制瓶机翻转机构制造技术

制瓶机翻转机构，属于行列式制瓶机配件技术领域。包括翻转机构主体（19）以及气缸，气缸的底板设置有气缸底盖（5），其特征在于：所述气缸底盖（5）上设置有竖向的缓冲通道，缓冲通道两端均封闭，缓冲轴（1）的上端伸入气缸内，缓冲活塞（9）与缓冲通道滑动连接，并在缓冲活塞（9）下侧形成下缓冲腔（8），缓冲轴（1）上设置有将缓冲轴（1）下端与下缓冲腔（8）相连通的连通孔（101），气缸底盖（5）的侧部设置有储油腔（6），下缓冲腔（8）与储油腔（6）相连通。本制瓶机翻转机构从根本上解决了气缸底盖底部漏油的问题，既避免了液压油泄漏对环境的污染，又降低了气缸底盖的维护频率。

Bottle making machine turning mechanism

【技术实现步骤摘要】
制瓶机翻转机构
制瓶机翻转机构，属于行列式制瓶机配件

技术介绍
行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器。行列式制瓶机吹-吹法成型工艺过程如下：吹-吹法多用于小口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：接料→扑气→倒吹气（初型吹胀→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。其中雏形翻转是指：当打开初型模后，由翻转机构带动口钳，在一个垂直平面内旋转180°，将玻璃料坯雏形从初型模翻转到成形模，使玻璃料坯雏形在成形模内最后成型为玻璃瓶罐产品。翻转的速度会影响瓶壁的玻璃分布，如果太慢，由于重力的作用，雏形向下弯；如果太快，雏形由于离心力的作用向前倾。因此翻转的速度必须与雏形的重量、形状、玻璃的温度、粘度相适应，并且翻转运动必须调整平稳。翻转机构通常由气缸推动，实现翻转，为了保证翻转机构的速度，又保证翻转机构在启动或停止过程中保持稳定，需要在翻转机构上设置缓冲。现有的翻转机构的下缓冲机构的活塞轴下端外漏，以避免气缸活塞的移动造成妨碍，但是由于下缓冲机构是通过液压油实现缓冲的，由于下缓冲机构的活塞轴与壳体之间是滑动连接的，因此活塞轴与壳体之间的密封可靠性较差，导致缓冲活塞轴与壳体之间很容易发生漏油，即影响了翻转机构的缓冲，而且又由于液压油的泄露污染了工作环境，并且增加了设备的维护频率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将气缸底盖底部与中部连通，为气缸底盖的底部封闭创造了条件，避免气缸底盖漏油的制瓶机翻转机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机翻转机构，包括翻转机构主体以及气缸，气缸的底板设置有气缸底盖，其特征在于：所述气缸底盖上设置有竖向的缓冲通道，缓冲通道两端均封闭，缓冲通道内设置有缓冲轴，缓冲轴的上端伸入气缸内，缓冲轴的中部设置有直径大于两端直径的缓冲活塞，缓冲活塞与缓冲通道滑动连接，并在缓冲活塞下侧形成下缓冲腔，缓冲轴的下端与气缸底盖滑动连接，缓冲轴上设置有将缓冲轴下端与下缓冲腔相连通的连通孔，气缸底盖的侧部设置有储油腔，储油腔上设置有油口，下缓冲腔与储油腔相连通，缓冲通道内设置有推动缓冲活塞上移的复位装置。优选的，所述的缓冲轴上设置有限位部，限位部的直径大于缓冲轴的直径，小于缓冲活塞的直径，限位部设置在缓冲活塞下侧，连通孔的上端设置在限位部上。优选的，所述的气缸底盖的下侧设置有密封套，密封套为下端封闭的圆筒，密封套的上端伸入缓冲通道内，并与气缸底盖滑动连接，缓冲轴的下端伸入密封套内并与密封套滑动连接。优选的，环绕所述的气缸底盖的下端设置有向内的内翻边，环绕密封套的中部外壁设置有外凸的定位台，定位台定位在内翻边上侧。优选的，所述的气缸底盖内设置有竖向的缓冲套，形成所述缓冲通道，储油腔设置在气缸底盖上。优选的，所述的储油腔有对称设置缓冲通道两侧的两个，下缓冲腔同时与两个储油腔相连通。优选的，所述的下缓冲腔与储油腔之间通过排油孔相连通，排油孔沿缓冲通道的轴向间隔设置有多个。优选的，所述的复位装置为下复位弹簧，下复位弹簧同轴套设在缓冲轴外，下复位弹簧设置在缓冲活塞下侧。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本制瓶机翻转机构的缓冲轴设置在缓冲通道内，缓冲通道下端封闭设置，连通孔将缓冲轴下端与下缓冲腔相连通，缓冲轴下移缓冲时，缓冲轴底部的液压油通过连通孔流动到上部的下缓冲腔，避免了缓冲轴底部的液压油影响缓冲轴的缓冲，从根本上解决了气缸底盖底部漏油的问题，既避免了液压油泄漏对环境的污染，又降低了气缸底盖的维护频率。2、限位部方便缓冲轴缓冲时的限位，避免缓冲轴下降的位移过大，影响了翻转机构的正常工作。3、缓冲通道的底端通过密封套密封，缓冲轴下端滑动伸入密封套内，密封套能够对缓冲轴进行导向，并且密封套与气缸底盖之间相对静止，因此密封方便。4、定位台定位在气缸底盖的内翻边上，方便了密封套的定位，也方便了密封套的紧固。5、储油腔有对称设置在缓冲通道两侧的两个，增大了储油腔的体积，保证了对缓冲轴的缓冲效果好。6、排油孔设置有多个，避免缓冲活塞在向下移动时将排油孔封闭，也保证了下缓冲腔内的液压油能够在缓冲活塞下移过程中顺畅的进入到储油腔内。7、复位弹簧能够推动缓冲轴复位，进而对气缸的下一动作进行缓冲。附图说明图1为制瓶机翻转机构的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为翻转机构的俯视示意图。图4为下缓冲总成的主视剖视示意图。图5为图4中B处的局部放大图。图6为图4中C处的局部放大图。图中：1、缓冲轴101、连通孔102、回油孔2、轴套3、Y型密封圈4、弹性挡圈5、气缸底盖6、储油腔7、缓冲套701、排油孔702、平衡孔8、下缓冲腔9、缓冲活塞10、活塞环11、下复位弹簧12、锁紧螺栓13、密封套14、紧固螺母15、止退垫圈16、气缸体17、活塞杆18、气缸活塞19、翻转机构主体20、气缸顶盖21、顶板22、管塞23、密闭腔室24、活塞轴25、密封立板26、上缓冲腔27、上复位弹簧28、缓冲油室。具体实施方式图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。制瓶机翻转机构，包括翻转机构主体19以及气缸，气缸的底板设置有气缸底盖5，气缸底盖5上设置有竖向的缓冲通道，缓冲通道两端均封闭，缓冲通道内设置有缓冲轴1，缓冲轴1的上端伸入气缸内，缓冲轴1的中部设置有直径大于两端直径的缓冲活塞9，缓冲活塞9与缓冲通道滑动连接，并在缓冲活塞9下侧形成下缓冲腔8，缓冲轴1的下端与气缸底盖5滑动连接，缓冲轴1上设置有将缓冲轴1下端与下缓冲腔8相连通的连通孔101，气缸底盖5的侧部设置有储油腔6，储油腔6上设置有油口，下缓冲腔8与储油腔6相连通，缓冲通道内设置有推动缓冲活塞9上移的复位装置。本制瓶机翻转机构的缓冲轴1设置在缓冲通道内，缓冲通道下端封闭设置，连通孔101将缓冲轴1下端与下缓冲腔8相连通，缓冲轴1下移缓冲时，缓冲轴1底部的液压油通过连通孔101流动到上部的下缓冲腔8，避免了缓冲轴1底部的液压油影响缓冲轴1的缓冲，从根本上解决了气缸底盖5底部漏油的问题，既避免了液压油泄漏对环境的污染，又降低了气缸底盖5的维护频率。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~3所示：气缸的活塞杆17朝上竖向设置，气缸的活塞杆的上端一侧设置有驱动齿，驱动齿与翻转机构主体19相啮合，从而通过活塞杆17的上下往复移动，实现了翻转机构主体19的翻转。气缸包括气缸体16以及同轴设置在气缸体16内的活塞杆17和气缸活塞18，气缸活塞18与气缸体16同轴设置，且气缸活塞18与气缸体16之间滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制瓶机翻转机构，包括翻转机构主体（19）以及气缸，气缸的底板设置有气缸底盖（5），其特征在于：所述气缸底盖（5）上设置有竖向的缓冲通道，缓冲通道两端均封闭，缓冲通道内设置有缓冲轴（1），缓冲轴（1）的上端伸入气缸内，缓冲轴（1）的中部设置有直径大于两端直径的缓冲活塞（9），缓冲活塞（9）与缓冲通道滑动连接，并在缓冲活塞（9）下侧形成下缓冲腔（8），缓冲轴（1）的下端与气缸底盖（5）滑动连接，缓冲轴（1）上设置有将缓冲轴（1）下端与下缓冲腔（8）相连通的连通孔（101），气缸底盖（5）的侧部设置有储油腔（6），储油腔（6）上设置有油口，下缓冲腔（8）与储油腔（6）相连通，缓冲通道内设置有推动缓冲活塞（9）上移的复位装置。/n

【技术特征摘要】
1.制瓶机翻转机构，包括翻转机构主体（19）以及气缸，气缸的底板设置有气缸底盖（5），其特征在于：所述气缸底盖（5）上设置有竖向的缓冲通道，缓冲通道两端均封闭，缓冲通道内设置有缓冲轴（1），缓冲轴（1）的上端伸入气缸内，缓冲轴（1）的中部设置有直径大于两端直径的缓冲活塞（9），缓冲活塞（9）与缓冲通道滑动连接，并在缓冲活塞（9）下侧形成下缓冲腔（8），缓冲轴（1）的下端与气缸底盖（5）滑动连接，缓冲轴（1）上设置有将缓冲轴（1）下端与下缓冲腔（8）相连通的连通孔（101），气缸底盖（5）的侧部设置有储油腔（6），储油腔（6）上设置有油口，下缓冲腔（8）与储油腔（6）相连通，缓冲通道内设置有推动缓冲活塞（9）上移的复位装置。


2.根据权利要求1所述的制瓶机翻转机构，其特征在于：所述的缓冲轴（1）上设置有限位部，限位部的直径大于缓冲轴（1）的直径，小于缓冲活塞（9）的直径，限位部设置在缓冲活塞（9）下侧，连通孔（101）的上端设置在限位部上。


3.根据权利要求1所述的制瓶机翻转机构，其特征在于：所述的气缸底盖（5）的下侧设置有密封套（13），密封套（13）为下端封闭的圆筒，密封套（13）的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金榜，刘莹，
申请(专利权)人：淄博金泉玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37