一种管道镀膜缠绕机的承托装置，属于缠绕机技术领域。包括多组托辊（5）、检测装置以及平移装置，每组托辊（5）均包括对称设置在管道（7）两侧的两个，每组托辊（5）均连接有带动其转动的动力装置，每组托辊（5）均转动安装在平移装置上，平移装置推动托辊（5）沿靠近或远离管道（7）的方向移动，每组托辊（5）沿管道（7）进给方向的后侧均设置有用于检测管道（7）外径的检测装置，检测装置与对应的平移装置相连。本管道镀膜缠绕机的承托装置的检测装置能够对管道的直径实时监测，当管道外壁有凸台时，平移装置带动对应的托辊沿远离管道的方向移动，从而避免管道与托辊相互干扰影响管道的进给，增大了缠绕机的适应范围。
A supporting device of pipe coating winding machine
【技术实现步骤摘要】
一种管道镀膜缠绕机的承托装置
一种管道镀膜缠绕机的承托装置，属于缠绕机
技术介绍
目前国内给排水、供暖等均采用管道输送，管道通常为金属材质，为了提高管道的性能，通常需要在管道外壁镀膜，管道镀膜目前采用管道镀膜缠绕机进行，管道通过多组托辊承托，从而完成管道镀膜的缠绕。但是现有的缠绕机由于托辊的限制，只能对直径均匀的管道进行缠绕，而输送用的管道必然会面临对接的问题，这就导致管道的端部通常是需要设置对接头的，因此影响了托辊的承托，进而导致缠绕机无法顺畅的实现缠绕工作，影响了缠绕机的使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动调节每组托辊的间距，使外壁带有凸台的管道能够顺畅的缠绕镀膜的管道镀膜缠绕机的承托装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该管道镀膜缠绕机的承托装置，其特征在于：包括多组托辊、检测装置以及平移装置，每组托辊均包括对称设置在管道两侧的两个，每组托辊均连接有带动其转动的动力装置，每组托辊均转动安装在平移装置上，平移装置推动托辊沿靠近或远离管道的方向移动，每组托辊沿管道进给方向的后侧均设置有用于检测管道外径的检测装置，检测装置与对应的平移装置相连。优选的，所述的托辊的轴线与管道的轴线相交。优选的，所述的平移装置包括平移架以及推动平移架平移的平移动力装置，托辊转动安装在对应的平移架的上侧，平移动力装置与平移架相连并推动平移架沿靠近或远离管道的方向移动。优选的，所述的平移动力装置包括平移气缸、电动推杆或直线马达。优选的，所述的平移装置上侧滑动安装有托辊架，托辊转动安装在对应的托辊架上侧，托辊架与平移装置之间设置有调节装置。优选的，所述的调节装置包括调节丝杠，调节丝杠转动安装在平移装置上，托辊架上设置有与调节丝杠相配合的调节螺母，调节丝杠的一端安装有手轮。优选的，所述的检测装置为接近开关或行程开关。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本管道镀膜缠绕机的承托装置的每组的两个托辊相配合承托管道，动力装置通过托辊带动管道转动，检测装置能够对管道的直径实时监测，当管道外壁有凸台时，平移装置带动对应的托辊沿远离管道的方向移动，从而避免管道与托辊相互干扰影响管道的进给，增大了缠绕机的适应范围，能够适应外壁有凸台的管道的镀膜缠绕。2、托辊的轴线与辊道的轴线相交，使托辊在带动管道转动的过程中，也完成了管道的进给。3、平移动力装置通过平移架推动托辊平移，方便了托辊的安装。4、手轮带动调节丝杠转动，从而调节每组的两个托辊的间距，以适应直径不同的管道的缠绕，调节方便。附图说明图1为管道镀膜缠绕机的承托装置的左视示意图。图2为管道镀膜缠绕机的承托装置的主视示意图。图3为管道对接结构的主视剖视示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图中：1、底座2、平移导轨3、平移架4、调节导轨5、托辊6、手轮7、管道8、公头9、母头901、密封槽902、检测孔10、卡箍11、V形密封圈12、O形密封圈。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。一种管道镀膜缠绕机的承托装置，包括多组托辊5、检测装置以及平移装置，每组均包括对称设置在管道7两侧的两个托辊5，每组托辊5均包括对称设置在管道7两侧的两个，每组托辊5均转动安装在平移装置上，平移装置推动托辊5沿靠近或远离管道7的方向移动，每组托辊5沿管道7进给方向的后侧均设置有用于检测管道7外径的检测装置，检测装置与对应的平移装置相连。本管道镀膜缠绕机的承托装置的每组的两个托辊5相配合承托管道7，动力装置通过托辊5带动管道7转动，检测装置能够对管道7的直径实时监测，当管道7外壁有凸台时，平移装置带动对应的托辊5沿远离管道7的方向移动，从而避免管道7与托辊5相互干扰影响管道7的进给，增大了缠绕机的适应范围，能够适应外壁有凸台的管道7的镀膜缠绕。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~2所示：管道镀膜缠绕机的承托装置还包括底座1，管道7沿底座1的长度方向上设置。每组的两个托辊5对称设置在管道7的两侧，托辊5与平移装置一一对应，每个托辊5均通过下侧的平移装置安装在底座1上。平移装置包括平移架3以及平移动力装置，每个托辊5的下侧均设置有平移架3，平移架3与托辊5一一对应，平移架3滑动安装在底座1上，底座1上设置有与平移架3一一对应的平移导轨2，平移导轨2沿垂直于管道7轴线的方向水平设置，平移架3滑动安装在对应的平移导轨2上，平移动力装置与平移架3相连并推动其沿垂直于管道7的轴线的方向水平移动，从而完成托辊5的平移让位。平移动力装置包括直线马达、平移气缸或平移油缸，在本实施例中，平移动力装置为平移气缸，平移气缸平行于平移导轨2设置，平移气缸与平移架3一一对应，平移气缸安装在底座1上，平移气缸的活塞杆与平移架3相连并推动平移架3平移。平移动力装置还可以为平移电机，平移电机通过丝杠螺母副或齿轮齿条机构带动平移架3平移。平移架3在竖直面的投影为直角三角形，平移架3的斜边水平设置，平移架3的长的直角边朝向管道7设置，托辊5通过托辊架安装在平移架3的长的直角边上，托辊5转动安装在对应的托辊架上。每个平移架3上均安装有调节导轨4，调节导轨4平行安装在平移架3的长的直角边上，托辊架滑动安装在对应的调节导轨4上。平移架3与对应的托辊架之间设置有调节装置。调节装置包括调节丝杠，调节丝杠沿平行于调节导轨4的方向设置，调节丝杠转动安装在对应的平移架3上，每个托辊架上均设置有与对应的调节丝杠相啮合的调节螺母，调节丝杠远离管道7的一端安装有手轮6，从而方便调节托辊5的位置，以适应不同直径的管道7的镀膜。每组的两个托辊5中，至少有一个托辊5连接有动力装置，在本实施例中，动力装置为电机，电机与对应的托辊5相连并带动托辊5转动，从而实现了管道7的转动，托辊5的轴线与管道7的轴线相交，使托辊5在带动管道7转动的同时，实现了管道7的轴向进给。在本实施例中，每组的两个托辊5中有且只有一个连接有电机。检测装置为接近开关或行程开关，在本实施例中，检测装置为接近开关，接近开关连接有PLC控制器，PLC控制器连接控制平移气缸的电磁阀，接近开关设置在对应的托辊5沿管道7进给方向的后侧。当管道7在进行镀膜时，接近开关实时监测管道7的外径，当管道7的外壁设置的凸台靠近接近开关动作时，接近开关动作，并将检测到的凸台信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过电磁阀控制对应的平移气缸动作，并带动对应的托辊5向远离管道7的方向移动。当凸台脱离接近开关后，PLC控制器延时一定时间后，再通过电磁阀控制平移气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道镀膜缠绕机的承托装置，其特征在于：包括多组托辊（5）、检测装置以及平移装置，每组托辊（5）均包括对称设置在管道（7）两侧的两个，每组托辊（5）均连接有带动其转动的动力装置，每组托辊（5）均转动安装在平移装置上，平移装置推动托辊（5）沿靠近或远离管道（7）的方向移动，每组托辊（5）沿管道（7）进给方向的后侧均设置有用于检测管道（7）外径的检测装置，检测装置与对应的平移装置相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道镀膜缠绕机的承托装置，其特征在于：包括多组托辊（5）、检测装置以及平移装置，每组托辊（5）均包括对称设置在管道（7）两侧的两个，每组托辊（5）均连接有带动其转动的动力装置，每组托辊（5）均转动安装在平移装置上，平移装置推动托辊（5）沿靠近或远离管道（7）的方向移动，每组托辊（5）沿管道（7）进给方向的后侧均设置有用于检测管道（7）外径的检测装置，检测装置与对应的平移装置相连。
2.根据权利要求1所述的管道镀膜缠绕机的承托装置，其特征在于：所述的托辊（5）的轴线与管道（7）的轴线相交。
3.根据权利要求1所述的管道镀膜缠绕机的承托装置，其特征在于：所述的平移装置包括平移架（3）以及推动平移架（3）平移的平移动力装置，托辊（5）转动安装在对应的平移架（3）的上侧，平移动力装置与平...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘开良，
申请(专利权)人：山东金诚联创管业股份有限公司，刘开良，
类型：新型
国别省市：山东;37
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