曲柄连杆加工用固定治具制造技术

技术编号:15589198 阅读:112 留言:0更新日期:2017-06-13 20:39
本发明专利技术提供了曲柄连杆加工用固定治具,属于加工辅助设备领域,包括底板、固定本体、第一凸台、第一压板和第一偏心轮,固定本体类似叉形且包括杆部和开口端,第一凸台水平设置且固定在开口端内侧的上端面,第一压板的一端铰接在开口端的上部,另一端与第一凸台相对设置,第一偏心轮铰接在开口端的上部,第一偏心轮的另一端与第一压板的上端面接触设置。本发明专利技术可保证曲柄连杆的夹紧精度,提升产品加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
曲柄连杆加工用固定治具
本专利技术属于加工辅助设备领域,尤其涉及曲柄连杆加工用固定治具。
技术介绍
在钢材或者机械零件的加工设备领域中,需要增加治具对工件进行固定,提升加工精度,治具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的工件加工来说,一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧,然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置,对有一定批量的零件来说,可选用匹配的夹具对工件进行定位,保证加工过程中的定位精度,从而保证批量生产的效率,针对曲轴连杆对位置对中有要求的零件,需要设置专门的对中夹紧装置,目前常用的对中夹紧装置大多都伴随着操作复杂、造价昂贵、加工困难、体积庞大、故障率高的特点存在。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是在于提供一种结构紧凑,定位精度高的连杆对中装置。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:曲柄连杆加工用固定治具,包括底板和固定在所述底板上的曲轴固定组件和连杆固定组件,所述曲轴固定组件和所述连杆固定组件相对设置,所述曲轴固定组件包括固定本体、第一凸台、第一压板和第一偏心轮,所述固定本体类似叉形且包括杆部和开口端,所述开口端的一侧水平设置在靠近所述连杆固定组件的一方,所述杆部与所述底板固定连接,所述第一凸台水平设置且固定在开口端内侧的上端面,所述第一压板的一端铰接在所述开口端的上部,另一端与所述第一凸台相对设置,所述第一偏心轮铰接在所述开口端的上部且设在所述第一压板的上端,所述第一偏心轮的另一端与所述第一压板的上端面接触设置,所述连杆固定组件包括第二凸台和第二压板,所述第二凸台水平设置在所述底板上,所述第二压板与所述第二凸台相对设置。进一步的,所述曲轴固定组件还包括导向筒、导向孔和第一复位弹簧,所述第一压板的下端面设有导向筒,所述开口端内侧的下端面上设有导向孔,所述导向筒设在所述导向孔内且二者同轴设置上下滑动连接,所述第一复位弹簧设在所述导向筒内且二者同轴设置,所述第一压板处于水平状态时,所述第一复位弹簧处于压缩状态。进一步的,所述开口端设有第一定位孔,所述第一定位孔内设有与所述第一凸台接触的止付螺丝。进一步的,所述杆部与所述底板之间设有止动组件。进一步的,所述止动组件包括固定筒、定位头、调节杆和旋转手柄,所述固定筒与所述底板固定设置,所述固定筒靠近所述杆部的一端设有第二定位孔,所述定位头设在所述第二定位孔内且二者滑动连接,所述定位头的下端与所述杆部接触设置,所述调节杆与所述固定筒螺纹连接,所述调节杆穿过所述固定筒的上端与所述定位头接触设置,所述旋转手柄与所述调节杆远离所述定位头的一端固定连接。进一步的,所述底板上设有第三定位孔,所述第二凸台上设有定位平面,所述第三定位孔内设有止付螺丝且与所述定位平面接触设置。进一步的,所述连杆固定组件还包括固定台,所述固定台设在所述第二压板和所述底板之间,所述第二压板远离所述第二凸台的一端与所述固定台的上端面铰接,所述第二压板的下端面与所述固定台之间设有第二复位弹簧,所述第二压板上端面靠近所述第二凸台的前端接触设置有第二偏心轮,第二偏心轮远离所述第二压板的一端与所述底板铰接,所述第二偏心轮可通过驱动手柄进行旋转。进一步的,所述连杆固定组件还包括止动凸台和止动板,所述止动凸台设在所述第二压板上端面的一侧,所述止动板的一端与所述第二偏心轮连动旋转,所述止动板的另一端与所述止动凸台相对设置且二者在极限位置接触设置。进一步的,所述固定台与所述底板之间还设有固定槽,所述固定槽内设有与之前后滑动连接的定位杆,所述定位杆的后端与所述固定台的后端之间设有第三复位弹簧,所述固定槽的两侧设有定位侧板,所述定位侧板嵌装在所述底板上。进一步的,所述第二压板下端面靠近所述第二凸台一端的两侧对称设有定位凸起,所述定位凸起的间距略大于待固定连杆的宽度。与现有技术相比,本专利技术具有的优点和积极效果是:1、本专利技术在底板上设置曲轴固定组件和连杆固定组件,且二个组件均设置在底板上,可整体移动,方便搬运和转移,曲轴固定组件可实现对曲柄部分的上下固定,同时连杆固定组件可实现连杆部分固定,针对结构实现两端的对中设置和夹紧,保证了夹紧的精度和牢固性,进而提升了工件的加工精度,提升了产品加工合格率;2、导向筒、导向孔和第一复位弹簧的设置,有利于固定不同长度曲柄状态下,保证第一压板对曲柄连杆压紧的力度,而且在压紧取消后,可在第一复位弹簧的作用下自动复位,适用范围广,而且结构简单可靠;3、第一定位孔及其内部止付螺丝的设置可保证第一凸台安装的牢固性,避免装配过程中转动;4、止动组件的设置可提升曲轴固定组件中固定本体与底座连接牢固性,提升结构配合的稳定性;5、止动组件包括固定筒、定位头、调节杆和旋转手柄,通过调节手柄实时调节定位头对固定本体杆部的压力,进一步防止杆部转动,提升结构的稳定性;6、第三定位孔及其内部止付螺丝的设置可保证第二凸台安装的牢固性,避免装配过程中转动;7、连杆固定组件还包括固定台和第二复位弹簧,有利于固定不同厚度连杆状态下,保证第二压板对连杆压紧的力度,而且在压紧取消后,可在第二复位弹簧的作用下自动复位,适用范围广,而且结构简单可靠;8、止动凸台和止动板的设置,有效防止第二压板下压过度,避免对连杆造成表面伤害,提升夹紧的安全性;9、固定槽、定位杆和第三复位弹簧的设置,可实现连线前后方向的定位,在上下定位的基础上进一步增加定位方向,提升了定位精度,进一步提升了加工精度和加工的产品合格率;10、定位凸起的设置可保证连杆在宽度方向的定位,在曲柄连杆上下前后定位的基础上增加了左右定位,更进一步提升了定位精度。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是本专利技术曲柄连杆加工用固定治具左右方向的结构示意图;图2是本专利技术曲轴固定组件和底板的爆炸图;图3是本专利技术固定筒的结构示意图;图4是本专利技术曲柄连杆加工用固定治具前后方向的结构示意图;图5是本专利技术连杆固定组件的结构示意图;图6是本专利技术连杆固定组件不含定位侧板和定位槽的结构示意图。附图标记:1-底板;11-第三定位孔;2-曲轴固定组件;21-固定本体;211-杆部;212-开口端;213-导向孔;214-第一定位孔;22-第一凸台;23-第一压板;24-第一偏心轮;3-连杆固定组件;31-第二凸台;311-定位平面;32-第二压板;321-止动凸台;322-定位凸起;33-固定台;34-第二复位弹簧;35-第二偏心轮;36-驱动手柄;37-止动板;38-固定槽;381-定位侧板;39-定位杆;391-第三复位弹簧;4-止动组件;41-固定筒;411-第二定位孔;42-定位头;43-调节杆;44-旋转手柄。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本文档来自技高网...
曲柄连杆加工用固定治具

【技术保护点】
曲柄连杆加工用固定治具,其特征在于:包括底板(1)和固定在所述底板(1)上的曲轴固定组件(2)和连杆固定组件(3),所述曲轴固定组件(2)和所述连杆固定组件(3)相对设置,所述曲轴固定组件(2)包括固定本体(21)、第一凸台(22)、第一压板(23)和第一偏心轮(24),所述固定本体(21)类似叉形且包括杆部(211)和开口端(212),所述开口端(212)的一侧水平设置在靠近所述连杆固定组件(3)的一方,所述杆部(211)与所述底板(1)固定连接,所述第一凸台(22)水平设置且固定在开口端(212)内侧的上端面,所述第一压板(23)的一端铰接在所述开口端(212)的上部,另一端与所述第一凸台(22)相对设置,所述第一偏心轮(24)铰接在所述开口端(212)的上部且设在所述第一压板(23)的上端,所述第一偏心轮(24)的另一端与所述第一压板(23)的上端面接触设置,所述连杆固定组件(3)包括第二凸台(31)和第二压板(32),所述第二凸台(31)水平设置在所述底板(1)上,所述第二压板(32)与所述第二凸台(31)相对设置。

【技术特征摘要】
1.曲柄连杆加工用固定治具,其特征在于:包括底板(1)和固定在所述底板(1)上的曲轴固定组件(2)和连杆固定组件(3),所述曲轴固定组件(2)和所述连杆固定组件(3)相对设置,所述曲轴固定组件(2)包括固定本体(21)、第一凸台(22)、第一压板(23)和第一偏心轮(24),所述固定本体(21)类似叉形且包括杆部(211)和开口端(212),所述开口端(212)的一侧水平设置在靠近所述连杆固定组件(3)的一方,所述杆部(211)与所述底板(1)固定连接,所述第一凸台(22)水平设置且固定在开口端(212)内侧的上端面,所述第一压板(23)的一端铰接在所述开口端(212)的上部,另一端与所述第一凸台(22)相对设置,所述第一偏心轮(24)铰接在所述开口端(212)的上部且设在所述第一压板(23)的上端,所述第一偏心轮(24)的另一端与所述第一压板(23)的上端面接触设置,所述连杆固定组件(3)包括第二凸台(31)和第二压板(32),所述第二凸台(31)水平设置在所述底板(1)上,所述第二压板(32)与所述第二凸台(31)相对设置。2.根据权利要求1所述的曲柄连杆加工用固定治具,其特征在于:所述曲轴固定组件(2)还包括导向筒(25)、导向孔(213)和第一复位弹簧(26),所述第一压板(23)的下端面设有导向筒(25),所述开口端(212)内侧的下端面上设有导向孔(213),所述导向筒(25)设在所述导向孔(213)内且二者同轴设置上下滑动连接,所述第一复位弹簧(26)设在所述导向筒(25)内且二者同轴设置,所述第一压板(23)处于水平状态时,所述第一复位弹簧(26)处于压缩状态。3.根据权利要求1所述的曲柄连杆加工用固定治具,其特征在于:所述开口端(212)设有第一定位孔(214),所述第一定位孔(214)内设有与所述第一凸台(22)接触的止付螺丝。4.根据权利要求1所述的曲柄连杆加工用固定治具,其特征在于:所述杆部(211)与所述底板(1)之间设有止动组件(4)。5.根据权利要求4所述的曲柄连杆加工用固定治具,其特征在于:所述止动组件(4)包括固定筒(41)、定位头(42)、调节杆(43)和旋转手柄(44),所述固定筒(41)与所述底板(1)固定设置,所述固定筒(41)靠近所述杆部(211)的一端设有第二定位孔(411),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李春竹
申请(专利权)人:天津邦盛妙诚科技有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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