一种新型冲压设备制造技术

一种新型冲压设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有冲压模具、冲压机构、振动盘和控制面板，所述冲压模具设置在机架上且位于冲压机构和振动盘之间，所述控制面板用于控制冲压模具、冲压机构和振动盘协同工作；所述振动盘的出料口设于冲压模具上工位槽的上方，用于将待冲压的物料放置到工位槽内；所述冲压机构上设有的冲压头位于冲压模具上工位槽的上方，所述冲压机构用于冲压振动盘处放置到工位槽内的物料；冲压模具为圆形的转盘设计。本实用新型专利技术的有益效果在于：减少待机时间，加快生产效率，减少人工成本，降低产品生产制造的成本，更适用于工业生产制造。机械操作减少人工的参与，保证操作人员的安全，消除安全隐患。

A new type of stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压设备
本技术涉及机械制造领域，更具体地说，是一种新型冲压设备。
技术介绍
冲压设备是机械制造中常见的工件成型制造设备。但是目前很多冲压设备都是半自动化设计，需要人工进行放料操作。现有技术中冲压设备待机时间长，生产效率低，同时还存在安全隐患，存在可能弄伤操作人员的风险。
技术实现思路
基于此，本技术提出一种新型冲压设备，减少待机时间，加快生产效率，减少人工成本，降低产品生产制造的成本，更适用于工业生产制造。机械操作减少人工的参与，保证操作人员的安全，消除安全隐患。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种新型冲压设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有冲压模具、冲压机构、振动盘和控制面板，所述冲压模具设置在机架上且位于冲压机构和振动盘之间，所述控制面板用于控制冲压模具、冲压机构和振动盘协同工作；所述振动盘的出料口设于冲压模具上工位槽的上方，用于将待冲压的物料放置到工位槽内；所述冲压机构上设有的冲压头位于冲压模具上工位槽的上方，所述冲压机构用于冲压振动盘处放置到工位槽内的物料；冲压模具为圆形的转盘设计，所述冲压模具的下端设有旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动带动冲压模具转动将待冲压的物料输送至冲压头的下方进行冲压；所述冲压模具上等间隔排布有若干个工位槽，若干个工位槽呈圆形排布在冲压模具上，该圆形与冲压模具的中心为同心圆。优选的，所述冲压模具下端通过模具调节组件安装的机架上。优选的，所述模具调节组件包括滑轨和调节丝杆，冲压模具下端通过滑块安装在滑轨上，且冲压模具的下端还与调节丝杆相接，调节丝杆驱动带动冲压模具移动用于调节工位槽移动到冲压头下方时相对冲压头的位置。优选的，所述机架下端设有机脚。本技术的有益效果在于：减少待机时间，加快生产效率，减少人工成本，降低产品生产制造的成本，更适用于工业生产制造。机械操作减少人工的参与，保证操作人员的安全，消除安全隐患。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1-机架；2-冲压模具；3-冲压机构；4-控制面板；5-振动盘；6-机脚，7-丝杆，8-滑轨，21-工位槽，31-冲压头。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图所示，一种新型冲压设备，包括机架1，其特征在于，所述机架1上设有冲压模具2、冲压机构3、振动盘5和控制面板4，所述冲压模具2设置在机架1上且位于冲压机构3和振动盘5之间，所述控制面板4用于控制冲压模具2、冲压机构3和振动盘5协同工作；所述振动盘5的出料口设于冲压模具2上工位槽21的上方，用于将待冲压的物料放置到工位槽21内；所述冲压机构3上设有的冲压头31位于冲压模具2上工位槽21的上方，所述冲压机构3用于冲压振动盘5处放置到工位槽21内的物料；冲压模具2为圆形的转盘设计，所述冲压模具2的下端设有旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动带动冲压模具2转动将待冲压的物料输送至冲压头31的下方进行冲压；所述冲压模具2上等间隔排布有若干个工位槽21，若干个工位槽21呈圆形排布在冲压模具2上，该圆形与冲压模具2的中心为同心圆。上述，冲压模具2下端通过模具调节组件安装的机架1上。上述，模具调节组件包括滑轨和调节丝杆7，冲压模具2下端通过滑块安装在滑轨上，且冲压模具2的下端还与调节丝杆7相接，调节丝杆7驱动带动冲压模具2移动用于调节工位槽21移动到冲压头31下方时相对冲压头31的位置。上述，机架1下端设有机脚6。本技术在实际使用时，旋转驱动组件(根据实际需要可以采用电机驱动)，旋转驱动组件每次旋转的一定的角度后将一个工位槽21移动到冲压机构3的冲压头31下方。冲压模具2为圆形的转盘设计，冲压模具2上的工位槽21从从振动盘5的出料口处上料。旋转驱动组件驱动时，冲压模具2转动，放置有待冲压物料的工位槽21移动到冲压机构3的冲压头31下方进行冲压。冲压后的工件从工位槽21内下落到用于盛放工件的框篮内。冲压模具2、冲压机构3和振动盘5配合实现上料，物料输送以及冲压下料等一系列工序。本技术的有益效果在于：减少待机时间，加快生产效率，减少人工成本，降低产品生产制造的成本，更适用于工业生产制造。机械操作减少人工的参与，保证操作人员的安全，消除安全隐患。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冲压设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有冲压模具、冲压机构、振动盘和控制面板，所述冲压模具设置在机架上且位于冲压机构和振动盘之间，所述控制面板用于控制冲压模具、冲压机构和振动盘协同工作；所述振动盘的出料口设于冲压模具上工位槽的上方，用于将待冲压的物料放置到工位槽内；所述冲压机构上设有的冲压头位于冲压模具上工位槽的上方，所述冲压机构用于冲压振动盘处放置到工位槽内的物料；冲压模具为圆形的转盘设计，所述冲压模具的下端设有旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动带动冲压模具转动将待冲压的物料输送至冲压头的下方进行冲压；所述冲压模具上等间隔排布有若干个工位槽，若干个工位槽呈圆形排布在冲压模具上，该圆形与冲压模具的中心为同心圆。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有冲压模具、冲压机构、振动盘和控制面板，所述冲压模具设置在机架上且位于冲压机构和振动盘之间，所述控制面板用于控制冲压模具、冲压机构和振动盘协同工作；所述振动盘的出料口设于冲压模具上工位槽的上方，用于将待冲压的物料放置到工位槽内；所述冲压机构上设有的冲压头位于冲压模具上工位槽的上方，所述冲压机构用于冲压振动盘处放置到工位槽内的物料；冲压模具为圆形的转盘设计，所述冲压模具的下端设有旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动带动冲压模具转动将待冲压的物料输送至冲压头的下方进行冲压；所述冲压模具上等间隔排布有若干个工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春吉，
申请(专利权)人：深圳市新大智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44