一种胶管切割机制造技术

本申请涉及一种胶管切割机，其包括工作台、导向套筒、切割刀片以及驱动机构，所述导向套筒安装于所述工作台上，所述切割刀片与所述导向套筒垂直，所述导向套筒开设有切割槽，所述切割槽开口朝向所述切割刀片设置，所述驱动机构用于驱动所述切割刀片朝向所述导向套筒上开设的切割槽移动。本申请可以提高胶管的切割效率与切割效果。割效率与切割效果。割效率与切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管切割机


[0001]本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种胶管切割机。

技术介绍

[0002]胶管生产加工过程中，需要根据所需尺寸对胶管进行切割。
[0003]相关技术中通过操作人员手动测量胶管尺寸，再对胶管进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过操作人员手动进行切割，切口不平整且效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高胶管的切割效率与切割效果，本申请提供一种胶管切割机。
[0006]本申请提供的一种胶管切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种胶管切割机，包括工作台、导向套筒、切割刀片以及驱动机构，所述导向套筒安装于所述工作台上，所述切割刀片与所述导向套筒垂直，所述导向套筒开设有切割槽，所述切割槽开口朝向所述切割刀片设置，所述驱动机构用于驱动所述切割刀片朝向所述导向套筒上开设的切割槽移动。
[0008]通过采用上述技术方案，待切割的胶管穿过导向套筒，切割刀片在驱动机构作用下朝向导向套筒移动，切割刀片移动至切割槽内部，对导向套筒内部的胶管进行切割；驱动机构带动切割刀片实现胶管的切割，提高切割效率，导向套筒用于对胶管进行限位，切割槽的设置对胶管切割位置进行定位，同时对切割刀片进行导向，提高切割过程中的稳定性。
[0009]可选的，所述导向套筒外罩设有安装块，所述安装块安装于所述工作台上，所述安装块靠近所述切割刀片一侧开设有与所述切割刀片配合的导向槽。
[0010]通过采用上述技术方案，安装块罩设在导向套筒外侧，并且安装块开设有与切割刀片配合的导向槽，导向槽用于容纳切割刀片，使得切割刀片移动过程在安装块内部进行，减少操作人员接触到切割刀片的可能性，从而提高使用过程的安全性；同时导向槽还可以对切割刀片的移动过程进行导向，提高切割刀片移动过程中的精确度。
[0011]可选的，所述导向套筒包括筒体、定位环以及定位杆，所述筒体与所述定位环中空且同轴设置，所述筒体穿过所述安装块，所述定位环靠近所述筒体一侧与所述安装块抵接，所述定位杆用于对所述筒体与所述安装块相对位置进行限位。
[0012]通过采用上述技术方案，导向套筒设置为同轴连接的定位环以及筒体，筒体插入安装块内，定位环与安装块侧壁相抵接，筒体与安装块之间设置有定位杆，定位杆与定位环共同配合，实现筒体与安装块连接位置处的限位。
[0013]可选的，定位杆设置为螺纹杆，所述定位杆与所述筒体轴向垂直且与所述安装块螺纹连接，所述筒体上开设有与所述定位杆配合的定位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，定位杆与安装块垂直，且定位杆与安装块螺纹连接，通过转动定位杆改变定位螺栓相对于安装块的位置，直至定位杆伸入安装块内的一端与筒体表
面开设的定位孔抵接，实现筒体与安装块的相对固定；定位杆采用螺纹杆，便于筒体的安装及拆卸更换。
[0015]可选的，所述导向套筒靠近所述工作台一侧固定连接有抵接板，所述抵接板与所述工作台相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，导向套筒靠近工作台一侧固定连接的抵接板与工作台相抵接，有利于提高导向套筒放置过程中的稳定性，同时还有利于对胶管提供支撑力，提高切割刀片对胶管的切割效果。
[0017]可选的，所述切割刀片靠近所述导向套筒的一端设置为斜面，且斜面长度大于所述导向套筒直径。
[0018]通过采用上述技术方案，切割刀片靠近导向套筒一端设置为斜面，且斜面长度大于导向套筒的直径，有利于对胶管进行充分切割，提高切割效果。
[0019]可选的，所述工作台上设置有刻度，所述刻度沿所述导向套筒轴向方向分布，所述工作台上放置有尺板，所述尺板与所述导向套筒垂直，所述尺板与所述工作台之间设置有滑动限位机构。
[0020]通过采用上述技术方案，工作台上设置刻度以及尺板，根据需要切割的胶管长度，通过刻度确定尺板位置，并通过滑动限位机构对尺板位置进行定位；使用时将胶管端部拉动至尺板位置，实现对胶管切割长度的确定，再控制驱动组件带动切割刀片移动，对胶管进行切割，便于对胶管长度进行快速定位；同时只需调整一次尺板位置即可实现批量生产。
[0021]可选的，所述滑动限位机构包括连杆、夹具以及限位杆，所述连杆与所述尺板垂直且固定连接，所述夹具夹持于所述工作台侧壁且与所述夹具滑动连接，所述限位杆与所述夹具螺纹连接且与所述工作台抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，滑动限位机构通过连杆与尺板连接，通过夹具与工作台侧壁滑动连接，并通过限位杆对夹具相对于工作台位置进行定位，不需破坏工作台的原有结构，即可实现尺板的安装与定位，便于安装及拆卸。
[0023]可选的，所述驱动机构包括驱动件、连接座以及导向杆，所述驱动件安装于所述工作台上且位于所述切割刀片远离所述导向套筒一侧，所述导向杆安装于所述工作台上且与所述工作台垂直，所述连接座与所述驱动件的活塞杆固定连接，所述连接座与所述导向杆滑动连接，所述连接座与所述切割刀片固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动件的活塞杆固定连接有连接座，连接座与切割刀片固定连接，同时连接座与导向杆滑动连接，导向杆对连接座移动过程进行导向，进一步提高连接座带动切割刀片移动过程中的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.驱动机构带动切割刀片实现胶管的切割，提高切割效率，导向套筒用于对胶管进行限位，切割槽的设置对胶管切割位置进行定位，同时对切割刀片进行导向，提高切割过程中的稳定性；
[0027]2.切割刀片靠近导向套筒一端设置为斜面，且斜面长度大于导向套筒的直径，有利于对胶管进行充分切割，提高切割效果；
[0028]3.工作台上设置刻度以及尺板，尺板连接有滑动限位机构进行定位，便于对需切割的胶管长度进行快速定位。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的一种胶管切割机的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的一种胶管切割机的导向套筒的具体结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、刻度；2、导向套筒；21、切割槽；22、筒体；221、定位孔；23、定位环；24、定位杆；3、切割刀片；4、驱动机构；41、驱动件；42、连接座；43、导向杆；5、安装块；51、导向槽；6、抵接板；7、尺板；8、滑动限位机构；81、连杆；82、夹具；83、限位杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种胶管切割机。参照图1，胶管切割机包括工作台1，工作台1上方通过支架设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动件41，本实施例中驱动件41使用驱动气缸。驱动气缸壳体与支架通过螺栓固连接，驱动气缸活塞杆与工作台1垂直，驱动气缸活塞杆穿过支架通过螺栓固定连接有连接座42。连接座42靠近工作台1一侧通过螺栓固定连接有与工作台1垂直的切割刀片3，切割刀片3刃口朝向工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管切割机，其特征在于：包括工作台(1)、导向套筒(2)、切割刀片(3)以及驱动机构(4)，所述导向套筒(2)安装于所述工作台(1)上，所述切割刀片(3)与所述导向套筒(2)垂直，所述导向套筒(2)开设有切割槽(21)，所述切割槽(21)开口朝向所述切割刀片(3)设置，所述驱动机构(4)用于驱动所述切割刀片(3)朝向所述导向套筒(2)上开设的切割槽(21)移动。2.根据权利要求1所述的一种胶管切割机，其特征在于：所述导向套筒(2)外罩设有安装块(5)，所述安装块(5)安装于所述工作台(1)上，所述安装块(5)靠近所述切割刀片(3)一侧开设有与所述切割刀片(3)配合的导向槽(51)。3.根据权利要求2所述的一种胶管切割机，其特征在于：所述导向套筒(2)包括筒体(22)、定位环(23)以及定位杆(24)，所述筒体(22)与所述定位环(23)中空且同轴设置，所述筒体(22)穿过所述安装块(5)，所述定位环(23)靠近所述筒体(22)一侧与所述安装块(5)抵接，所述定位杆(24)用于对所述筒体(22)与所述安装块(5)相对位置进行限位。4.根据权利要求3所述的一种胶管切割机，其特征在于：定位杆(24)设置为螺纹杆，所述定位杆(24)与所述筒体(22)轴向垂直且与所述安装块(5)螺纹连接，所述筒体(22)上开设有与所述定位杆(24)配合的定位孔(221)。5.根据权利要求3所述的一种胶管切割机，其特征在于：所述导向套筒(2)靠近所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨侃，尚宏，张鹏飞，
申请(专利权)人：陕西德仕金迪工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：