一种贴装治具制造技术

本实用新型专利技术一种贴装治具，包括底座，位于底座四角下面的支脚，分别位于底座左、右两端中部上面的支座，位于底座中的固定板，位于固定板上方、且两端与支座转动连接的压合板。底座中部设有安装固定板的安装槽区，固定板的左、右两端分别设有螺钉调节槽，固定板的上面靠前侧横向设有灯板安置槽，灯板安置槽中设有多个吸气孔，吸气孔内部相互连通，且与固定板的下面第一吸气接口相通，压合板的上面设有压合柄，压合柄的下端与压合板固定连接，压合板的下面设有横向胶垫，胶垫通过螺钉与压合板固定连接。本方案将手上操作的工序，转换为用治具来完成操作，这样大大提升了背光源产品的组装精度、速度和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴装治具
本技术涉及背光源领域，尤其涉及一种贴装治具。
技术介绍
背光源的组装都分为多个步骤或工序才能完成。在现有的LED灯板与导光板的贴装加工中存在以下问题：(1)手工贴板，工作效率低，经常发生贴不到位或者一致性差的现象；(2)机器手贴板，虽然效率高，但成本也高。为了克服上述的不足，我们专利技术了一种贴装治具。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决现有手工贴板，工作效率低，经常发生贴不到位或者一致性差的现象，机器手贴板，虽然效率高，但成本也高的问题。其具体解决方案如下：一种贴装治具，包括底座，位于底座四角下面的支脚，分别位于底座左、右两端中部上面的支座，位于底座中的固定板，位于固定板上方、且两端与支座转动连接的压合板。所述底座中部设有安装所述固定板的安装槽区，固定板的左、右两端分别设有螺钉调节槽，固定板的上面靠前侧横向设有灯板安置槽，灯板安置槽中设有多个吸气孔，吸气孔内部相互连通，且与固定板的下面第一吸气接口相通，所述压合板的上面设有压合柄，压合柄的下端与压合板固定连接，压合板的下面设有横向胶垫，胶垫通过螺钉与压合板固定连接。进一步地，所述底座呈马蹄型，包括左、右平行条板和与左、右平行条板的后端分别垂直连接的横板，沿马蹄型内侧边设有所述安装槽区，安装槽区可容纳矩形的所述固定板进行前后螺钉调节。两块所述条板的中部设有螺钉孔，螺钉孔与所述调节槽匹配。所述支脚通过螺钉与所述底座固定连接。进一步地，所述灯板安置槽中部向后沿着固定板的表面设有容纳灯板的FPC接线端的凹区。进一步地，所述支座中设有轴承，支座的下端通过螺钉与所述底座固定连接。所述压合板的左、右两端分别设有短轴，短轴与所述轴承转动连接。进一步地，所述调节槽为扁鼓型通槽，所述胶垫为矩形，胶垫中部设有凸出的横向凸条，凸条表面设有泡棉条，泡棉条与灯板外形匹配。具体的工作过程描述如下：固定板下面的第一吸气接口通过吸气管连接真空转换阀的第二吸气接口，真空转换阀的进气接口通过进气管与空压机连接，将贴有双面胶带的灯板放入所述灯板安置槽中，吸气孔将灯板吸住不动，撕开灯板双面胶带上的离型纸并露出胶带，将导光板一端沿着灯板后侧边缘放在灯板上面，手压压合柄使压合板向下压合，泡棉条压导光板上面，使导光板与灯板上的双面胶带紧密压合。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术解决了现有手工贴板，工作效率低，经常发生贴不到位或者一致性差的现象，机器手贴板，虽然效率高，但成本也高的问题。本方案通过吸气孔将灯板吸附在治具上固定不动，导光板与灯板通过压合板上的胶垫及泡棉条压合，轴承不仅能使压合板转动灵活，还能减小短轴与轴承之间的间隙，确保了导光板与灯板的贴合精度，通过压合，使导光板与灯板双面胶带紧密牢固地贴合到一起。通过底座的安装槽区和固定板的调节槽，这种可调节式的结构设计，能灵活更换不同的固定板或者调节固定板的前后位置，从而满足不同型号及尺寸的灯板要求。本方案将手上操作的工序，转换为用治具来完成操作，这样大大提升了背光源产品的组装精度、速度和合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种贴装治具工作的结构图；图2为本技术一种贴装治具的结构图；图3为本技术的底座结构图；图4为本技术的固定板结构图；图5为本技术的支座结构图；图6为本技术的真空转换阀结构图。附图标记说明：1-底座，2-支脚，3-支座，4-固定板，5-压合板，6-安装槽区，7-调节槽，8-灯板安置槽，9-吸气孔，10-第一吸气接口，11-压合柄，12-胶垫，13-条板，14-横板，15-螺钉孔，16-灯板，17-接线端，18-凹区，19-轴承，20-定位槽，21-安装孔，22-短轴，23-凸条，24-泡棉条，25-吸气管，26-真空转换阀，27-第二吸气接口，28-进气接口，29-进气管，30-双面胶带，31-离型纸，32-胶带，33-导光板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更容易理解本技术的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。如图1至图6所示，一种贴装治具，包括底座1，位于底座1四角下面的支脚2，分别位于底座1左、右两端中部上面的支座3，位于底座1中的固定板4，位于固定板4上方、且两端与支座3转动连接的压合板5。底座1中部设有安装固定板4的安装槽区6，固定板4的左、右两端分别设有螺钉调节槽7，固定板4的上面靠前侧横向设有灯板安置槽8，灯板安置槽8中设有多个吸气孔9，吸气孔9内部相互连通，且与固定板4的下面第一吸气接口10相通，压合板5的上面设有压合柄11，压合柄11的下端与压合板5固定连接，压合板5的下面设有横向胶垫12，胶垫12通过螺钉与压合板5固定连接。底座1呈马蹄型，包括左、右平行条板13和与左、右平行条板的后端分别垂直连接的横板14，沿马蹄型内侧边设有安装槽区6，安装槽区6可容纳矩形的固定板4进行前后螺钉调节。两块条板13的中部设有螺钉孔15，螺钉孔15与调节槽7匹配。支脚2通过螺钉与底座1固定连接。灯板安置槽8中部向后沿着固定板4的表面设有容纳灯板16(也就是LED灯板)的FPC(FPC是FlexiblePrintedCircuit的缩写，中文为柔性印刷电路)接线端17的凹区18。支座3中设有轴承19，支座3的下端通过螺钉(图中未画出)与底座1固定连接(条板13中部设有定位槽20和安装孔21)。压合板5的左、右两端分别设有短轴22，短轴22与轴承19转动连接。调节槽7为扁鼓型通槽，胶垫12为矩形，胶垫12中部设有凸出的横向凸条23，凸条23表面设有泡棉条24，泡棉条24与灯板16外形匹配。具体的工作过程描述如下：固定板4下面的第一吸气接口10通过吸气管25连接真空转换阀26的第二吸气接口27，真空转换阀26的进气接口28通过进气管29与空压机(图中未画出)连接，将贴有双面胶带30的灯板16放入灯板安置槽8中，吸气孔9将灯板16吸住不动，撕开灯板16双面胶带30上的离型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴装治具，其特征在于：包括底座，位于底座四角下面的支脚，分别位于底座左、右两端中部上面的支座，位于底座中的固定板，位于固定板上方、且两端与支座转动连接的压合板；/n所述底座中部设有安装所述固定板的安装槽区，固定板的左、右两端分别设有螺钉调节槽，固定板的上面靠前侧横向设有灯板安置槽，灯板安置槽中设有多个吸气孔，吸气孔内部相互连通，且与固定板的下面第一吸气接口相通，所述压合板的上面设有压合柄，压合柄的下端与压合板固定连接，压合板的下面设有横向胶垫，胶垫通过螺钉与压合板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴装治具，其特征在于：包括底座，位于底座四角下面的支脚，分别位于底座左、右两端中部上面的支座，位于底座中的固定板，位于固定板上方、且两端与支座转动连接的压合板；
所述底座中部设有安装所述固定板的安装槽区，固定板的左、右两端分别设有螺钉调节槽，固定板的上面靠前侧横向设有灯板安置槽，灯板安置槽中设有多个吸气孔，吸气孔内部相互连通，且与固定板的下面第一吸气接口相通，所述压合板的上面设有压合柄，压合柄的下端与压合板固定连接，压合板的下面设有横向胶垫，胶垫通过螺钉与压合板固定连接。


2.根据权利要求1所述一种贴装治具，其特征在于：所述底座呈马蹄型，包括左、右平行条板和与左、右平行条板的后端分别垂直连接的横板，沿马蹄型内侧边设有所述安装槽区，安装槽区可容纳矩形的所述固定板进行前后螺钉调节。


3.根据权利要求2所述一种贴装治具，其特征在于：两块所述条板的中部设有螺钉孔，螺钉孔与所述调节槽匹配。


4.根据权利要求3所述一种贴装治具，其特征在于：所述支脚通过螺钉与所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐缘钦，苏怀杰，袁源梁，谢创欢，
申请(专利权)人：惠州市福瑞尔光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44