本申请涉及一种总成管扣压设备及总成管加工工艺，一种总成管扣压设备包括扣压机以及辅助定位装置，所述辅助定位装置包括支撑座、限位件以及位置调节组件，所述支撑座安装于所述扣压机一侧，所述限位件安装于所述支撑座上，所述位置调节组件用于调整所述限位件相对于所述扣压机的楔形挤压块的距离。总成管加工工艺采用总成管扣压设备进行加工，本申请具有便于提高套管在扣压机内的位置，从而提高总成管的加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种总成管扣压设备及总成管加工工艺
本申请涉及总成管的领域，尤其是涉及一种总成管扣压设备及总成管加工工艺。
技术介绍
总成管又称胶管总成，是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件。钢件接头包括与胶管连接的套管，与外界零件连接的转接头，以及连接套管与转接头的连杆。申请号为CN201910152521.1的中国专利技术专利公开了一种扣压机，涉及液压管道生产设备领域。该扣压机，包括扣压机本体，所述扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，所述扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，所述驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，所述驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，所述扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置。该扣压机，当挤压活动杆沿着弧形通道移动到接近套管时可带动多个楔形挤压块进行闭合挤压操作，通过扣压传动装置提供的等量传动力可为楔形挤压块提供稳定的径向挤压力，可将胶管与套管之间的密封扣接连接地更加紧密，并减少次品率的情况发生，提高胶管的扣压质量。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在扣压操作前，需要预先将钢件接头与胶管组装，并通过操作人员手持胶管将钢件接头整体穿过楔形挤压块之间的空隙，再调整套管位置使其移动至楔形挤压块之间，批量生产时每次加工都需对套管位置进行调整，效率较低。
技术实现思路
为了便于提高套管在扣压机内的位置，从而提高总成管的加工效率，本申请提供一种总成管扣压设备及总成管加工工艺。本申请提供的一种总成管扣压设备及总成管加工工艺采用如下的技术方案：一种总成管扣压设备，包括扣压机以及辅助定位装置，所述辅助定位装置包括支撑座、限位件以及位置调节组件，所述支撑座安装于所述扣压机一侧，所述限位件安装于所述支撑座上，所述位置调节组件用于调整所述限位件相对于所述扣压机的楔形挤压块的距离。通过采用上述技术方案，预先通过位置调节组件调整限位件在支撑座上的位置，改变限位件与扣压机的楔形挤压块之间的距离，二者之间的距离等于钢件接头的转接头端部与转接头与套管的接触位置之间的距离；将胶管与钢件接头连接的端部放入扣压机内，并移动至钢件接头转接头与限位件相抵接的位置，此时套管恰好位于扣压机的楔形挤压块之间，从而实现对套管在扣压机内位置的确定，提高总成管扣押过程中的效率。可选的，所述位置调节组件包括位置调节螺杆以及驱动件，所述支撑座沿与楔形挤压块垂直方向开设有移动槽，所述位置调节螺杆放置于所述移动槽内，所述限位件与所述位置调节螺杆螺纹连接，所述位置调节螺杆一端与所述支撑座转动连接，所述位置调节螺杆另一端穿出所述支撑座与所述驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述位置调节螺杆转动。通过采用上述技术方案，位置调节组件采用驱动件带动位置调节螺杆转动，从而带动支撑座移动，支撑座沿与楔形挤压块垂直的方向开设有移动槽，同时移动槽的延伸方向与限位件垂直，从而通过驱动件的输出轴转动带动位置调节螺杆转动，同时在移动槽的限位作用下，限位件进行移动。可选的，所述支撑座沿移动槽长度方向上均匀分布有刻度。通过采用上述技术方案，支撑座上沿移动槽长度方向分布的刻度，便于观察与调整限位件与扣压机楔形挤压块之间的距离。可选的，所述限位件靠近所述扣压机的一侧设置有支承板，所述支承板与所述限位件垂直，所述支承板与所述限位件之间设置有高度调节组件。通过采用上述技术方案，限位件靠近扣压机的一侧设置的支承板，支承板与限位件垂直，同时支承板通过高度调节组件安装在限位件上，从而可以根据钢件接头不同的尺寸调整支撑板的位置，实现对钢件接头的支撑。可选的，所述限位件靠近所述扣压机的一侧设置有夹持板，所述夹持板设置有两个且与所述限位件垂直，两个所述夹持板以楔形挤压块为中心对称分布，所述夹持板连接有移动件，所述移动件用于控制两个所述夹持板相互靠近或远离。通过采用上述技术方案，两个移动件均连接有夹持板，两个夹持板与限位件垂直且相互平行，两个夹持板以楔形挤压块为中心对称分布，使得两个移动件同时驱动夹持板相互靠近或远离，实现对钢件接头的转接头的夹持。6.一种总成管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：胶管定长切割；S2：胶管打码标识；S3：胶管端部剥皮；S4：胶管与钢件接头组装；S5：通过位置调节组件调整限位件位置，将胶管与钢件接头连接端放置于扣压机内，通过限位件进行定位，对胶管与钢件接头的套筒连接位置进行扣压。通过采用上述技术方案，总成管加工过程中，首先对胶管进行固定长度的切割，并对切割后的胶管进行打码标识；之后对胶管两端的外表面进行剥皮，剥皮之后的胶管与钢件接头进行组装，主要是将钢件接头的套筒套设于胶管剥皮位置，同时测量钢件接头转接件端部与转接件与套筒连接位置之间的距离；通过位置调节组件调整限位件的位置，从而改变限位件与扣压机的楔形挤压块之间的距离，便于对钢件接头的连接件进行遮挡定位，从而便于将钢件接头的套筒放置于扣压机内，并对套筒位置进行扣压，实现总成管的组装，大大提高扣压过程中的效率。可选的，S4中钢件接头的套筒外表面设置有螺纹。通过采用上述技术方案，钢件接头的套筒外表面设置有螺纹，一方面可以减少钢件接头的套管与扣压模具的接触面积，从而在相同压力下钢件接头的套管受到的压强更大，从而增强钢件接头与胶管的连接紧密性；此外钢件接头的套筒外表面的螺纹，可以在钢件接头的套筒受挤压发生形变的过程中，减少钢件接头的套筒表面镀层的剥落，从而提高扣压后的钢件接头的套筒的外观及防腐蚀性能。可选的，S4中钢件接头的套筒内壁设置有环状凸棱，所述环状凸棱侧边与钢件接头的套筒内壁夹角为钝角。通过采用上述技术方案，钢件接头的套筒内壁设置的环状凸棱用于增大钢件接头的套筒与胶管之间的摩擦阻力，增强钢件接头的套筒与胶管连接的稳定性；此外环状凸棱侧边与钢件接头的套筒内壁的夹角为钝角，扣压过程中套筒发生形变，套筒内壁的环状凸棱会挤压胶管，当环状凸棱的侧边与套筒内壁夹角为钝角时，相比环状凸棱侧边为直角的情形，环状凸棱对胶管的损坏能力较弱。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置辅助定位装置与扣压机配合，预先通过位置调节组件调整限位件相对于扣压机的位置，限位件对钢件接头的转接件进行定位，从而将钢件接头的套筒定位于扣压机的楔形挤压块位置，便于提高对套筒进行定位的精确度与高效性；2.钢件接头的套筒外表面设置有螺纹，一方面通过减少接触面积增大压强，从而增强钢件接头与胶管的连接紧密性，另一方面可以减少套筒表面镀层的剥落；3.钢件接头的套筒内壁设置有环状凸棱，可以增大套筒与胶管之间的连接紧密程度，同时环状凸棱侧边与钢件接头的套筒内壁的夹角为钝角，可以减少扣压过程中对胶管的损坏程度。附图说明图1是总成管的整体结构图。图2是总成管的剖面结构图。图3是本申请实施例的一种总成管扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种总成管扣压设备，其特征在于：包括扣压机(1)以及辅助定位装置(2)，所述辅助定位装置(2)包括支撑座(21)、限位件(22)以及位置调节组件(23)，所述支撑座(21)安装于所述扣压机(1)一侧，所述限位件(22)安装于所述支撑座(21)上，所述位置调节组件(23)用于调整所述限位件(22)相对于所述扣压机(1)的楔形挤压块的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种总成管扣压设备，其特征在于：包括扣压机(1)以及辅助定位装置(2)，所述辅助定位装置(2)包括支撑座(21)、限位件(22)以及位置调节组件(23)，所述支撑座(21)安装于所述扣压机(1)一侧，所述限位件(22)安装于所述支撑座(21)上，所述位置调节组件(23)用于调整所述限位件(22)相对于所述扣压机(1)的楔形挤压块的距离。
2.根据权利要求1所述的一种总成管扣压设备，其特征在于：所述位置调节组件(23)包括位置调节螺杆(231)以及驱动件(232)，所述支撑座(21)沿与楔形挤压块垂直方向开设有移动槽(211)，所述位置调节螺杆(231)放置于所述移动槽(211)内，所述限位件(22)与所述位置调节螺杆(231)螺纹(311)连接，所述位置调节螺杆(231)一端与所述支撑座(21)转动连接，所述位置调节螺杆(231)另一端穿出所述支撑座(21)与所述驱动件(232)连接，所述驱动件(232)用于驱动所述位置调节螺杆(231)转动。
3.根据权利要求2所述的一种总成管扣压设备，其特征在于：所述支撑座(21)沿移动槽(211)长度方向上均匀分布有刻度(24)。
4.根据权利要求1所述的一种总成管扣压设备，其特征在于：所述限位件(22)靠近所述扣压机(1)的一侧设置有支承板(25)，所述支承板(25)与所述限位件(22)垂直，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨侃，尚宏，
申请(专利权)人：陕西德仕金迪工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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