缠膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缠膜机，属于管道加工领域，包括机架，机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，机架内转动设置有转动盘，转动盘的一侧固定设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮、另一侧设置有包装膜安装机构和包装膜过度杆，机架、转动盘和从动齿轮的中部均开设有供管材穿过的通孔，机架上靠近转动盘的一侧设置有管道清理装置，管道清理装置包括转动环、清洁刷、收集箱和风机，转动环转动设置在机架上，清洁刷固定在转动环的内环上，收集箱固定设置在机架上并位于转动盘的外部，风机设置在收集箱的下方、并通过风管与收集箱的排屑孔相连通，本实用新型专利技术具有便于对缠膜前的管道进行清理的优点。

wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
缠膜机
本技术涉及管道加工
，尤其是涉及一种缠膜机。
技术介绍
缠膜机广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。目前，在生产塑料管材的过程中，由塑料挤出制管机进行成型制管，塑料管材成型后被挤出，为了防止塑料管材在使用过程中被划伤或弄脏，需要先在塑料管材的表面上缠上包装膜和胶膜。现有的授权公告号为CN206856008U的中国专利公开了一种管道缠膜机，包括固定座，固定座一侧设有驱动电机，固定座上转动设置有转盘，转盘与驱动电机通过齿轮传动，转盘与固定座中部均设置有供管道穿过的通孔，转盘上设置有包装膜卷安装轴、包膜角度杆以及熔接杆，熔接杆端部设置有熔接装置，熔接装置包括电热块以及风扇，电热块内设置有通道，通道一端设置有风扇，通道与管道上包膜的外周相切，转盘上固定有火线连接环和零线连接环，火线连接环和零线连接环与风扇以及电热块通过导线连接，固定座上设置有火线触片和零线触片，火线触片和零线触片连接外接电源。该管道缠膜机通过在管道挤出成型之后自动在管道上缠上包装膜，从而节省大量的人力成本。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述缠膜机在对管道进行缠膜前未对管道表面进行清理，若管道表面在缠膜前已附着有灰尘，会影响包装膜的缠绕效果，附着颗粒较大时，甚至可能对管道造成磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缠膜机，具有便于对缠膜前的管道进行清理的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缠膜机，包括机架，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述机架内转动设置有转动盘，所述转动盘的一侧固定设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮、另一侧设置有包装膜安装机构和包装膜过度杆，所述机架、转动盘和从动齿轮的中部均开设有供管材穿过的通孔，所述机架上靠近转动盘的一侧设置有管道清理装置，所述管道清理装置包括转动环、清洁刷、收集箱和风机，所述转动环转动设置在机架上，所述清洁刷固定在转动环的内环上，所述收集箱固定设置在机架上并位于转动盘的外部，所述风机设置在收集箱的下方、并通过风管与收集箱的出口相连通。通过采用上述技术方案，管道在进入缠膜机前，先经过管道清理装置，转动环在转动的过程中清洁刷对管道进行清理，扫除管道外壁的附着物，附着物从管道上扫除后在风机的吸气作用下落入收集箱，管道清理装置的设置在一定程度上避免了缠膜前管道上已附着有灰尘，影响包装膜的缠绕效果。本技术进一步设置为：所述转动盘上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括底座、弹簧、压杆和压紧块，所述底座固定在转动盘上，底座内开设有安装孔，所述弹簧的一端设置在安装孔内、另一端与压杆固定连接，所述压紧块设置在压杆远离弹簧的一端。通过采用上述技术方案，压紧机构在管道缠膜后对缠绕的包装膜进行压紧，提高缠绕过后包装膜在管道上的贴合度。本技术进一步设置为：所述底座远离转动盘的一面朝向管材方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，使弹簧的一部分弹力朝向管材，使压块向管道施加压紧力，从而对缠绕在管道上的包装膜进行压紧。本技术进一步设置为：所述包装膜安装机构包括固定盘、套杆、移动盘和卡箍，所述固定盘固定在转动盘上，所述套杆设置在固定盘的中心，所述移动盘滑动套设在套杆上，所述卡箍设置在移动盘远离固定盘的一侧。通过采用上述技术方案，包装膜安装在固定盘和移动盘之间的套杆上，在包装膜使用完时，取下卡箍，移出移动盘，更换包装膜，再安装移动盘和卡箍，移动盘和卡箍的设置方便了对包装膜进行限位，防止包装膜掉落，同时可适应不同宽度的包装膜的安装。本技术进一步设置为：所述转动环沿圆周方向上开设有若干排屑孔。通过采用上述技术方案，清洁刷在对管道进行清理后，灰尘由排屑孔排出，排屑孔的设置方便了排屑。本技术进一步设置为：所述清洁刷沿转动环的内圆周均布设置有多个。通过采用上述技术方案，转动环转动时，位于转动环内圆周的清洁刷随转动环转动，对管道进行清扫，多个清洁刷的设置提高了对管道的清扫效果。本技术进一步设置为：所述机架靠近转动环一侧开设的通孔的直径大于转动环的外径，所述转动环固定设置在从动齿轮远离转动盘的一侧且与从动齿轮同轴心。通过采用上述技术方案，驱动电机在驱动主动齿轮旋转时，带动从动齿轮转动，转动环随从动齿轮转动而转动，通过将转动环固定设置在从动齿轮上，无需增加驱动机构即可实现转动环的转动。本技术进一步设置为：所述压紧块为柔性块，压紧块靠近管材的一面开设有与管材直径相等的弧形凹槽。通过采用上述技术方案，压紧块选用柔性材质，避免对管材造成损坏；压紧块上开设与管材直径相等的弧形凹槽，使压紧块与管材更好地贴合。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置管道清理装置，在管道进入缠膜机前，先通过清洁刷对管道进行清理，扫除管道外壁的附着物使管道更洁净，从而提高包装膜的缠绕效果。附图说明图1是本技术实施例的第一结构示意图；图2是本技术实施例的第二结构示意图；图3是本技术实施例中从动齿轮和转动环的结构示意图；图4是本技术实施例中转动盘的结构示意图。附图标记：1、机架；2、驱动电机；21、主动齿轮；3、转动盘；31、从动齿轮；32、包装膜安装机构；321、固定盘；322、套杆；323、移动盘；324、卡箍；33、包装膜过度杆；34、压紧机构；341、底座；342、弹簧；343、压杆；344、压紧块；3441、弧形凹槽；4、管道清理装置；41、转动环；411、排屑孔；42、清洁刷；43、收集箱；44、风机；441、风管。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、2所示，一种缠膜机，包括机架1，机架1上设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有主动齿轮21，机架1内转动设置有转动盘3，转动盘3的一侧固定设置有与主动齿轮21相啮合的从动齿轮31、另一侧设置有包装膜安装机构32和包装膜过度杆33，机架1、转动盘3和从动齿轮31的中部均开设有供管材穿过的通孔，包装膜安装机构32包括固定盘321、套杆322、移动盘323和卡箍324，固定盘321固定在转动盘3上，套杆322设置在固定盘321的中心，移动盘323滑动套设在套杆322上，卡箍324设置在移动盘323远离固定盘321的一侧。如图2、3所示，机架1上靠近转动盘3的一侧设置有管道清理装置4，管道清理装置4包括转动环41、清洁刷42、收集箱43和风机44，机架1靠近转动环41一侧开设的通孔的直径大于转动环41的外径，转动环41固定设置在从动齿轮31远离转动盘3的一侧且与从动齿轮31同轴心，转动环41沿圆周方向上开设有若干排屑孔411，以便于及时排屑。清洁刷42沿转动环41的内圆周均匀分布有多个，以便于提高对管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠膜机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有主动齿轮(21)，所述机架(1)内转动设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的一侧固定设置有与主动齿轮(21)相啮合的从动齿轮(31)、另一侧设置有包装膜安装机构(32)和包装膜过度杆(33)，所述机架(1)、转动盘(3)和从动齿轮(31)的中部均开设有供管材穿过的通孔，其特征在于：所述机架(1)上靠近转动盘(3)的一侧设置有管道清理装置(4)，所述管道清理装置(4)包括转动环(41)、清洁刷(42)、收集箱(43)和风机(44)，所述转动环(41)转动设置在机架(1)上，所述清洁刷(42)固定在转动环(41)的内环上，所述收集箱(43)固定设置在机架(1)上并位于转动盘(3)的外部，所述风机(44)设置在收集箱(43)的下方、并通过风管(441)与收集箱(43)的出口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠膜机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有主动齿轮(21)，所述机架(1)内转动设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的一侧固定设置有与主动齿轮(21)相啮合的从动齿轮(31)、另一侧设置有包装膜安装机构(32)和包装膜过度杆(33)，所述机架(1)、转动盘(3)和从动齿轮(31)的中部均开设有供管材穿过的通孔，其特征在于：所述机架(1)上靠近转动盘(3)的一侧设置有管道清理装置(4)，所述管道清理装置(4)包括转动环(41)、清洁刷(42)、收集箱(43)和风机(44)，所述转动环(41)转动设置在机架(1)上，所述清洁刷(42)固定在转动环(41)的内环上，所述收集箱(43)固定设置在机架(1)上并位于转动盘(3)的外部，所述风机(44)设置在收集箱(43)的下方、并通过风管(441)与收集箱(43)的出口相连通。


2.根据权利要求1所述的缠膜机，其特征在于：所述转动盘(3)上还设置有压紧机构(34)，所述压紧机构(34)包括底座(341)、弹簧(342)、压杆(343)和压紧块(344)，所述底座(341)固定在转动盘(3)上，底座(341)内开设有安装孔，所述弹簧(342)的一端设置在安装孔内、另一端与压杆(343)固定连接，所述压紧块(344)设置在压杆(343)远离弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯平，
申请(专利权)人：四川兰晨管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51