一种胶管硫化覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶管硫化覆膜设备，涉及汽车配件领域，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有供膜工位、固定工位和覆膜工位，所述固定工位包括设于所述工作台上水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有夹持台，所述夹持台上设有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设有夹持件，所述覆膜工位位于所述滑轨上端，工作时，将薄膜滚筒安置在供膜工位，同时将芯棒与夹持件固定，即芯棒在固定工位固定，推动夹持台，将夹持台移动至覆膜工位，开启伺服电机完成芯棒的覆膜，免去人工覆膜，简单快速，节省人工。

A kind of equipment for curing and laminating rubber tube

【技术实现步骤摘要】
一种胶管硫化覆膜设备
本技术涉及汽车配件领域，尤其是涉及一种胶管硫化覆膜设备。
技术介绍
汽车设计包括底盘、发动机、散热器、内饰等，发动机周围空间小，为了保证发动机、散热器、油箱等部位的相互连接，通常主机厂设计采用异型橡胶管连接。异型橡胶管的尺寸、空间形状及产品功能性能尤为重要，如果异型橡胶管内径、外径或壁厚尺寸控制不均匀，与其他件连接时有漏油或漏水的风险，重者烧毁发动机。橡胶管生产的硫化工序中，要将生坯胶管套入金属制的定形芯棒中硫化定型。现有技术的芯棒都是单根独立的，不用时，存放在塑料周转箱中，使用时，将单根芯棒先固定在一个特制的套芯架上，套入生坯胶管，再推入硫化罐中硫化定型。但是，现有技术中需要在套接好的芯棒生胚胶管外周包覆一层薄膜，往往需要人工包覆，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种胶管硫化覆膜设备，可方便的对生胚胶管进行覆膜，提高了生产效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶管硫化覆膜设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有供膜工位、固定工位和覆膜工位，所述固定工位包括设于所述工作台上水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有夹持台，所述夹持台上设有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设有夹持件，所述覆膜工位位于所述滑轨上端。实施上述技术方案，工作时，将薄膜滚筒安置在供膜工位，同时将芯棒与夹持件固定，即芯棒在固定工位固定，推动夹持台，将夹持台移动至覆膜工位，开启伺服电机完成芯棒的覆膜，免去人工覆膜，简单快速，节省人工。本技术进一步设置为：所述夹持件包括设置在所述伺服电机输出轴端部与输出轴垂直设置的固定板，所述固定板上沿长度方向设置滑槽，所述滑槽内对称设有滑动凸块，所述滑动凸块间设有张紧弹簧。实施上述技术方案，将滑动凸块往中央推动，将芯棒插入两个滑动凸块，滑动凸块由张紧弹簧推动与芯棒抵紧，完成对芯棒的固定。本技术进一步设置为：所述滑槽两端滑动连接有推杆，所述推杆伸入所述滑槽内部并与所述滑动凸块固定。实施上述技术方案，设置推杆便于方便的将滑动凸块向中部推动，简单方便。本技术进一步设置为：所述滑动凸块两相对的竖直侧壁上设有防滑胶层。实施上述技术方案，设置防滑胶层，在滑动凸块与芯棒抵接时，防滑胶层避免芯棒滑脱。本技术进一步设置为：所述供膜工位包括设于所述滑轨一侧供膜筒，所述供膜筒一端端部连接有驱动电机。实施上述技术方案，通过驱动电机驱动供膜筒转动，供膜筒自转无需其他装置牵引，避免薄膜撕裂。本技术进一步设置为：所述覆膜工位包括设于所述滑轨上端的引导辊，所述引导辊远离所述供膜筒处设有供料辊，塑料膜自供膜筒由所述引导辊引导穿过所述供料辊设置，所述供料辊上端设有截断件。实施上述技术方案，薄膜自供膜筒被抽出，随后沿引导辊引导，并在供料辊完成出料，在完成生坯胶管的覆膜后，使用截断件将薄膜截断。本技术进一步设置为：所述截断件包括设于所述供料辊上端竖直设置的滑移框，所述滑移框内设有驱动气缸，所述滑移框内滑动连接有电热丝板，所述电热丝板与电源连接，所述驱动气缸输出轴与所述电热丝板连接。实施上述技术方案，当完成生坯胶管的覆膜后，开启驱动气缸，将电热丝板向下移动，电热丝板上的电热丝将薄膜切断，切口整齐。本技术进一步设置为：所述工作台一侧设有成品堆放槽。实施上述技术方案，设置成品堆放槽便于将覆膜完成的生坯胶管集中堆放。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术披露了一种胶管硫化覆膜设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有供膜工位、固定工位和覆膜工位，所述固定工位包括设于所述工作台上水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有夹持台，所述夹持台上设有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设有夹持件，所述覆膜工位位于所述滑轨上端，工作时，将薄膜滚筒安置在供膜工位，同时将芯棒与夹持件固定，即芯棒在固定工位固定，推动夹持台，将夹持台移动至覆膜工位，开启伺服电机完成芯棒的覆膜，免去人工覆膜，简单快速，节省人工；2.将滑动凸块往中央推动，将芯棒插入两个滑动凸块，滑动凸块由张紧弹簧推动与芯棒抵紧，完成对芯棒的固定，可适应不同口径的芯棒；3.当完成生坯胶管的覆膜后，开启驱动气缸，将电热丝板向下移动，电热丝板上的电热丝将薄膜切断，切口整齐，避免薄膜被扭曲。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中去除薄膜和芯棒部分的结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、供膜工位；4、固定工位；5、覆膜工位；6、滑轨；7、夹持台；8、伺服电机；9、夹持件；10、固定板；11、滑槽；12、滑动凸块；13、防滑胶层；14、张紧弹簧；15、推杆；16、供膜筒；17、驱动电机；18、引导辊；19、供料辊；20、截断件；21、滑移框；22、驱动气缸；23、电热丝板；24、成品堆放槽；25、电热丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种胶管硫化覆膜设备，可方便的对生胚胶管进行覆膜，提高了生产效率，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有供膜工位3、固定工位4和覆膜工位5，所述固定工位4包括设于所述工作台2上水平设置的滑轨6，所述滑轨6上滑动连接有夹持台7，所述夹持台7上设置有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴上设置有夹持件9，所述覆膜工位5位于所述滑轨6上端，工作时，将薄膜滚筒安置在供膜工位3，同时将芯棒与夹持件9固定，即芯棒在固定工位4固定，推动夹持台7，将夹持台7移动至覆膜工位5，开启伺服电机8完成芯棒的覆膜，免去人工覆膜，简单快速，节省人工。参照图1和图2，工作时，本装置预先将芯棒固定在夹持件9上，所述夹持件9包括设置在所述伺服电机8输出轴端部与输出轴垂直设置的固定板10，所述固定板10上沿长度方向设置滑槽11，所述滑槽11内对称设置有滑动凸块12，滑动凸块12两相对的竖直侧壁上设置有防滑胶层13，所述滑动凸块12间设置有张紧弹簧14，所述滑槽11两端滑动连接有推杆15，所述推杆15伸入所述滑槽11内部并与所述滑动凸块12固定，推动推杆15将滑动凸块12往中央推动，将芯棒插入两个滑动凸块12，滑动凸块12由张紧弹簧14推动与芯棒抵紧，在滑动凸块12与芯棒抵接时，防滑胶层13避免芯棒滑脱，完成对芯棒的固定。参照图2，固定芯棒后，需将夹持台7移动至覆膜工位5，所述供膜工位3包括设于所述滑轨6一侧供膜筒16，所述供膜筒16一端端部连接有驱动电机17，覆膜工位5包括设于所述滑轨6上端的引导辊18，所述引导辊18远离所述供膜筒16处设置有供料辊19，塑料膜自供膜筒16由所述引导辊18引导穿过所述供料辊19设置，所述供料辊19上端设置有截断件20，通过驱动电机17驱动供膜筒16转动，供膜筒16自转无需其他装置牵引，避免薄膜撕裂，薄膜自供膜筒16被抽出，随后沿引导辊18引导，并在供料辊19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管硫化覆膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有供膜工位(3)、固定工位(4)和覆膜工位(5)，所述固定工位(4)包括设于所述工作台(2)上水平设置的滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有夹持台(7)，所述夹持台(7)上设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴上设有夹持件(9)，所述覆膜工位(5)位于所述滑轨(6)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶管硫化覆膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有供膜工位(3)、固定工位(4)和覆膜工位(5)，所述固定工位(4)包括设于所述工作台(2)上水平设置的滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有夹持台(7)，所述夹持台(7)上设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴上设有夹持件(9)，所述覆膜工位(5)位于所述滑轨(6)上端。


2.根据权利要求1所述的一种胶管硫化覆膜设备，其特征在于：所述夹持件(9)包括设置在所述伺服电机(8)输出轴端部与输出轴垂直设置的固定板(10)，所述固定板(10)上沿长度方向设置滑槽(11)，所述滑槽(11)内对称设有滑动凸块(12)，所述滑动凸块(12)间设有张紧弹簧(14)。


3.根据权利要求2所述的一种胶管硫化覆膜设备，其特征在于：所述滑槽(11)两端滑动连接有推杆(15)，所述推杆(15)伸入所述滑槽(11)内部并与所述滑动凸块(12)固定。


4.根据权利要求3所述的一种胶管硫化覆膜设备，其特征在于：所述滑动凸块(12)两相对的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，
申请(专利权)人：陕西德仕金迪工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61