一种自定心的管道接头连接机构制造技术

一种自定心的管道接头连接机构，属于防腐钢管技术领域。包括第一管道和第二管道，在第一管道和第二管道的管口处分别设置有公头（4）和母头（3），第一管道和第二管道通过公头（4）和母头（3）对接，其特征在于：在所述第一管道内壁设置有第一衬管（2），在所述第二管道内壁设置有第二衬管（8），在第一衬管（2）和第二衬管（8）的对接处分别形成第一密封面和第二密封面，在第一密封面和第二密封面之间设置有密封圈（5）。在本自定心的管道接头连接机构中，通过在两段管道内分别设置第一衬管和第二衬管与管内介质接触，可以实现高腐蚀性介质的输送，同时分别设置公头和母头，实现了两段管道的快速对接。对接。对接。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心的管道接头连接机构


[0001]一种自定心的管道接头连接机构，属于防腐钢管


技术介绍

[0002]在中高压管道领域，目前两段管道的对接主要采用法兰、卡箍等方式实现。不管是法兰连接和卡箍连接，多采用焊接和螺纹连接，管道焊接的法兰和接头焊接后焊缝容易泄漏，而且焊接时因为高温会对管道的环氧造成破坏，无法达到防腐要求，如果先焊接法兰，再进行防腐，法兰部分的防腐难度很大，如果焊缝泄漏很难修补，修补后也很难达到防腐要求。
[0003]如果采用螺纹方式进行连接，管道的螺纹连接需要先将内外防腐层破坏，或者在管道进行防腐前先将管道和接头连接，再进行防腐，防腐过程的高温会对螺纹连接的密封胶造成破坏，密封性能差，而且发现螺纹泄漏无法修补。
[0004]并且传统的法兰连接或卡箍连接，都需要先将两根管道完全对准找正后，再用卡箍或者螺丝锁紧，在锁紧过程中还会出现管道偏移情况，这就需要多次找正才能将管道对接完成，安装速度慢，安装精度差。
[0005]申请号为201510476579.3，申请日为2015年8月6日，专利名称为“一种正负压力通用的卡箍接头”的中国技术专利中，公开了一种技术方案，在该技术方案中，在两段管道的管口处分别设置有公头和母头，两端管道在对接时利用公头和母头的配合，可以大大提高了两段管道的对接速度和精度，在对接完成后利用卡箍将公头和母头进行固定。
[0006]然而该技术方案存在的最大缺陷在于：利用该方案对接的管道无法输送高腐蚀性的介质，其原因在于：该技术方案对接后，利用设置在公头和母头对接面处的密封圈实现密封，因此介质在输送时会直接接触管道和接头（公头和母头）的内壁，以及接头（公头和母头）的对接处，因此会对管道和接头造成腐蚀。如果管道和接头均采用非金属的防腐材料，则无法满足强度要求，因此设计一种能够实现管道的快速、高精度对接，同时能够实现高腐蚀性介质输送的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在两段管道内分别设置第一衬管和第二衬管与管内介质接触，可以实现高腐蚀性介质的输送，同时分别设置公头和母头，实现了两段管道快速对接的自定心的管道接头连接机构。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该自定心的管道接头连接机构，包括第一管道和第二管道，在第一管道和第二管道的管口处分别设置有公头和母头，第一管道和第二管道通过公头和母头对接，其特征在于：在所述第一管道内壁设置有第一衬管，在所述第二管道内壁设置有第二衬管，在第一衬管和第二衬管的对接处分别形成第一密封面和第二密封面，在第一密封面和第二密封面之间设置有密封圈。
[0009]优选的，设置有同时套装在公头和母头外圈的卡箍。
[0010]优选的，在所述公头和母头的端部分别形成环形凸台，所述卡箍卡装在公头和母头端部凸台的外圈。
[0011]优选的，在所述公头端口的外圈开设有环形斜面，在所述母头端口的内圈开设有环形斜面，公头端口外圈的环形斜面与母头端口内圈的环形斜面内外对接。
[0012]优选的，所述的第一管道包括第一钢管和设置在第一钢管内壁的所述第一衬管，第一衬管延伸至第一钢管的管口处后向外径向弯折后形成所述的第一密封面。
[0013]优选的，母头与所述的第一钢管一体设置。
[0014]优选的，所述的第二管道包括第二钢管和设置在第二钢管内壁的所述第二衬管，第二衬管延伸至第二钢管的管口处后向外径向弯折后形成第二密封面，第二密封面延伸至公头的内圈。
[0015]优选的，所述的公头与第二钢管一体设置。
[0016]优选的，所述的密封圈为环形，密封圈的内侧面沿其径向向外侧凹陷形成密封凹槽。
[0017]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0018]在本自定心的管道接头连接机构中，通过在两段管道内分别设置第一衬管和第二衬管与管内介质接触，可以实现高腐蚀性介质的输送，同时分别设置公头和母头，实现了两段管道的快速对接。
[0019]在本自定心的管道接头连接机构中，第一管道和第二管道的对接之后，第一密封面和第二密封面挤压之间的密封圈使之发生形变，由于密封圈同时与第一密封面和第二密封面接触，因此管道内的强腐蚀介质只会与第一衬管、第二衬管以及密封圈接触，不会流至第一钢管1、第二钢管、公头以及母头处，避免了对金属材质的腐蚀。
[0020]密封圈的内侧面沿其径向向外侧凹陷形成密封凹槽，因此密封圈的纵截面呈“U”型。因此密封圈具备轴向的收缩弹性，当第一管道和第二管道对接后使密封圈产生形变，密封圈内密封凹槽的两侧面分别与第一密封面和第二密封面接触，有效避免管道内的介质与公头或母头接触。无论管道内处于高压状态或低压状态，均不会发生泄漏。
附图说明
[0021]图1为自定心的管道接头连接机构结构示意图。
[0022]图2为自定心的管道接头连接机构密封圈剖视图。
[0023]其中：1、第一钢管
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2、第一衬管
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3、母头
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4、公头
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5、密封圈
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6、卡箍
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7、第二钢管
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8、第二衬管。
具体实施方式
[0024]图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。
[0025]如图1所示，一种自定心的管道接头连接机构，包括两段对接的管道：第一管道和第二管道， 在第一管道的管口处设置有母头3，在第二管道的管口处设置有公头4，其中母头3在第一钢管1管口处一体锻压成型，同时公头4在第二钢管7管口处一体锻压成型。
[0026]在母头3端口的内圈开设有环形斜面，在公头4的端口的外圈同样开设有环形斜
面，在第一管道和第二管道对接时，公头4和母头3的端口在各自斜面的导向作用下内外配合实现插接，从而实现了第一管道和第二管道在对接时的“自定心”。
[0027]在公头4和母头3的端部分别形成环形凸台，公头4和母头3对接后通过外部的卡箍6卡装在公头4和母头3端部环形凸台的外圈，将公头4和母头3进行固定，同时将第一管道和第二管道进行固定。
[0028]第一管道包括第一钢管1和设置在第一钢管1内壁的第一衬管2，第二管道包括第二钢管7和设置在第二钢管7内壁的第二衬管8。第一衬管2、第二衬管8均采用防腐材料制成。在第一管道中，第一衬管2延伸至第一钢管1的管口处后向外径向弯折后形成第一密封面，第一密封面沿第一钢管1径向延伸至母头3的环形斜面处；在第二管道中，第二衬管8延伸至第二钢管7的管口处后向外径向弯折后形成第二密封面，第二密封面延伸至公头4的内圈。
[0029]第一管道和第二管道对接后，第一衬管2形成的第一密封面和第二衬管8形成的第二密封面之间的间隙处设置有密封圈5，通过密封圈5实现第一密封面和第二密封面之间的密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心的管道接头连接机构，包括第一管道和第二管道，在第一管道和第二管道的管口处分别设置有公头（4）和母头（3），第一管道和第二管道通过公头（4）和母头（3）对接，其特征在于：在所述第一管道内壁设置有第一衬管（2），在所述第二管道内壁设置有第二衬管（8），在第一衬管（2）和第二衬管（8）的对接处分别形成第一密封面和第二密封面，在第一密封面和第二密封面之间设置有密封圈（5）。2.根据权利要求1所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：设置有同时套装在公头（4）和母头（3）外圈的卡箍（6）。3.根据权利要求2所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：在所述公头（4）和母头（3）的端部分别形成环形凸台，所述卡箍（6）卡装在公头（4）和母头（3）端部凸台的外圈。4.根据权利要求1所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：在所述公头（4）端口的外圈开设有环形斜面，在所述母头（3）端口的内圈开设有环形斜面，公头（4）端口外圈的环形斜面与母头（3）端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董广学，刘开良，张继建，
申请(专利权)人：山东金诚联创管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：