的条件下，低温除湿干燥60～240min，完成干燥处理；(e)、臭氧灭菌：将干燥处理后的枣片在20～100ppm的臭氧浓度下，臭氧灭菌60～120min，制得干制枣。进一步的，所述制备方法还包括步骤(a)预处理的步骤，所述步骤(a)预处理在步骤(b)电解水浸泡灭菌前进行；优选地，所述预处理包括将枣依次进行清洗、去皮和切片的步骤。更优选地，所述切片为将枣竖切为1.5～2cm的薄片。本专利技术提供的一种根据上述制备方法制得的干制枣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的低温干燥的灭菌方法，所述灭菌方法包括电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌；所述电解水浸泡灭菌和微波灭菌在低温干燥前依次进行；所述臭氧灭菌在低温干燥后进行。所述灭菌方法通过上述电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌的处理，能够有效杀灭低温干燥中的细菌，延长低温干燥食品的保质期，有效缓解了现有低温干燥制得的食品存在的易变质问题。本专利技术提供的干制枣的制备方法，所述制备方法包括上述低温干燥的灭菌方法。上述干制枣的制备方法在采用低温干燥充分保留枣中水分的同时，还具有很好的灭菌效果，有效缓解了现有高温干燥工艺制备的干枣制品水分偏低，口感较差以及低温干燥制备的干枣制品易变质的问题。本专利技术提供的干制枣，该干制枣由上述制备方法制得，采用上述方法制得的干制枣能够有效保留枣中的水分，制得的干制枣口感软硬适中，经检测得到的含水量在35～45wt％之间，枣的果肉呈酱红色，口感柔软细腻，带有一定嚼劲，有效缓解了现有高温干燥工艺制备得到的干枣制品水分偏低，口感较差的问题。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的一个方面，一种低温干燥的灭菌方法，所述灭菌方法包括电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌；所述电解水浸泡灭菌和微波灭菌在低温干燥前依次进行；所述臭氧灭菌在低温干燥后进行；所述低温干燥的温度为40～60℃；优选地，所述电解水浸泡灭菌在微波灭菌前进行。本专利技术提供的低温干燥的灭菌方法，所述灭菌方法包括电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌；所述电解水浸泡灭菌和微波灭菌在低温干燥前依次进行；所述臭氧灭菌在低温干燥后进行。所述灭菌方法通过上述电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌的处理，能够有效杀灭低温干燥中的细菌，延长低温干燥食品的保质期，有效缓解了现有低温干燥制得的食品存在的易变质问题。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述电解水浸泡灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：电解水的含氯量为10～50mg/L，电解水的pH值为5～6.5，电解水的浸泡时间为2～10min。上述电解水的含氯量典型但非限制性的优选实施方案为：10mg/L、20mg/L、30mg/L、40mg/L和50mg/L；上述电解水的pH值典型但非限制性的优选实施方案为：pH5、pH5.2、pH5.5、pH5.8、pH6、pH6.2和pH6.5；上述电解水浸泡的时间典型但非限制性的优选实施方案为：2min、4min、5min、6min、8min和10min。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述微波灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：微波灭菌的功率为10～40kw，微波灭菌的温度为20～80℃，微波灭菌的时间为2～8min。作为一种优选的实施方式，上述微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温干燥的灭菌方法，其特征在于，所述灭菌方法包括电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌；/n所述电解水浸泡灭菌和微波灭菌在低温干燥前依次进行；所述臭氧灭菌在低温干燥后进行；/n所述低温干燥的温度为40～60℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温干燥的灭菌方法，其特征在于，所述灭菌方法包括电解水浸泡灭菌、微波灭菌和臭氧灭菌；
所述电解水浸泡灭菌和微波灭菌在低温干燥前依次进行；所述臭氧灭菌在低温干燥后进行；
所述低温干燥的温度为40～60℃。


2.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，所述电解水浸泡灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：
电解水的含氯量为10～50mg/L，电解水的pH值为5～6.5，电解水的浸泡时间为2～10min。


3.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，所述微波灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：
微波灭菌的功率为10～40kW，微波灭菌的温度为20～80℃，微波灭菌的时间为2～8min。


4.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，所述臭氧灭菌的灭菌条件至少满足如下中的至少一个：
臭氧灭菌的臭氧浓度为20～100ppm，臭氧灭菌的时间为60～120min。


5.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，所述低温干燥包括低温除湿干燥。


6.根据权利要求5所述的灭菌方法，其特征在于，所述低温除湿干燥的处理条件至少满足如下中的至少一个：
低温除湿干燥的温度为40～60℃，低温除湿干燥的空气湿度为30～55％，低温除湿干燥的时间为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，彭倩，乔晓兰，高丽霄，
申请(专利权)人：杭州淘道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33