一种用于焊接PCB板和线缆的组合夹持治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于焊接PCB板和线缆的组合夹持治具，包括线缆夹持装置和PCB板夹持装置，所述线缆夹持装置包括用于放置线缆的底板、用于固定线缆端头位置的线头固定座、以及多个用于防止线缆其余部分掉落的线圈固定夹，所述PCB板夹持装置包括用于放置PCB板的载板、设置于所述载板两侧且用于固定PCB板位置的固定夹、以及用于调节所述固定夹水平位置的伺服电机，所述固定夹与所述线头固定座的数量相等且位置一一对应；所述线缆夹持装置和PCB板夹持装置通过对位结构固定连接，并通过所述伺服电机的动作使线芯与焊盘的位置完全吻合。该组合治具对位精准，有效降低了人工误差和成本，提高了产品良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，具体地，涉及一种用于焊接PCB板和线缆的组合夹持治具。
技术介绍
要完成对SFP(SmallForm-factorPluggable，光电信号转换模块)和线材的组装，其关键步骤在于线缆和PCB板间的焊接。由于焊接时需要将线缆中的多根线芯和PCB板上的多个焊盘精确对准，而焊盘的间距仅为1～2mm，因此对PCB板的定位精度要求非常高。现有方法是采用人工装配的方式将PCB板和线缆固定在同一个治具上，并使线芯与焊盘间一一对齐，完成焊接后再打开治具并换更换材料，不仅工序繁琐、费时费力，而且对位的精度也不高，毕竟很难用肉眼去确认每一个PCB板位置的正确性。另外，治具上线缆和PCB板的固定位置一旦确定就不能再改动，因加工误差和生产磨损造成的治具报废量大，也拉高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确、快速地完成待焊接PCB板和线缆间的对位的夹持治具，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于焊接PCB板和线缆的组合夹持治具，包括设置于焊接工位的PCB板夹持装置和通过传送线输送到焊接工位的线缆夹持装置，所述线缆夹持装置包括用于放置线缆的底板、用于固定线缆端头位置的线头固定座、以及多个用于防止线缆其余部分掉落的线圈固定夹，所述线头固定座上开有多个用于容置单独线芯的线槽，所述PCB板夹持装置包括用于放置PCB板的载板、设置于所述载板两侧且用于固定PCB板位置的固定夹、以及用于调节所述固定夹水平位置的伺服电机，所述固定夹与所述线头固定座的数量相等且位置一一对应；所述线缆夹持装置和PCB板夹持装置通过对位结构固定连接，并通过所述伺服电机的动作使线芯与焊盘的位置完全吻合。优选地，所述线缆夹持装置还包括设置于所述底板上的滑动槽，所述线圈固定夹设置于所述滑动槽内且可沿其长度方向移动，可根据线圈的大小来调节各线圈固定夹间的距离，以确保线圈被稳稳卡住。优选地，所述线圈固定夹的数量为三个且其位置呈三角形设置。优选地，所述对位结构为分别设置于所述线缆夹持装置和PCB板夹持装置上的定位孔或销和定位销或孔。优选地，在所述线缆夹持装置的底部设置有多个锥形孔，以确保所述线缆夹持装置被顶升时的对位精准度。在将所述线缆夹持装置移动到焊接工位时，需要将所述线缆夹持装置顶升从而使其与传送线分离，而锥形孔的形状设计有利于提高所述线缆夹持装置的位置容错率，即使所述线缆夹持装置在传送过程中发生了细微的位置偏移，在顶升的过程中，设置于其下方的顶升销钉也能沿着斜面将所述治具的位置导正。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1、所述组合夹持治具采用线缆与PCB板夹持装置分离设置，增大了装配的灵活性，有利于自动化生产，大大降低了治具和人工成本；2、所述组合夹持治具通过伺服电机实现了对线缆和PCB板间相对位置的及时调整，保证了每次焊接的效果，提高了生产的精度和质量，也提高了产品的良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术优选实施例的结构示意图(俯视视角)；图2是图1所示实施例中线缆夹持装置的结构示意图；图3是图1所示实施例中PCB板夹持装置的结构示意图；图中：01传送线，1线缆夹持装置，2PCB板夹持装置；11底板，12线头固定座，13线圈固定夹，14滑动槽，15定位孔；21载板，22固定夹，23伺服电机，24定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，一种用于焊接PCB板和线缆的组合夹持治具，包括线缆夹持装置1和PCB板夹持装置2，所述PCB板夹持装置2固定设置于焊接工位，所述线缆夹持装置1通过传送线输送到焊接工位并与所述PCB板夹持装置2对位连接。继续参见图2，所述线缆夹持装置1包括用于放置线缆的底板11、两个用于固定线缆端头位置的线头固定座12、多个用于防止线缆其余部分掉落的线圈固定夹13、以及设置于所述底板11上的滑动槽14；所述线头固定座12上开有多个用于容置单独线芯的线槽，所述线圈固定夹13设置于所述滑动槽14内且可沿其长度方向移动，可根据线圈的大小来调节各线圈固定夹间的距离，以确保线圈被稳稳卡住。在本实施例中，所述线圈固定夹13的数量为三个且其位置呈三角形设置。在本实施例中，在所述线缆夹持装置1的底部设置有多个锥形孔(未画出)，以确保所述线缆夹持装置1被顶升时的对位精准度。继续参见图3，所述PCB板夹持装置2包括两个用于放置PCB板的载板21、设置于所述载板21两侧且用于固定PCB板位置的固定夹22、以及用于调节所述固定夹22水平位置的伺服电机23，且所述固定夹22与所述线头固定座12的位置一一对应。所述线缆夹持装置1和PCB板夹持装置2上还分别设置有相匹配的定位孔15和定位销24，并通过所述伺服电机23的动作使线芯与焊盘的位置完全吻合。该组合夹持治具的工作过程如下：将线缆的两端分别固定在线头固定座12上，并将线芯一一分置于单独的线槽内，而线缆的其余部分则缠绕在线圈固定夹13上，线缆夹持装置1通过传送线01输送到焊接工位处，同时，将PCB板移动到载板21上并通过固定夹22固定其位置；在焊接工位处，线缆夹持装置1通过定位孔15和定位销24与PCB板夹持装置2对位连接，使线缆与PCB板间一一对应，接着检测二者的待焊接位置是否完全吻合，并通过伺服电机23对PCB板的位置进行移动，保证焊盘与线芯的精确对准，确保焊接质量，所述伺服电机23的位置调整精度可达0.001mm。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的
，均应包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接PCB板和线缆的组合夹持治具，其特征在于，包括设置于焊接工位的PCB板夹持装置(2)和通过传送线(01)输送到焊接工位的线缆夹持装置(1)，所述线缆夹持装置(1)包括用于放置线缆的底板(11)、用于固定线缆端头位置的线头固定座(12)、以及多个用于防止线缆其余部分掉落的线圈固定夹(13)，所述线头固定座(12)上开有多个用于容置单独线芯的线槽，所述PCB板夹持装置(2)包括用于放置PCB板的载板(21)、设置于所述载板(21)两侧且用于固定PCB板位置的固定夹(22)、以及用于调节所述固定夹(22)水平位置的伺服电机(23)，所述固定夹(22)与所述线头固定座(12)的数量相等且位置一一对应；所述线缆夹持装置(1)和PCB板夹持装置(2)通过对位结构固定连接，并通过所述伺服电机(23)的动作使线芯与焊盘的位置完全吻合。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接PCB板和线缆的组合夹持治具，其特征在于，包括设置于焊接工位的PCB板夹持装置(2)和通过传送线(01)输送到焊接工位的线缆夹持装置(1)，所述线缆夹持装置(1)包括用于放置线缆的底板(11)、用于固定线缆端头位置的线头固定座(12)、以及多个用于防止线缆其余部分掉落的线圈固定夹(13)，所述线头固定座(12)上开有多个用于容置单独线芯的线槽，所述PCB板夹持装置(2)包括用于放置PCB板的载板(21)、设置于所述载板(21)两侧且用于固定PCB板位置的固定夹(22)、以及用于调节所述固定夹(22)水平位置的伺服电机(23)，所述固定夹(22)与所述线头固定座(12)的数量相等且位置一一对应；所述线缆夹持装置(1)和PCB板夹持装置(2)通过对位结构固定连接，并通过所述伺服电机(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恺，
申请(专利权)人：长沙金诺自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43