冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，它包括冲压底座，冲压底座上设置有转动装置；转动装置上连接有转盘，转盘上环形设置有多个冲压底盘；每个冲压底盘上均设置有冲压模具和光发生器；转盘的侧面上设置有多个遮挡块；转盘的一侧设置有安装架，安装架上设置有微调装置、滑轨和冲压顶盘；冲压顶盘上设置有液压缸，液压缸上连接有冲压杆，冲压顶盘的底面上设置有光纤传感器；安装架的底端部设置有弧形滑槽，弧形滑槽的内底面上设置有光敏传感器。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率,还具有加工精度高、操作方便、安全性高、使用寿命长、冲压效果好和使用稳定性高的优点。

High precision stamping assembly equipment for refrigerant bottle production

【技术实现步骤摘要】
冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备
本技术涉及一种冷媒瓶冲压设备，特别是冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备。
技术介绍
在进行生产冷媒瓶生产的过程中，需要先将板材切割成圆片，然后利用成型机将圆片压制成腔体，然后在进行冲孔，接着将针芯阀放进腔体顶部再利用冲压机进行冲压组装定型；但现有的冷媒瓶冲压的机器，都是一个冲压杆对应一个冲压模具，在进行冲压的过程中需要人工先将冷媒瓶放置在冲压模具上，然后启动整个设备进行冲压，完成后再将冲压好的成品取下，再将下一个冷媒瓶放上，整个过程需要工人实时进行操作，不仅操作起来较不方便；而且各个步骤之间不能够同时进行，影响了工作效率；同时，整个冲压机器再长时间使用后，因为冲压杆与冲压模具之间的冲击力，会造成冲压杆的偏移，导致后续冲压的位置不准确，严重的可能造成冷媒瓶损坏，从而影响了加工精度。因此，现有的冷媒生产用冲压设备存在着工作效率较低、加工精度较低和操作较不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备。本技术不仅能够提高工作效率，还具有加工精度高和操作方便的优点。本技术的技术方案：冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，包括冲压底座，冲压底座上设置有转动装置；转动装置上连接有转盘，转盘的圆周上设置有多个环形均匀分布的冲压底盘；每个冲压底盘上表面的中部均设置有冲压模具，每个冲压模具的两侧均设置有光发生器；转盘的侧面上对应每个冲压底盘圆心的位置处均设置有弧形的遮挡块；转盘的一侧设置有安装架，安装架的顶面上对应转盘上方的位置处设置有微调装置；微调装置的两侧均设置有滑轨，两条滑轨之间安装有冲压顶盘；冲压顶盘上设置有液压缸，液压缸上连接有冲压杆，冲压顶盘的底面上对应液压缸两侧的位置处均设置有光纤传感器，光纤传感器与光发生器的位置相互对应；所述安装架的底端部设置有竖直状的弧形滑槽，弧形滑槽的内底面上设置有光敏传感器；弧形滑槽与遮挡块滑动连接。前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述冲压底盘上对应冲压模具的位置处设置有缓冲槽，缓冲槽的内底面上设置有多个均匀分布的缓冲弹簧；缓冲槽的内壁上设置有多个竖直均匀分布的第一缓冲磁铁；所述冲压模具的底面上固定套接有缓冲垫，缓冲垫的侧壁上贴合有多个均匀分布的第二缓冲磁铁；所述每个缓冲弹簧的一端均与缓冲垫的底面固定连接。前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述转动装置包括伺服电机，伺服电机上安装有转动杆；转动杆与伺服电机之间安装有差速器，转动杆的一端部与转盘连接；所述冲压底座上对应转盘的位置处设有转动槽，转动槽的底面中部设有固定通道；固定通道的一端连接有安装腔，伺服电机设置在安装腔内；转动杆设置在固定通道内。前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述微调装置包括与冲压顶盘连接的蜗杆，蜗杆的一端连接有蜗轮。前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述冲压底座的一侧设置有控制箱，控制箱内设置有控制器；控制箱的表面上设置有启动按钮，启动按钮的一侧设置有急停按钮；所述转动装置、光发生器、光纤传感器、微调装置、液压缸、光敏传感器、启动按钮和急停按钮均与控制器电性连接。前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述冲压模具的顶面上螺纹连接有弧形顶盖，每个弧形顶盖中部设有下顶槽；下顶槽的底面上设置有压力传感器；压力传感器与控制器电性连接。前述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备中，所述弧形滑槽的槽底到转盘的距离与遮挡块的宽度相同。与现有技术相比，本技术改进了现有的生产冷媒瓶用冲压设备，通过在冲压底座上设置有转动装置，转动装置上连接有转盘，转盘的圆周上设置有多个环形均匀分布的冲压底盘，每个冲压底盘上均设置有冲压模具，将多个冲压模具安装在转盘上，再通过转动装置带动转盘转动，实现在小面积内进行流水式操作，实现上料、冲压以及下料能够同时进行，不会相互影响，从而改变了以往线上料，然后冲压最后下料单步工作模式，提高了工作效率；通过在冲压模具的两侧均设置有光发生器，冲压顶盘的底面上设置有对称分布的光纤传感器，利用两个光纤传感器检测光传感器发出的光线从而判断冲压杆和冲压模具的位置，当两个光纤传感器均检测到光线时，则冲压杆的中心轴与冲压模具的中心轴在同一竖直线上，直接进行冲压；而当两个中的一个或者两个光纤传感器都没有检测到光线时，则说明冲压杆的中心轴与冲压模具的中心轴在不同一竖直线上，进而通过微调装置进行调整，直到两个光纤传感器均检测到光线时，才进行冲压工作，进而提高了加工的精度；同时，通过在安装架上设置有弧形滑槽，弧形滑槽的内底面上设置有光敏传感器，配合设置在转盘的侧面上的多个均匀分布的遮挡块，当某一个冲压模具移动到冲压杆的下方时，遮挡块会随着转盘转动滑入弧形滑槽内，随着遮挡块滑入弧形滑槽后会将光敏传感器遮住，光敏传感器遮住后会对转盘的转速进行调整，等到将光敏传感器全部遮住时，冲压模具正好位于冲压杆的正下方，进而不仅能够避免转盘转动角度过度，进一步提高了加工精度，还能够方便下料和上料的进行，方便了操作，提高了安全性。此外，本技术还通过在冲压底盘上设置缓冲槽，在缓冲槽内底面上设置有多个缓冲弹簧，在缓冲槽的内侧壁上设置有多个均匀分布的第一缓冲磁铁，在冲压模具的底面上设置有缓冲垫，缓冲垫的侧壁上设置有第二缓冲磁铁，利用缓冲弹簧和缓冲垫能够减缓在冲压时，冲压模具与冲压底盘之间的冲击力，进而能够减缓冲压模具与冲压底盘的磨损，进而延长使用寿命；通过第一缓冲磁铁和第二缓冲磁铁的设置，利用第一缓冲磁铁和第二缓冲磁铁之间的吸引力，不仅能够进一步减缓冲击力，还能够使得冲击模具与冲击底座连接更加稳定，从而在保证加工精度的同时，提高了使用时的稳定性；通过在冲压底座上设有转动槽、固定通道和安装腔，转盘设置在转动槽内，利用转动槽的底面对转盘进行支撑，在不影响转盘转动的同时，能够尽可能的减小对伺服电机的磨损，进一步延长了使用寿命；而将转动杆设置在固定通道内，利用固定通道能够对转动杆的位置进行固定，再配合转动槽对转盘的限位作用，从而能够保证转盘转动的稳定性；通过蜗轮和蜗杆相互配合的方式对冲压定盘的位置进行调整，提高了调整精度；通过在冲压底座的一侧设置有控制箱，控制箱上设置有控制器、启动按钮和急停按钮，利用控制器控制整个冲压过程，进一步方便了使用；通过在冲压模具的顶面上螺纹连接有弧形顶盖，利用弧形顶面能够是冲压模具更好的贴合冷媒瓶，提高了冲压效果；同时，还能够对通过旋转拆卸更换弧形顶盖，进而能够适应不同形状的冷媒瓶冲压，进一步方便了使用；通过将弧形滑槽的槽底到转盘的距离设置成与遮挡块的宽度相同，使得遮挡块在与弧形滑槽的贴合时，能够保证将光线全部挡住，进而提高了定位的精准度。因此，本技术不仅能够提高工作效率,还具有加工精度高、操作方便、安全性高、使用寿命长、冲压效果好和使用稳定性高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转盘的俯视图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是图1中B处的局部放大图；图5是图1中C处的局部放大图。附图中的标记为：1-冲压底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，其特征在于：包括冲压底座(1)，冲压底座(1)上设置有转动装置(2)；转动装置(2)上连接有转盘(3)，转盘(3)的圆周上设置有多个环形均匀分布的冲压底盘(4)；每个冲压底盘(4)上表面的中部均设置有冲压模具(5)，每个冲压模具(5)的两侧均设置有光发生器(6)；转盘(3)的侧面上对应每个冲压底盘(4)圆心的位置处均设置有弧形的遮挡块(7)；转盘(3)的一侧设置有安装架(8)，安装架(8)的顶面上对应转盘(3)上方的位置处设置有微调装置(9)；微调装置(9)的两侧均设置有滑轨(10)，两条滑轨(10)之间安装有冲压顶盘(11)；冲压顶盘(11)上设置有液压缸(12)，液压缸(12)上连接有冲压杆(13)，冲压顶盘(11)的底面上对应液压缸(12)两侧的位置处均设置有光纤传感器(36)，光纤传感器(36)与光发生器(6)的位置相互对应；所述安装架(8)的底端部设置有竖直状的弧形滑槽(14)，弧形滑槽(14)的内底面上设置有光敏传感器(15)；弧形滑槽(14)与遮挡块(7)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，其特征在于：包括冲压底座(1)，冲压底座(1)上设置有转动装置(2)；转动装置(2)上连接有转盘(3)，转盘(3)的圆周上设置有多个环形均匀分布的冲压底盘(4)；每个冲压底盘(4)上表面的中部均设置有冲压模具(5)，每个冲压模具(5)的两侧均设置有光发生器(6)；转盘(3)的侧面上对应每个冲压底盘(4)圆心的位置处均设置有弧形的遮挡块(7)；转盘(3)的一侧设置有安装架(8)，安装架(8)的顶面上对应转盘(3)上方的位置处设置有微调装置(9)；微调装置(9)的两侧均设置有滑轨(10)，两条滑轨(10)之间安装有冲压顶盘(11)；冲压顶盘(11)上设置有液压缸(12)，液压缸(12)上连接有冲压杆(13)，冲压顶盘(11)的底面上对应液压缸(12)两侧的位置处均设置有光纤传感器(36)，光纤传感器(36)与光发生器(6)的位置相互对应；所述安装架(8)的底端部设置有竖直状的弧形滑槽(14)，弧形滑槽(14)的内底面上设置有光敏传感器(15)；弧形滑槽(14)与遮挡块(7)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，其特征在于：所述冲压底盘(4)上对应冲压模具(5)的位置处设置有缓冲槽(16)，缓冲槽(16)的内底面上设置有多个均匀分布的缓冲弹簧(17)；缓冲槽(16)的内壁上设置有多个竖直均匀分布的第一缓冲磁铁(18)；所述冲压模具(5)的底面上固定套接有缓冲垫(19)，缓冲垫(19)的侧壁上贴合有多个均匀分布的第二缓冲磁铁(20)；所述每个缓冲弹簧(17)的一端均与缓冲垫(19)的底面固定连接。


3.根据权利要求1所述的冷媒瓶生产用高精度冲压组装设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊伟，朱真日，周远航，
申请(专利权)人：武义西林德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33