一种油泵泵盖加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了泵盖冲压工装技术领域的一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括底板，底板上有L形支撑板、电机和轴承，L形支撑板有风机，L形支撑板有冲压油缸，轴承有转轴，转轴顶部有转盘，转盘上有外框，外框内有下磨具，转盘底部有支撑柱，本实用新型专利技术通过在控制器设定电机带动转盘单次转动角度为120°，电机带动皮带活动带动转轴转动，转轴带动转盘转动转动120°，转盘带动一组外框内的下磨具移动，下磨具带动需要冲压的材料移动到到上模具下方，控制器启动油压气缸驱动上模具向下移动进行冲压，在冲压的同时，在另外两组外框内分别进行放置需要冲压的材料和取出冲压成型的泵盖，三组工序同时操作，减少依次操作的时间，使得装置冲压效率高。

A stamping equipment for processing oil pump cover

【技术实现步骤摘要】
一种油泵泵盖加工用冲压设备
本技术涉及泵盖冲压工装
，具体为一种油泵泵盖加工用冲压设备。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体。目前，在油泵盖加工的过程中，需要对其冲压，现在为了油泵盖进行冲压设计了一些冲压装置，冲压装置是由冲压气缸、上模具和下磨具组成，但是现在的冲压装置需要依次进行上料、冲压和下料，不能同时进行上料、冲压和下料，使得冲压效率不同。基于此，本技术设计了具体为一种油泵泵盖加工用冲压设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油泵泵盖加工用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出现在的冲压装置需要依次进行上料、冲压和下料，不能同时进行上料、冲压和下料，使得冲压效率不同的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括底板、套筒、万向球、皮带、轴承、转轴、控制器、风机、冲压气缸、转盘、外框、支撑柱、L形支撑板和固定螺栓，所述底板上固定连接有L形支撑板、电机和轴承，所述L形支撑板内侧壁上固定安装有风机，所述L形支撑板的横向顶部固定安装有冲压油缸，所述轴承的内环固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有转盘，所述转盘上均匀固定连接有外框，所述外框内有下磨具，所述下磨具与转盘均螺纹连接有固定螺栓，所述转盘底部均匀固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有套筒，所述套筒内转动连接有万向球，所述电机的输出端固定连接的皮带轮活动连接有皮带，所述皮带与转轴上固定连接的皮带轮活动连接；所述电机带动皮带活动，所述皮带带动转轴转动，所述转轴带动转盘转动，所述转盘带动外框内的下磨具移动到上模具下方，所述冲压气缸驱动上模具向下移动进行冲压。优选的，所述冲压油缸的输出端固定连接有上模具。优选的，所述转盘在下模具底端开设有废料孔，所述L形支撑板下方摆放有废料箱。优选的，所述支撑柱有4-6个，所述支撑柱沿着圆周方向排列在转盘底部。优选的，所述外框有3个，所述外框在转盘顶部圆周方向均匀排布，所述外框采用耐磨金属材料制成。优选的，所述L形支撑板外壁固定连接有控制器，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与电机、风机和冲压油缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在控制器设定电机带动转盘单次转动角度为120°，电机带动皮带活动带动转轴转动，转轴带动转盘转动转动120°，转盘带动一组外框内的下磨具移动，下磨具带动需要冲压的材料移动到到上模具下方，控制器启动冲压气缸驱动上模具向下移动进行冲压，在冲压的同时，在另外两组外框内分别进行放置需要冲压的材料和取出冲压成型的泵盖，三组工序同时操作，减少依次操作的时间，使得装置冲压效率高；其中，风机对上模具进行吹风降温，延长了上模具的使用寿命；此外，通过支撑柱、套筒和万向球相互配合，起到支撑板转盘作用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构仰视图；图4为本技术功能示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底板2.套筒3.万向球4.皮带5.电机6.轴承7.转轴8.废料箱9.控制器10.风机11.冲压油缸12.上模具13.转盘14.外框15.支撑柱16.L形支撑板17.固定螺栓18.下磨具19.废料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括底板1、套筒2、万向球3、皮带4、轴承6、转轴7、控制器9、风机10、冲压气缸11、转盘13、外框14、支撑柱15、L形支撑板16和固定螺栓17，底板1上固定连接有L形支撑板16、电机5和轴承6；L形支撑板16外壁固定连接有控制器9，控制器9与外界电源电性连接，控制器9分别与电机5、风机10和冲压油缸11电性连接，L形支撑板16内侧壁上固定安装有风机10，风机10对上模具12进行吹风降温，延长了上模具12的使用寿命；L形支撑板16的横向顶部固定安装有冲压油缸11，冲压油缸11的输出端固定连接有上模具12；轴承6的内环固定连接有转轴7，方便转轴7转动，转轴7顶部固定连接有转盘13，转盘13上均匀固定连接有外框14，外框14有3个，外框14在转盘13顶部圆周方向均匀排布，外框14采用耐磨金属材料制成，外框13内有下磨具18，转盘13在下模具18底端开设有废料孔19，L形支撑板16下方摆放有废料箱8，方便处理废料，下磨具18与转盘13均螺纹连接有固定螺栓17，转盘13底部均匀固定连接有支撑柱15，支撑柱15有4-6个，支撑柱15沿着圆周方向排列在转盘13底部，支撑柱15底部固定连接有套筒2，套筒2内转动连接有万向球3，通过支撑柱15、套筒2和万向球3相互配合，起到支撑板转盘13作用，保证了转盘13的平衡性；电机5的输出端固定连接的皮带轮活动连接有皮带4，皮带4与转轴7上固定连接的皮带轮活动连接，通过在控制器9设定电机5带动转盘13单次转动角度为120°，电机5带动皮带4活动带动转轴7转动，转轴7带动转盘13转动120°，转盘13带动一组外框14内的下磨具18移动，下磨具18带动需要冲压的材料移动到到上模具12下方，控制器9启动冲压气缸11驱动上模具12向下移动进行冲压，在冲压的同时，在另外两组外框14内分别进行放置需要冲压的材料和取出冲压成型的泵盖，三组工序同时操作，减少依次操作的时间，使得装置冲压效率高。其中，控制器9选用STM系列，电机5选用RJ130-E10025-2A伺服电机，风机10选用RB-91D-10.4KW风机，冲压油缸11选用DYG型重型油压缸。本实施例的一个具体应用为：通过在控制器9设定电机5带动转盘13单次转动角度为120°，电机5转动一个周期后，控制器9启动冲压油缸11，控制器5启动电机5和风机10，电机5带动皮带4活动带动转轴7转动，转轴7带动转盘13转动120°，转盘13带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括底板、套筒、万向球、皮带、轴承、转轴、控制器、风机、冲压气缸、转盘、外框、支撑柱、L形支撑板和固定螺栓，其特征在于：所述底板上固定连接有L形支撑板、电机和轴承，所述L形支撑板内侧壁上固定安装有风机，所述L形支撑板的横向顶部固定安装有冲压油缸，所述轴承的内环固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有转盘，所述转盘上均匀固定连接有外框，所述外框内有下磨具，所述下磨具与转盘均螺纹连接有固定螺栓，所述转盘底部均匀固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有套筒，所述套筒内转动连接有万向球，所述电机的输出端固定连接的皮带轮活动连接有皮带，所述皮带与转轴上固定连接的皮带轮活动连接；/n所述电机带动皮带活动，所述皮带带动转轴转动，所述转轴带动转盘转动，所述转盘带动外框内的下磨具移动到上模具下方，所述冲压气缸驱动上模具向下移动进行冲压。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括底板、套筒、万向球、皮带、轴承、转轴、控制器、风机、冲压气缸、转盘、外框、支撑柱、L形支撑板和固定螺栓，其特征在于：所述底板上固定连接有L形支撑板、电机和轴承，所述L形支撑板内侧壁上固定安装有风机，所述L形支撑板的横向顶部固定安装有冲压油缸，所述轴承的内环固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有转盘，所述转盘上均匀固定连接有外框，所述外框内有下磨具，所述下磨具与转盘均螺纹连接有固定螺栓，所述转盘底部均匀固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有套筒，所述套筒内转动连接有万向球，所述电机的输出端固定连接的皮带轮活动连接有皮带，所述皮带与转轴上固定连接的皮带轮活动连接；
所述电机带动皮带活动，所述皮带带动转轴转动，所述转轴带动转盘转动，所述转盘带动外框内的下磨具移动到上模具下方，所述冲压气缸驱动上模具向下移动进行冲压。

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【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：江苏顺丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32