一种管状工件包膜机制造技术

本发明专利技术属于包膜设备技术领域，具体的说是一种管状工件包膜机；包括支撑台；空腔支撑柱安装在支撑台的上端面，且空腔支撑柱内部安装有电动气缸；电动气缸的伸缩端安装有支撑横梁；支撑横梁的一端通过连接台安装有卡合罩；卡合罩内壁竖直方向安装有橡胶刷条；转动柱的顶端安装有转动盘，且转动盘上设置有插接柱；安装台对称安装在空腔支撑柱的内侧壁上，且安装台上活动插接有转动杆，且转动杆上转动套接有覆膜辊，且覆膜辊上设置有包裹膜；防止管状工件上包裹的覆膜较多，而出现工件上包裹膜较厚，包裹膜出现气泡的现象，进而影响包裹膜对管状工件的自动高效包裹保护作业，同时可适用于不同内径的管状工件和内表面凹凸不平的管状工件。

A kind of coating machine for tubular workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种管状工件包膜机
本专利技术属于包膜设备
，具体的说是一种管状工件包膜机。
技术介绍
金属管材是现代生活中广泛使用的建筑材料之一；金属管材生产定型后要进行包装才能仓储或运输，一般情况下是多个细管形成一个捆扎管包装在一个薄膜管套中，或者是一个粗管独立包装在薄膜管套中。而现有的金属管状工件在包裹覆膜时，大多是通过人工将包裹膜缠绕在管材的外壁上，进而对管材进行包裹作业，由于一些材料比较特殊的管材在包膜之后运输时，由于管材包膜时包裹膜与包裹膜之间的产生的气泡或间隙，导致管材遇到水蒸汽或雨水时，容易发生生锈使包裹膜产生破损腐烂的现象，进而影响包裹膜对管材的安全包裹作用，同时现有技术中对管状工件包膜的大多数包膜机无法适用于不同内径的管状工件，在对不同内径的管状工件进行包膜时通常需要更换包膜机，操作过于复杂，且当管状工件内壁凹凸不平时，包膜难度进一步提升。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种管状工件包膜机，本专利技术主要用于解决由于一些材料比较特殊的管材在包膜之后运输时，由于管材包膜时包裹膜与包裹膜之间的产生的气泡或间隙，导致管材遇到水蒸汽或雨水时，容易发生生锈使包裹膜产生破损腐烂的现象，进而影响包裹膜对管材的安全包裹作用和在对不同内径的管状工件进行包膜时通常需要更换包膜机，操作过于复杂，且当管状工件内壁凹凸不平时，包膜难度进一步提升的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种管状工件包膜机，包括支撑台；所述支撑台的上端面一侧设置包裹支撑装置，且支撑台的上端面另一侧设置有工件包裹装置；所述包裹支撑装置包括空腔支撑柱、电动气缸、支撑横梁、连接台、卡合罩和橡胶刷条；所述空腔支撑柱安装在支撑台的上端面，且空腔支撑柱内部安装有电动气缸；所述电动气缸的伸缩端安装有支撑横梁；所述支撑横梁的一端通过连接台安装有卡合罩；所述卡合罩的一侧开设有导向槽，且卡合罩内壁竖直方向安装有橡胶刷条；其中，所述工件包裹装置包括驱动电机、转动柱、转动盘、插接柱、安装台和转动杆；所述驱动电机安装在支撑台内，且驱动电机的输送端穿过支撑台连接有转动柱；所述转动柱的顶端安装有转动盘，且转动盘上设置有插接柱；所述安装台对称安装在空腔支撑柱的内侧壁上，且安装台上活动插接有转动杆，且转动杆上转动套接有覆膜辊，且覆膜辊上设置有包裹膜；所述卡合罩与转动盘非接触设置；所述插接柱外表面滑动连接有滑环；所述滑环内固连有均匀布置的第一磁铁；所述插接柱内开设有挤压腔；所述挤压腔内滑动连接有挤压板；所述挤压板下表面与挤压腔底部之间固连有弹簧；所述挤压板内固连有第二磁铁；所述第二磁铁与第一磁铁异性磁极相对设置；所述插接柱表面于滑环上方开设有圆形槽；所述圆形槽内固连有膨胀带；所述膨胀带超弹性材料制成；所述圆形槽通过气槽与挤压板下方的挤压腔内空间连通；所述插接柱上表面开设有气孔；工作时，当需要对管状工件进行包裹覆膜时，操作人员通过控制器控制电动气缸伸出，电动气缸会带动支撑横梁和卡合罩向上升起，使卡合罩远离转动盘的上端面，将待包裹的管状工件插接到转动盘的插接柱上，管状工件放置于插接柱上并紧贴滑环上表面后，向下按压滑环，使滑环下移，从而通过第一磁铁和第二磁铁带动挤压板下移，使挤压板下方空间气体通过气槽进入圆形槽内，从而使膨胀带向圆形槽外膨胀，从而使膨胀带紧贴管状工件内壁；从而对管状工件进行有效的固定，防止工件包膜时发生抖动，造成包膜不均匀的现象，同时通过膨胀带对管状工件进行固定可适用于不同直径的管状工件，同时适用于内壁凹凸不平的管状工件，提高包膜机的适用范围，达到一机多用，更加节省人力物力，将橡胶刷条上涂抹上防锈润滑油，操作人员通过控制器控制电动气缸收缩，使卡合罩卡合在管状工件的外部，同时使橡胶刷条接触在管状工件的外壁上，控制器控制驱动电机缓慢转动，使得管状工件的外壁上均匀涂抹有防锈油液；当防锈润滑油液涂抹完成后，驱动电机停止转动，电动气缸带动卡合罩向上移动，使卡合罩脱离管状工件的卡合，操作人员将覆膜辊上的包裹膜的端部手动包裹在管状工件上，当包裹膜的端部包裹在管状工件的外壁上后，电动气缸收缩带动卡合罩罩合在工件的外部，卡合罩的底端位于转动盘上方，同时使包裹膜从导向槽穿过，驱动电动机逆时针转动通过转动盘带动管状工件在卡合罩内逆时针转动，当管状工件在转动包膜时，卡合罩内设置的橡胶刷条可以对管状工件上包裹的包裹膜进行挤压展平，防止管状工件上包裹的覆膜较多，而出现工件上包裹膜较厚，且包裹膜出现气泡的现象，进而影响包裹膜对管状工件的自动高效包裹保护作业；当工件包裹完成后，电动气缸带动卡合罩脱离工件的套接，操作人员可以手动将包裹膜从工件上裁剪取下，更换下一个工件进行包裹作业；管状工件放置于插接柱上并紧贴滑环上表面后，向下按压滑环，使滑环下移，从而通过第一磁铁和第二磁铁带动挤压板下移，使挤压板下方空间气体通过气槽进入圆形槽内，从而使膨胀带向圆形槽外膨胀，从而使膨胀带紧贴管状工件内壁；从而对管状工件进行有效的固定，防止工件包膜时发生抖动，造成包膜不均匀的现象，同时通过膨胀带对管状工件进行固定可适用于不同直径的管状工件，同时适用于内壁凹凸不平的管状工件，提高包膜机的适用范围，达到一机多用，更加节省人力物力。所述滑环远离插接柱的一侧表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽内滑动连接有拉杆；所述拉杆可伸缩设计；所述拉杆远离插接柱一侧表面固连有拉带；工作时，当管状工件内部口径大于滑环外径时，手动拉动拉带，使拉杆伸出滑槽外，从而使管状工件接触拉杆上表面，从而适用于内径较大的管状工件，进一步提高包膜机的适用范围，实用性更强。所述支撑横梁的底端面安装有供气箱；所述卡合罩内部开设有膨胀腔，且膨胀腔通过导气管与供气箱连通；所述橡胶刷条与管状工件接触的端部是弧形海绵材料制成，且橡胶刷条与卡合罩的连接处设置为硬质金属导气材料；所述橡胶刷条内部开设有集气腔，且集气腔与膨胀腔连通；所述集气腔内填充有螺旋弹片，且螺旋弹片与集气腔的腔壁挤压接触；工作时，随着转动盘的转动不断的将包裹膜包裹在管状工件的外壁上，控制器控制供气箱内的气体通过导气管进入到膨胀腔内，随着膨胀腔内气体不断的进入，膨胀腔的内侧壁会产生膨胀，卡合罩的内壁膨胀会带动橡胶刷条挤压到管状工件外壁的包裹膜上，因橡胶刷条的外壁端部是弧形海绵材料制成，当橡胶刷条的外壁挤压到管状工件的外壁时，防止现有的毛刷在在对管状工件刷防锈润滑油时，导致管状工件的外壁产生刷痕的现象；当橡胶刷条对包裹膜进行展平时，弧形海绵材料的橡胶刷条和螺旋弹片的配合，管状工件上包裹膜的挤压力，会使橡胶刷条的端部向集气腔内产生凹陷变形，螺旋弹片的反作用力会橡胶刷条转动包裹在包裹膜的外壁上，进而使橡胶刷条对包裹膜的包裹展平的效果；同时海绵体内的防锈润滑油在气体的吹动下会均匀涂抹在每层包裹膜上，进而时相邻包裹膜之间均会接触到防锈润滑油液，橡胶刷条的挤压力不仅时工件外壁上包裹的包裹膜更加紧凑，同时使包裹膜上涂抹有防锈润滑油，可以增大包裹膜的粘结性。所述转动盘上开设有环形槽，且环形槽内设置有转动轴；所述转动轴上转动安装有导向杆，且导向杆位于导向槽的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状工件包膜机，包括支撑台(1)；其特征在于：所述支撑台(1)的上端面一侧设置包裹支撑装置(2)，且支撑台(1)的上端面另一侧设置有工件包裹装置(3)；所述包裹支撑装置(2)包括空腔支撑柱(21)、电动气缸(22)、支撑横梁(23)、连接台(24)、卡合罩(25)和橡胶刷条(26)；所述空腔支撑柱(21)安装在支撑台(1)的上端面，且空腔支撑柱(21)内部安装有电动气缸(22)；所述电动气缸(22)的伸缩端安装有支撑横梁(23)；所述支撑横梁(23)的一端通过连接台(24)安装有卡合罩(25)；所述卡合罩(25)的一侧开设有导向槽(251)，且卡合罩(25)内壁竖直方向安装有橡胶刷条(26)；/n其中，所述工件包裹装置(3)包括驱动电机(31)、转动柱(32)、转动盘(33)、插接柱(34)、安装台(35)和转动杆(36)；所述驱动电机(31)安装在支撑台(1)内，且驱动电机(31)的输送端穿过支撑台(1)连接有转动柱(32)；所述转动柱(32)的顶端安装有转动盘(33)，且转动盘(33)上设置有插接柱(34)；所述安装台(35)对称安装在空腔支撑柱(21)的内侧壁上，且安装台(35)上活动插接有转动杆(36)，且转动杆(36)上转动套接有覆膜辊(37)，且覆膜辊(37)上设置有包裹膜(4)；所述卡合罩(25)与转动盘(33)非接触设置；/n所述插接柱(34)外表面滑动连接有滑环(341)；所述滑环(341)内固连有均匀布置的第一磁铁(342)；所述插接柱(34)内开设有挤压腔(343)；所述挤压腔(343)内滑动连接有挤压板(344)；所述挤压板(344)下表面与挤压腔(343)底部之间固连有弹簧；所述挤压板(344)内固连有第二磁铁(345)；所述第二磁铁(345)与第一磁铁(342)异性磁极相对设置；所述插接柱(34)表面于滑环(341)上方开设有圆形槽(346)；所述圆形槽(346)内固连有膨胀带(347)；所述膨胀带(347)超弹性材料制成；所述圆形槽(346)通过气槽与挤压板(344)下方的挤压腔(343)内空间连通；所述插接柱(34)上表面开设有气孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管状工件包膜机，包括支撑台(1)；其特征在于：所述支撑台(1)的上端面一侧设置包裹支撑装置(2)，且支撑台(1)的上端面另一侧设置有工件包裹装置(3)；所述包裹支撑装置(2)包括空腔支撑柱(21)、电动气缸(22)、支撑横梁(23)、连接台(24)、卡合罩(25)和橡胶刷条(26)；所述空腔支撑柱(21)安装在支撑台(1)的上端面，且空腔支撑柱(21)内部安装有电动气缸(22)；所述电动气缸(22)的伸缩端安装有支撑横梁(23)；所述支撑横梁(23)的一端通过连接台(24)安装有卡合罩(25)；所述卡合罩(25)的一侧开设有导向槽(251)，且卡合罩(25)内壁竖直方向安装有橡胶刷条(26)；
其中，所述工件包裹装置(3)包括驱动电机(31)、转动柱(32)、转动盘(33)、插接柱(34)、安装台(35)和转动杆(36)；所述驱动电机(31)安装在支撑台(1)内，且驱动电机(31)的输送端穿过支撑台(1)连接有转动柱(32)；所述转动柱(32)的顶端安装有转动盘(33)，且转动盘(33)上设置有插接柱(34)；所述安装台(35)对称安装在空腔支撑柱(21)的内侧壁上，且安装台(35)上活动插接有转动杆(36)，且转动杆(36)上转动套接有覆膜辊(37)，且覆膜辊(37)上设置有包裹膜(4)；所述卡合罩(25)与转动盘(33)非接触设置；
所述插接柱(34)外表面滑动连接有滑环(341)；所述滑环(341)内固连有均匀布置的第一磁铁(342)；所述插接柱(34)内开设有挤压腔(343)；所述挤压腔(343)内滑动连接有挤压板(344)；所述挤压板(344)下表面与挤压腔(343)底部之间固连有弹簧；所述挤压板(344)内固连有第二磁铁(345)；所述第二磁铁(345)与第一磁铁(342)异性磁极相对设置；所述插接柱(34)表面于滑环(341)上方开设有圆形槽(346)；所述圆形槽(346)内固连有膨胀带(347)；所述膨胀带(347)超弹性材料制成；所述圆形槽(346)通过气槽与挤压板(344)下方的挤压腔(343)内空间连通；所述插接柱(34)上表面开设有气孔。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文显，李婉婉，龚宏亮，
申请(专利权)人：张文显，
类型：发明
国别省市：安徽;34