本申请涉及一种一种缠绕管定型装置，属于缠绕管生产技术的领域。其包括相对设置的第一安装板与第二安装板，所述第二安装板上转动设置有环形板，所述第一安装板上开设有与环形板的内环相正对的通孔，所述第一安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有辊轴，所述辊轴朝向环形板延伸并从环形板内伸出至环形板以外，所述驱动组件用于驱动辊轴转动，所述第一安装板与转盘之间围绕辊轴铰接设置有多个定型辊，所述定型辊上均开设有多个容纳槽。本申请能够改善带材缠绕成型时定型辊挤压带材易造成钢带的偏移、弯折的问题。弯折的问题。弯折的问题。
【技术实现步骤摘要】
缠绕管定型装置
[0001]本申请涉及缠绕管生产技术的领域，尤其是涉及一种缠绕管定型装置。
技术介绍
[0002]塑钢缠绕排水管是由钢带和高密度聚乙烯复合螺旋缠绕而成的新型管道产品，具有内壁光滑、抗腐蚀性强、质量轻、安装方便等优点，广泛应用于市政排水、排污、农业灌溉、水利工程等领域。
[0003]在钢塑缠绕管的生产过程中，带材通过缠绕笼进行缠绕成型，缠绕时通过挤胶头基础胶水至带材上，同时利用缠绕笼上的定型辊对带材进行挤压粘紧，带材与缠绕轴之间有一定角度，从而将带材螺旋缠绕为管状。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为带材上有凸起的钢带，带材缠绕成型时定型辊挤压带材易造成钢带的偏移、弯折，影响最终成型的缠绕管质量。
技术实现思路
[0005]为了改善带材缠绕成型时定型辊挤压带材易造成钢带的偏移、弯折的问题，本申请提供一种缠绕管定型装置。
[0006]本申请提供的一种缠绕管定型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种缠绕管定型装置，包括相对设置的第一安装板与第二安装板，所述第二安装板上转动设置有环形板，所述第一安装板上开设有与环形板的内环相正对的通孔，所述第一安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有辊轴，所述辊轴朝向环形板延伸并从环形板内伸出至环形板以外，所述驱动组件用于驱动辊轴转动，所述第一安装板与转盘之间围绕辊轴铰接设置有多个定型辊，所述定型辊上均开设有多个容纳槽。
[0008]通过采取上述技术方案，在对缠绕管缠绕成型时，带材输送至定型辊与辊轴之间并缠绕在辊轴上，带材上凸起的钢带位于容纳槽内，根据带材与辊轴之间的角度，转动环形板调节定型辊与辊轴之间的角度，使得带材在缠绕成型时带材上的钢带始终位于容纳槽内，在定型辊对带材进行挤压粘紧时不会挤压到钢带，改善了带材缠绕成型时定型辊挤压带材易造成钢带的偏移、弯折的问题，提高了生产的缠绕管的质量。
[0009]可选的，所述定型辊包括轴体以及转动安装在轴体上的辊套，所述轴体与辊套之间设置有轴承，所述轴体的一端与第一安装板铰接、另一端与环形板铰接，所述辊套上开设有多个所述容纳槽。
[0010]通过采取上述技术方案，轴体的两端分别与第一安装板和环形板铰接，便于通过转动环形板定型辊的角度，辊套通过轴承转动安装在轴体上，便于带材在辊轴上进行缠绕定型时，辊套随带材的移动而转动。
[0011]可选的，所述第一安装板与第二安装板之间连接设置有第一螺杆。
[0012]通过采取上述技术方案，第一螺杆将第一安装板与第二安装板连接，增强了第一安装板与第二安装板的稳定性。
[0013]可选的，所述环形板上与第二螺杆相对的位置沿环形板的弧度开设有腰型孔，所述第二螺杆穿过腰型孔后与环形板相连接。
[0014]通过采取上述技术方案，在环形板上开设有腰型孔，转动环形板时，第二螺杆沿腰型孔进行移动，使得第二螺杆始终保持与第一安装板、环形板相垂直，使得固定效果更好。
[0015]可选的，所述第二螺杆上且位于腰型孔处设置有垫片，所述第二螺杆通过垫片与环形板相抵触。
[0016]通过采取上述技术方案，第二螺杆通过垫片与环形板相抵触，使得第二螺杆的螺母与环形板的接触面更广，第二螺杆与环形板的连接更稳定。
[0017]可选的，所述第一安装板与环形板上均安装有多个球铰接座，且所述第一安装板上的球铰接座与环形板上的球铰接座一一对应，所述轴体两端分别铰接安装在相对的两个球铰接座上。
[0018]通过采取上述技术方案，轴体的两端球铰接安装在第一安装板与环形板上，便于环形板转动时轴体角度的调节。
[0019]可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在第一安装板上，所述驱动电机的输出轴与辊轴同轴线固定连接。
[0020]通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动辊轴进行转动，达到便于驱动辊轴进行转动的效果。
[0021]可选的，所述第一安装板上设置有角度刻度，所述环形板上朝向刻度设置有指针。
[0022]通过采取上述技术方案，利用指针指向的刻度直接读出环形板转动的角度，达到便于控制环形板转动角度的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对缠绕管进行缠绕成型时，带材输送至定型辊与辊轴之间并缠绕在辊轴上，带材上凸起的钢带位于容纳槽内，根据带材与辊轴之间的角度，转动环形板调节定型辊与辊轴之间的角度，使得带材在缠绕成型时带材上的钢带始终位于容纳槽内，在定型辊对带材进行挤压粘紧时不会挤压到钢带，改善了带材缠绕成型时定型辊挤压带材易造成钢带的偏移、弯折的问题，提高了生产的缠绕管的质量；
[0025]2.在第一安装板与环形板上相对安装有多个球铰接座，轴体的两端分别与第一安装板以及环形板铰接，便于环形板转动时轴体的移动；
[0026]3.在第一安装板上加工有用于展示角度的刻度，环形板上朝向刻度设置有指针，通过指针直接读出环形板转动的角度，达到便于控制环形板转动角度的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结果示意图。
[0028]图2是用于展示本申请实施例中定型辊的结构示意图。
[0029]图3是用于展示本申请实施例中第一安装板的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、第一安装板；11、通孔；2、第二安装板；21、刻度；3、环形板；31、腰型孔；32、指针；4、驱动组件；41、驱动电机；5、辊轴；6、定型辊；61、容纳槽；62、轴体；63、辊套；64、轴承；65、球铰接座；7、第一螺杆；8、第二螺杆；81、垫片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种缠绕管定型装置，参照图1，一种缠绕管定型装置包括第一安装板1与第二安装板2，第一安装板1与第二安装板2相正对，第一安装板1与第二安装板2靠近地面端安装有两根第一螺杆7，第一螺杆7与第一安装板1以及第二安装板2均可拆卸连接。在第二安装板2上开设有弧形槽，在弧形槽内转动安装有环形板3，在第一安装板1上与环形板3的内环相正对开设有通孔11，通孔11的直径与环形板3的内径相同。在第一安装板1上安装有驱动组件4，驱动组件4上安装有辊轴5，辊轴5同心且水平穿过通孔11与环形板3的内环后延伸至环形板3以外，在第一安装板1与转盘之间围绕辊轴5铰接安装有多个定型辊6，在定型辊6上等间距开设有多个容纳槽61，定型辊6上的两个容纳槽61之间的距离与带材上凸起的两条钢带之间的间距相同。
[0034]对缠绕管进行螺旋缠绕成型时，带材输送至定型辊6与辊轴5之间，为了使带材在辊轴5上螺旋缠绕，带材与辊轴5之间并非垂直，而是有一定的倾斜角度，转动环形板3，调节定型辊6与辊轴5之间的角度，使得带材在缠绕成型时带材上的钢带始终位于容纳槽61内；带材在输送至辊轴5上时通过挤胶头将胶水挤出涂抹至带材上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕管定型装置，其特征在于：包括相对设置的第一安装板(1)与第二安装板(2)，所述第二安装板(2)上转动设置有环形板(3)，所述第一安装板(1)上开设有与环形板(3)的内环相正对的通孔(11)，所述第一安装板(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)上设置有辊轴(5)，所述辊轴(5)朝向环形板(3)延伸并从环形板(3)内伸出至环形板(3)以外，所述驱动组件(4)用于驱动辊轴(5)转动，所述第一安装板(1)与转盘之间围绕辊轴(5)铰接设置有多个定型辊(6)，所述定型辊(6)上均开设有多个容纳槽(61)。2.根据权利要求1所述的缠绕管定型装置，其特征在于：所述定型辊(6)包括轴体(62)以及转动安装在轴体(62)上的辊套(63)，所述轴体(62)与辊套(63)之间设置有轴承(64)，所述轴体(62)的一端与第一安装板(1)铰接、另一端与环形板(3)铰接，所述辊套(63)上开设有多个所述容纳槽(61)。3.根据权利要求1所述的缠绕管定型装置，其特征在于：所述第一安装板(1)与第二安装板(2)之间连接设置有第一螺杆(7)。4.根据权利要求1所述的缠绕管定型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽旭，张舰，薛世林，
申请(专利权)人：四川兰晨管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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