本申请涉及一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺，涉及弹簧减震器生产的领域，其包括机架、压料装置、支撑柱和夹料组件，所述支撑柱竖直设于所述机架上，所述夹料组件包括连接架、双向螺杆、第一电机和两个夹块，所述连接架和所述机架固定连接，所述双向螺杆和所述连接架转动连接，所述第一电机用于驱使所述双向螺杆转动，一个所述夹块一一对应的和所述双向螺杆的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块以所述支撑柱的轴线为对称轴对称设置；作业时，将套筒套于支撑柱外，再由压料装置将端盖压入套筒内。本申请具有便于将套筒和端盖连接的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺
[0001]本申请涉及弹簧减震器生产的领域，尤其是涉及一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]弹簧减震器是一种对位移反应灵敏的振动控制装置，经常用于汽车的减震，弹簧减震器可用于抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，经过不平的路面时，弹簧减震器可以有效降低车辆颠簸。
[0003]弹簧减震器中的套管9用于盛装液压油，套管9包括套筒91和端盖92，套筒91为中空的圆柱状，端盖92一端插入套筒91的一端内壁另一端位于套筒91外部，端盖92插入套筒91的一端开设有倒角，作业时，先将倒角部分预先插入套筒91内，再将端盖92一端沿倒角压入套筒91内，最后将套筒91和端盖92焊接。
[0004]相关技术中，申请号为201720085945.7的申请文件公开了一种压盖机，包括工作台、支持架、设置于支持架上且活塞杆向下的第一气缸和压板，工作台于第一气缸的下方设置有放置台，放置台的底部固接有驱动放置台上下滑移的第二气缸，第二气缸固定于工作台的底部；工作台两侧滑移连接有固定件，固定件面向放置台的一侧抵压于放置台上，固定件远离放置台的一侧设有压簧；作业时，将工件放置于定位板上，再由第一气缸驱动压板向下，便可将两个工件压合。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，使用时，作业人员手动将端盖预先插入套筒内，套筒和端盖的中心轴可能会出现偏差的情况，存在有后续难以将套筒和端盖插接的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了便于将套筒和端盖连接，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺。
[0007]第一方面，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产设备，采用如下的技术方案：一种弹簧减震器用套管生产设备，包括机架和压料装置，还包括支撑柱和夹料组件，所述支撑柱竖直设于所述机架上，所述夹料组件包括连接架、双向螺杆、第一电机和两个夹块，所述连接架和所述机架固定连接，所述双向螺杆和所述连接架转动连接，所述第一电机用于驱使所述双向螺杆转动，一个所述夹块一一对应的和所述双向螺杆的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块以所述支撑柱的轴线为对称轴对称设置。
[0008]通过采用上述技术方案，作业时，将套筒套于支撑柱外，再由作业人员将端盖的倒角端预先插入套筒内，再由夹料组件将端盖夹持，夹料组件将端盖夹持时，第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个夹块朝向相互靠近的一侧运动，两个夹块将端盖夹持时，便可减少端盖发生倾倒，从而提高端盖和套筒之间的同轴度，便于将端盖和套筒进行插接作业；两个夹块将端盖夹持时，压料装置将端盖向下推动，便可将端盖插入套筒内。
[0009]可选的，还包括焊接组件，所述焊接组件包括齿环、第一齿轮、第二电机、第一直线电机和焊枪，所述齿环转动连接于所述机架上，且所述齿环的转动轴线和所述支撑柱的轴线重合，所述第一齿轮和所述齿环啮合，所述第二电机用于驱动所述第一齿轮转动，所述第一直线电机与所述齿环固接，所述第一直线电机驱动所述焊枪朝向所述支撑柱一侧滑动，所述焊枪的运动方向和所述支撑柱的直径重合。
[0010]通过采用上述技术方案，压料装置将端盖压紧后，焊接组件直接对端盖和套筒进行焊接，焊接时，第一直线电机带动焊枪靠近套筒和端盖的连接处，之后，焊枪开启，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿环转动，齿环带动焊枪转动，从而便可绕套筒一周，将套筒和端盖焊接；通过将端盖和套筒在压紧状态下焊接，可防止将压紧的套筒和端盖在周转的过程中发生松动，从而可使得套筒和端盖在紧配合下焊接，可提高端盖和套筒之间的密封性能。
[0011]可选的，所述压料装置包括驱动缸和压料组件，所述驱动缸和所述机架固定连接，所述驱动缸用于驱使所述压料组件竖直朝向所述支撑柱运动。
[0012]通过采用上述技术方案，压料装置压紧端盖时，驱动缸带动压料组件向下运动，压料组件便可将端盖压紧；此种压料方式结构简单，作业稳定。
[0013]可选的，所述压料组件包括压料主轴和辅助环，所述辅助环套设于所述压料主轴外壁，所述压料主轴的轴线和所述支撑柱的轴线重合，所述辅助环沿所述压料主轴的轴向与所述压料主轴滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，将端盖向下压动时，辅助环向下滑动至底壁与压料主轴底壁平行，从而在将端盖压入套筒内的过程中，由压料主轴和辅助环对端盖同步施力，可使得端盖均匀受力，便于将端盖压入套筒内；焊接时，将辅助环向上滑动，由压料主轴继续将端盖压紧，可减少焊接的过程中压料组件对端盖和焊枪造成干涉。
[0015]可选的，所述压料组件还包括驱动件，所述驱动件包括齿条、第二齿轮和第三电机，所述齿条和所述辅助环固定连接，所述第二齿轮和所述齿条啮合，所述第三电机用于驱动所述第二齿轮转动。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件带动辅助环运动时，第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条滑动，齿条滑动时便可带动辅助环滑动；通过设置驱动件便于驱动辅助环滑动。
[0017]可选的，还包括送料组件，所述送料组件包括第二直线电机和送料板，所述第二直线电机设于所述机架上，所述第二直线电机用于驱动所述送料板滑动至所述支撑柱上方。
[0018]通过采用上述技术方案，将端盖放置于送料板上，再由第二直线电机驱动送料板运动，再由夹持组件将端盖夹持，夹持组件将端盖夹持后，送料板撤离，由压料装置推动端盖向下运动即可；通过设置送料组件，无需作业人员用手将端盖送至支撑柱处，提高了作业过程的安全性能。
[0019]可选的，所述夹料组件还包括两个限位块，一个所述限位块一一对应的与一个所述夹块可拆卸连接，每一所述限位块靠近另一所述限位块的一侧开设有限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持端盖时，由限位槽的槽壁将端盖夹持，通过设置限位槽可进一步防止端盖发生大的偏移；需要夹持不同型号的端盖时，可更换不同型号的限位块，从而提高通用性。
[0021]可选的，所述限位槽内设有缓冲层。
[0022]通过采用上述技术方案，夹持端盖时，由缓冲层将端盖夹紧，通过设置缓冲层，可便于压料装置将端盖向下压动。
[0023]可选的，所述焊接组件还包括防护罩，所述防护罩围设于所述焊枪外围。
[0024]通过采用上述技术方案，焊接时，防护罩可减少热量将其他工件灼伤。
[0025]第二方面，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产工艺，采用如下的技术方案：包括如下步骤：S1：将套管与支撑柱套接；S2：用夹料组件将端盖夹持；S3：将端盖压动至套筒内通过采用上述技术方案，作业时，首先将套筒套于支撑柱外部，再用夹料组件将端盖夹持后，用压料装置将端盖压入套筒内；将端盖压入套筒的过程中，夹料组件可对端盖起到导向作用，从而提高端盖和套筒之间的同轴度，便于将端盖压入套筒内。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置夹料组件可提高端盖和套筒的同轴度，便于将端盖套入套筒内；2.通过设置焊接组件，可在将端盖和套筒压紧的状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧减震器用套管生产设备，包括机架(1)和压料装置，其特征在于：还包括支撑柱(2)和夹料组件(4)，所述支撑柱(2)竖直设于所述机架(1)上，所述夹料组件(4)包括连接架(41)、双向螺杆(43)、第一电机(42)和两个夹块(45)，所述连接架(41)和所述机架(1)固定连接，所述双向螺杆(43)和所述连接架(41)转动连接，所述第一电机(42)用于驱使所述双向螺杆(43)转动，一个所述夹块(45)一一对应的和所述双向螺杆(43)的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块(45)以所述支撑柱(2)的轴线为对称轴对称设置。2.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：还包括焊接组件(8)，所述焊接组件(8)包括齿环(84)、第一齿轮(83)、第二电机(82)、第一直线电机(85)和焊枪(87)，所述齿环(84)转动连接于所述机架(1)上，且所述齿环(84)的转动轴线和所述支撑柱(2)的轴线重合，所述第一齿轮(83)和所述齿环(84)啮合，所述第二电机(82)用于驱动所述第一齿轮(83)转动，所述第一直线电机(85)与所述齿环(84)固接，所述第一直线电机(85)驱动所述焊枪(87)朝向所述支撑柱(2)一侧滑动，所述焊枪(87)的运动方向和所述支撑柱(2)的直径重合。3.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料装置包括驱动缸(6)和压料组件(7)，所述驱动缸(6)和所述机架(1)固定连接，所述驱动缸(6)用于驱使所述压料组件(7)竖直朝向所述支撑柱(2)运动。4.根据权利要求3所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料组件(7)包括压料主轴(71)和辅助环(72)，所述辅助环(72)套设于所述压料主轴(71)外壁，所述压料主轴(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨侃，张钊，卢亮，
申请(专利权)人：陕西德仕金迪工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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