制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成制造方法及图纸

制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成，属于行列式制瓶机配件技术领域。其特征在于：缓冲轴包括缓冲轴主体，缓冲轴主体的中部的直径大于两端的直径，在缓冲轴主体中部形成缓冲活塞（9），缓冲轴主体上设置有连通孔（101），连通孔（101）设置在缓冲活塞（9）的下侧，且连通孔（101）的下端设置在缓冲轴主体下端面上，上端设置在缓冲轴主体的一侧。本制瓶机的缓冲轴的连通孔能够将缓冲轴底端与侧部连通，为气缸底盖底部封闭创造了条件，提高了气缸底盖底部的密封性能；本缓冲装置从根本上解决了缓冲套底部漏油的问题；本下缓冲总成的底部密封可靠，使用寿命长，既保证了产品的生产效率，又降低了维修成本。

Buffer shaft, buffer device and lower buffer assembly of bottle making machine

【技术实现步骤摘要】
制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成
制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成，属于行列式制瓶机配件

技术介绍
行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器。行列式制瓶机吹-吹法成型工艺过程如下：吹-吹法多用于小口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：接料→扑气→倒吹气（初型吹胀→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。其中雏形翻转是指：当打开初型模后，由翻转机构带动口钳，在一个垂直平面内旋转180°，将玻璃料坯雏形从初型模翻转到成形模，使玻璃料坯雏形在成形模内最后成型为玻璃瓶罐产品。翻转的速度会影响瓶壁的玻璃分布，如果太慢，由于重力的作用，雏形向下弯；如果太快，雏形由于离心力的作用向前倾。因此翻转的速度必须与雏形的重量、形状、玻璃的温度、粘度相适应，并且翻转运动必须调整平稳。翻转机构通常由气缸推动，实现翻转，为了保证翻转机构的速度，又保证翻转机构在启动或停止过程中保持稳定，需要在翻转机构上设置缓冲。现有的翻转机构的下缓冲机构的活塞轴下端外漏，以避免气缸活塞的移动造成妨碍，但是由于下缓冲机构是通过液压油实现缓冲的，由于下缓冲机构的活塞轴与壳体之间是滑动连接的，因此活塞轴与壳体之间的密封可靠性较差，导致缓冲活塞轴与壳体之间很容易发生漏油，即影响了翻转机构的缓冲，而且又由于液压油的泄露污染了工作环境，并且增加了设备的维护频率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将气缸底盖底部与侧部连通，为气缸底盖的底部封闭创造了条件，避免气缸底盖漏油的制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机的缓冲轴，其特征在于：包括缓冲轴主体，缓冲轴主体的中部的直径大于两端的直径，在缓冲轴主体中部形成缓冲活塞，缓冲轴主体上设置有连通孔，连通孔设置在缓冲活塞的下侧，且连通孔的下端设置在缓冲轴主体下端面上，上端设置在缓冲轴主体的一侧。优选的，所述的缓冲轴主体上设置有限位部，限位部的直径大于缓冲轴主体的直径，小于缓冲活塞的直径，限位部设置在缓冲活塞下侧，连通孔的上端设置在限位部上。优选的，所述的缓冲活塞上设置有用于将缓冲活塞上下两侧连通的回油孔。优选的，所述的回油孔下端的直径大于上端的直径。制瓶机的缓冲装置，其特征在于：包括缓冲套以及上述的缓冲轴，缓冲套两端封闭设置，缓冲轴设置在缓冲套内，缓冲轴上端伸出缓冲套，缓冲活塞与缓冲套滑动连接，并在缓冲活塞下侧形成下缓冲腔，缓冲轴的下端与缓冲套滑动连接，连通孔将缓冲轴下端与下缓冲腔相连通，缓冲套上设置有贯穿管壁的排油孔，缓冲套内设置有推动缓冲活塞上移的复位装置。优选的，还包括密封套，密封套为下端封闭的圆筒，密封套的上端伸入缓冲套内，并与缓冲套密封连接，缓冲轴的下端与密封套滑动连接。优选的，环绕密封套的中部外壁设置有外凸的定位台，缓冲套下端支撑在定位台上。优选的，所述的排油孔沿缓冲通道的轴向间隔设置有多个。制瓶机的下缓冲总成，其特征在于：包括气缸底盖以及上述的缓冲装置，缓冲装置设置在气缸底盖内，缓冲轴的上端伸出气缸底盖，气缸底盖上设置有储油腔，储油腔通过排油孔与下缓冲腔相连通，储油腔上设置有油口。优选的，所述的储油腔有对称设置缓冲通道两侧的两个，下缓冲腔同时与两个储油腔相连通。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本制瓶机的缓冲轴的连通孔能够将缓冲轴底端与侧部连通，从而在安装在气缸底盖上时，能够将气缸底盖的底部与侧部连通，为气缸底盖底部封闭创造了条件，提高了气缸底盖底部的密封性能，避免产生漏油现象。2、限位部方便缓冲轴缓冲时的限位，避免缓冲轴下降的位移过大，影响了翻转机构的正常工作。3、回油孔能够保证缓冲活塞上下两侧的油压稳定，避免对缓冲活塞的上移复位造成妨碍；回油孔的下端直径大于上端直径，方便设置单向阀的阀芯。4、本缓冲装置的缓冲套下端封闭设置，缓冲轴下移缓冲时，缓冲轴底部的液压油通过连通孔流动到上部的下缓冲腔，避免了缓冲轴底部的液压油影响缓冲轴的缓冲，从根本上解决了缓冲套底部漏油的问题，既避免了液压油泄漏对环境的污染，又降低了缓冲装置的维护频率。5、缓冲套的底端通过密封套密封，缓冲轴下端滑动伸入密封套内，密封套能够对缓冲轴进行导向，并且缓冲套与密封套之间相对静止，因此密封方便。6、密封套通过定位台定位在缓冲套上，方便了密封套的定位，也方便了密封套的安装固定。7、排油孔设置有多个，避免缓冲活塞在向下移动时将排油孔封闭，也保证了下缓冲腔内的液压油能够在缓冲活塞下移过程中顺畅的由下缓冲腔进入到储油腔内。8、本下缓冲总成的底部密封可靠，不会发生泄漏液压油的问题，使用寿命长，维护频率低，既保证了产品的生产效率，又降低了维修成本。9、储油腔有对称设置在缓冲通道两侧的两个，增大了储油腔的体积，保证了对缓冲轴的缓冲效果好。附图说明图1为制瓶机的下缓冲总成的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图4为制瓶机翻转机构的主视剖视示意图。图5为图4中C处的局部放大图。图6为翻转机构的俯视示意图。图中：1、缓冲轴101、连通孔102、回油孔2、轴套3、Y型密封圈4、弹性挡圈5、气缸底盖6、储油腔7、缓冲套701、排油孔702、平衡孔8、下缓冲腔9、缓冲活塞10、活塞环11、下复位弹簧12、锁紧螺栓13、密封套14、紧固螺母15、止退垫圈16、气缸体17、活塞杆18、气缸活塞19、翻转机构主体20、气缸顶盖21、顶板22、管塞23、密闭腔室24、活塞轴25、密封立板26、上缓冲腔27、上复位弹簧28、缓冲油室29、阀芯。具体实施方式图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。制瓶机的缓冲轴，包括缓冲轴主体，缓冲轴主体的中部的直径大于两端的直径，在缓冲轴主体中部形成缓冲活塞9，缓冲轴主体上设置有连通孔101，连通孔101设置在缓冲活塞9的下侧，且连通孔101的下端设置在缓冲轴主体下端面上，上端设置在缓冲轴主体的一侧。本制瓶机的缓冲轴的连通孔101能够将缓冲轴1底端与侧部连通，从而在安装在气缸底盖5上时，能够将气缸底盖5的底部与侧部连通，为气缸底盖5底部封闭创造了条件，提高了气缸底盖5底部的密封性能，避免产生漏油现象。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~3所示：缓冲轴主体的中部直径大于两端的直径，从而在缓冲轴主体的中部形成缓冲活塞9，环绕缓冲活塞9的中部设置有安装槽，安装槽内可拆卸的安装有活塞环10。环绕缓冲轴主体的中部还设置有限位部，限位部的直径大于缓冲轴主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制瓶机的缓冲轴，其特征在于：包括缓冲轴主体，缓冲轴主体的中部的直径大于两端的直径，在缓冲轴主体中部形成缓冲活塞（9），缓冲轴主体上设置有连通孔（101），连通孔（101）设置在缓冲活塞（9）的下侧，且连通孔（101）的下端设置在缓冲轴主体下端面上，上端设置在缓冲轴主体的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.制瓶机的缓冲轴，其特征在于：包括缓冲轴主体，缓冲轴主体的中部的直径大于两端的直径，在缓冲轴主体中部形成缓冲活塞（9），缓冲轴主体上设置有连通孔（101），连通孔（101）设置在缓冲活塞（9）的下侧，且连通孔（101）的下端设置在缓冲轴主体下端面上，上端设置在缓冲轴主体的一侧。


2.根据权利要求1所述的制瓶机的缓冲轴，其特征在于：所述的缓冲轴主体上设置有限位部，限位部的直径大于缓冲轴主体的直径，小于缓冲活塞（9）的直径，限位部设置在缓冲活塞（9）下侧，连通孔（101）的上端设置在限位部上。


3.根据权利要求1或2所述的制瓶机的缓冲轴，其特征在于：所述的缓冲活塞（9）上设置有用于将缓冲活塞（9）上下两侧连通的回油孔（102）。


4.根据权利要求3所述的制瓶机的缓冲轴，其特征在于：所述的回油孔（102）下端的直径大于上端的直径。


5.制瓶机的缓冲装置，其特征在于：包括缓冲套（7）以及权利要求1~4任一项所述的缓冲轴（1），缓冲套（7）两端封闭设置，缓冲轴（1）设置在缓冲套（7）内，缓冲轴（1）上端伸出缓冲套（7），缓冲活塞（9）与缓冲套（7）滑动连接，并在缓冲活塞（9）下侧形成下缓冲腔（8），缓冲轴（1）的下端与缓冲套（7）滑动连接，连通孔（101）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金榜，刘莹，
申请(专利权)人：淄博金泉玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37