一种高效自动冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动冲压设备，主要包括主架、滚座、偏心轴和液压缸，所述主架顶端中部固定安装有液压缸，液压缸外侧下部固定安装有导向架，所述液压缸底端固定安装有滑架，滑架上部外壁与导向架内壁滑动连接，所述滑架底端侧壁通过螺栓固定安装有凸模，所述主架中部位于凸模正下方固定安装有偏心轴，偏心轴外侧中部转动安装有滚座，滚座边缘处外壁固定安装有等距排列的凹模。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本汽车零件冲压加工中，冲压后的成品脱模快捷，加工效率高；且在进行冲压时，脱模位置与加工位置处于不同位置，脱出的成品不会影响加工表面的动作，保证下一次冲压的正常进行，安全性高，加工速度快。

An efficient automatic stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动冲压设备
本技术涉及一种冲压设备，具体是一种高效自动冲压设备。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的汽车零件冲压加工中，冲压后的成品脱模不够快捷，加工效率低；且在进行冲压时，脱模位置与加工位置处于同一位置，脱出的成品容易遗留在加工表面，影响下一次冲压，用手移除安全性差，影响加工速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效自动冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动冲压设备，主要包括主架、滚座、偏心轴和液压缸，所述主架顶端中部固定安装有液压缸，液压缸外侧下部固定安装有导向架，所述液压缸底端固定安装有滑架，滑架上部外壁与导向架内壁滑动连接，所述滑架底端侧壁通过螺栓固定安装有凸模，所述主架中部位于凸模正下方固定安装有偏心轴，偏心轴外侧中部转动安装有滚座，滚座边缘处外壁固定安装有等距排列的凹模，所述凹模靠近偏心轴一端侧壁固定安装有脱模机构，所述偏心轴中部侧壁开设有与脱模机构配合的偏心槽，所述滚座前端边缘处侧壁固定安装有内齿圈，所述主架前侧下部固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴固定安装有主动轮，主动轮与内齿圈啮合连接，所述主架前端外壁固定安装有与伺服电机配合的防护壳。作为本技术进一步的方案：所述脱模机构主要包括顶杆、滑套、推板、拨片、滑接套、弹性板、弹簧和限位杆，所述滑接套靠近凹模一端固定安装有弹性板，弹性板靠近凹模一端中部外壁固定安装有推板，推板位于凹模内侧，所述滑接套内侧远离弹性板一端内壁固定安装有限位杆，所述滑接套靠近偏心槽一端滑动安装有顶杆，顶杆位于滑接套内部的一端开设有与限位杆配合的限位口，所述限位杆经由限位口贯穿顶杆，所述顶杆外侧套设有弹簧，弹簧端部紧密接触滑接套端部外壁和顶杆端部外壁，所述顶杆端部与偏心轴位于偏心槽处的外壁滑动接触，所述滑接套外侧滑动安装有滑套，滑套靠近凹模一端侧壁固定连接凹模，所述滑套靠近凹模一端内壁固定安装有与弹性板配合的拨片，拨片位于弹性板与凹模之间。作为本技术再进一步的方案：所述主架中部开设有与凸模配合的冲压孔。作为本技术再进一步的方案：所述主架顶端边缘处侧壁固定安装有左右对称的限位框，所述主架底端中部开设有与凹模配合的出料口。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备可以采用工业主板，所述液压缸与外部液压辅助设备装配导通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本汽车零件冲压加工中，冲压后的成品脱模快捷，加工效率高；且在进行冲压时，脱模位置与加工位置处于不同位置，脱出的成品不会影响加工表面的动作，保证下一次冲压的正常进行，安全性高，加工速度快。附图说明图1为高效自动冲压设备的结构示意图。图2为高效自动冲压设备内部的横切示意图。图3为高效自动冲压设备内部左视角度的结构示意图。图4为高效自动冲压设备中液压缸、凸模和凹模之间主视角度的位置示意图。图5为图2中A处的结构示意图。图6为图5中C处的结构示意图。图7为图5中B处俯视角度的结构示意图。图中：主架1、限位框2、导向架3、凸模4、液压缸5、滑架6、滚座7、偏心轴8、防护壳9、伺服电机10、内齿圈11、偏心槽12、顶杆13、滑套14、凹模15、推板16、拨片17、滑接套18、弹性板19、弹簧20、限位杆21、限位口22、主动轮23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～7，本技术实施例中，一种高效自动冲压设备，主要包括主架1、滚座7、偏心轴8和液压缸5，所述主架1顶端中部固定安装有液压缸5，液压缸5外侧下部固定安装有导向架3，所述液压缸5底端固定安装有滑架6，滑架6上部外壁与导向架3内壁滑动连接，所述滑架6底端侧壁通过螺栓固定安装有凸模4，所述主架1中部位于凸模4正下方固定安装有偏心轴8，偏心轴8外侧中部转动安装有滚座7，滚座7边缘处外壁固定安装有等距排列的凹模15，所述凹模15靠近偏心轴8一端侧壁固定安装有脱模机构，所述偏心轴18中部侧壁开设有与脱模机构配合的偏心槽12，所述滚座7前端边缘处侧壁固定安装有内齿圈11，所述主架1前侧下部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的电机轴固定安装有主动轮23，主动轮23与内齿圈11啮合连接，所述主架1前端外壁固定安装有与伺服电机10配合的防护壳9。所述脱模机构主要包括顶杆13、滑套14、推板16、拨片17、滑接套18、弹性板19、弹簧20和限位杆21，所述滑接套18靠近凹模15一端固定安装有弹性板19，弹性板19靠近凹模15一端中部外壁固定安装有推板16，推板16位于凹模15内侧，所述滑接套18内侧远离弹性板19一端内壁固定安装有限位杆21，所述滑接套18靠近偏心槽12一端滑动安装有顶杆13，顶杆13位于滑接套18内部的一端开设有与限位杆21配合的限位口22，所述限位杆21经由限位口22贯穿顶杆13，所述顶杆13外侧套设有弹簧20，弹簧20端部紧密接触滑接套18端部外壁和顶杆13端部外壁，所述顶杆13端部与偏心轴18位于偏心槽12处的外壁滑动接触，所述滑接套18外侧滑动安装有滑套14，滑套14靠近凹模15一端侧壁固定连接凹模15，所述滑套14靠近凹模15一端内壁固定安装有与弹性板19配合的拨片17，拨片17位于弹性板19与凹模15之间。所述主架1中部开设有与凸模4配合的冲压孔。所述主架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自动冲压设备，主要包括主架(1)、滚座(7)、偏心轴(8)和液压缸(5)，其特征在于，所述主架(1)顶端中部固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)外侧下部固定安装有导向架(3)，所述液压缸(5)底端固定安装有滑架(6)，滑架(6)上部外壁与导向架(3)内壁滑动连接，所述滑架(6)底端侧壁通过螺栓固定安装有凸模(4)，所述主架(1)中部位于凸模(4)正下方固定安装有偏心轴(8)，偏心轴(8)外侧中部转动安装有滚座(7)，滚座(7)边缘处外壁固定安装有等距排列的凹模(15)，所述凹模(15)靠近偏心轴(8)一端侧壁固定安装有脱模机构，所述偏心轴(8)中部侧壁开设有与脱模机构配合的偏心槽(12)，所述滚座(7)前端边缘处侧壁固定安装有内齿圈(11)，所述主架(1)前侧下部固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的电机轴固定安装有主动轮(23)，主动轮(23)与内齿圈(11)啮合连接，所述主架(1)前端外壁固定安装有与伺服电机(10)配合的防护壳(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效自动冲压设备，主要包括主架(1)、滚座(7)、偏心轴(8)和液压缸(5)，其特征在于，所述主架(1)顶端中部固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)外侧下部固定安装有导向架(3)，所述液压缸(5)底端固定安装有滑架(6)，滑架(6)上部外壁与导向架(3)内壁滑动连接，所述滑架(6)底端侧壁通过螺栓固定安装有凸模(4)，所述主架(1)中部位于凸模(4)正下方固定安装有偏心轴(8)，偏心轴(8)外侧中部转动安装有滚座(7)，滚座(7)边缘处外壁固定安装有等距排列的凹模(15)，所述凹模(15)靠近偏心轴(8)一端侧壁固定安装有脱模机构，所述偏心轴(8)中部侧壁开设有与脱模机构配合的偏心槽(12)，所述滚座(7)前端边缘处侧壁固定安装有内齿圈(11)，所述主架(1)前侧下部固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的电机轴固定安装有主动轮(23)，主动轮(23)与内齿圈(11)啮合连接，所述主架(1)前端外壁固定安装有与伺服电机(10)配合的防护壳(9)。


2.根据权利要求1所述的高效自动冲压设备，其特征在于，所述脱模机构主要包括顶杆(13)、滑套(14)、推板(16)、拨片(17)、滑接套(18)、弹性板(19)、弹簧(20)和限位杆(21)，所述滑接套(18)靠近凹模(15)一端固定安装有弹性板(19)，弹性板(19)靠近凹模(15)一端中部外壁固定安装有推板(16)，推板(16)位于凹模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志龙，
申请(专利权)人：昆山浩佳德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32