一种高安全性自动上料冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高安全性自动上料冲压装置，主要包括主体、上料机构、凸模和凹模，所述主体右部顶端固定安装有装配架，装配架中部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸底端通过螺栓装配安装有导架，导架底端中部侧壁固定安装有凸模，所述装配架下部外侧壁固定安装有与导架配合的滑套，所述主体右侧下部固定安装有加固座，加固座顶端中部通过螺栓固定安装有凹模，所述凹模位于凸模的正下方。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本冲压装置带有动模导向机构，导向精确性高，保证成品合格率；且在进行冲压时，采用自动上料，安全性高，上料距离控制精确，避免出现冲压位置重叠和距离过大浪费原料等现象，使用方便。

A high safety automatic feeding and stamping device

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性自动上料冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，具体是一种高安全性自动上料冲压装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的标准化汽车零件在加工中，冲压装置中动模的导向和限位多依赖液压驱动设备自身伸缩杆与缸体的配合间隙完成，导向精确性差，影响成品合格率；且在进行冲压时，多采用手动或者推杆半自动上料，前者安全性差，后者上料距离需要手动控制，距离过小会出现冲压位置重叠，距离过大浪费原料，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高安全性自动上料冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高安全性自动上料冲压装置，主要包括主体、上料机构、凸模和凹模，所述主体右部顶端固定安装有装配架，装配架中部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸底端通过螺栓装配安装有导架，导架底端中部侧壁固定安装有凸模，所述装配架下部外侧壁固定安装有与导架配合的滑套，所述主体右侧下部固定安装有加固座，加固座顶端中部通过螺栓固定安装有凹模，所述凹模位于凸模的正下方，所述加固座中部滑动安装有弹簧顶针，所述凹模底端中部开设有与弹簧顶针配合的通孔，所述主体前端左部侧壁通过螺栓固定安装有盖板，所述主体内侧左部装配安装有上料机构，所述主体顶端左部固定安装有与上料机构配合的过料框，过料框顶端侧壁固定安装有对称设置的外壳，外壳内侧中部滑动安装有压杆，压杆底端固定安装有滚轮架，滚轮架左右两端转动安装有滚轮，所述压杆外侧上部套设安装有弹簧，弹簧顶端侧壁紧密接触外壳顶端内壁，所述弹簧底端侧壁紧密接触压杆中部外壁。作为本技术进一步的方案：所述上料机构主要包括电机、主动盘、支架、导轨、链板和推板，所述电机通过装配架与主体后部内壁固定连接，所述电机的电机轴通过联轴器固定安装有主动盘，主动盘前侧边缘处外壁固定安装有上下对称的凸柱；所述支架前端固定连接盖板后侧壁，所述支架后端固定安装有导轨，所述链板靠近电机一侧外壁固定安装有等距排列的推板，推板前端边缘处侧壁固定安装有滑扣，所述导轨外侧壁滑动连接滑扣中部侧壁，所述链板远离电机一侧外壁固定安装有等距排列的摩擦条。作为本技术再进一步的方案：所述摩擦条采用磁性磨砂表面矩形橡胶条。作为本技术再进一步的方案：所述主体左后部内壁与盖板后侧边缘处外壁分别通过螺栓固定安装有与链板配合的张紧架，张紧架外壁与链板侧壁滑动接触。作为本技术再进一步的方案：所述电机与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机采用减速电机，所述液压缸采用伺服液压缸，所述液压缸与外部液压辅助设备装配导通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本冲压装置带有动模导向机构，导向精确性高，保证成品合格率；且在进行冲压时，采用自动上料，安全性高，上料距离控制精确，避免出现冲压位置重叠和距离过大浪费原料等现象，使用方便。附图说明图1为高安全性自动上料冲压装置的结构示意图。图2为高安全性自动上料冲压装置内部的结构示意图。图3为高安全性自动上料冲压装置左半部分左视角度的结构示意图。图4为高安全性自动上料冲压装置中主动盘、链板和导轨及其相连部件之间主视角度的位置示意图。图5为图2中A处的结构示意图。图中：主体1、过料框2、外壳3、盖板4、滑扣5、滚轮6、导架7、液压缸8、装配架9、滑套10、凸模11、凹模12、加固座13、压杆14、滚轮架15、凸柱16、主动盘17、电机18、导轨19、张紧架20、链板21、推板22、磨擦条23、支架24、弹簧25、弹簧顶针26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高安全性自动上料冲压装置，主要包括主体1、上料机构、凸模11和凹模12，所述主体1右部顶端固定安装有装配架9，装配架9中部通过螺栓固定安装有液压缸8，液压缸8底端通过螺栓装配安装有导架7，导架7底端中部侧壁固定安装有凸模11，所述装配架9下部外侧壁固定安装有与导架7配合的滑套10，所述主体1右侧下部固定安装有加固座13，加固座13顶端中部通过螺栓固定安装有凹模12，所述凹模12位于凸模11的正下方，所述加固座13中部滑动安装有弹簧顶针26，所述凹模12底端中部开设有与弹簧顶针26配合的通孔，所述主体1前端左部侧壁通过螺栓固定安装有盖板4，所述主体1内侧左部装配安装有上料机构，所述主体1顶端左部固定安装有与上料机构配合的过料框2，过料框2顶端侧壁固定安装有对称设置的外壳3，外壳3内侧中部滑动安装有压杆14，压杆14底端固定安装有滚轮架15，滚轮架15左右两端转动安装有滚轮6，所述压杆14外侧上部套设安装有弹簧25，弹簧25顶端侧壁紧密接触外壳3顶端内壁，所述弹簧25底端侧壁紧密接触压杆14中部外壁。所述上料机构主要包括电机18、主动盘17、支架24、导轨19、链板21和推板22，所述电机18通过装配架与主体1后部内壁固定连接，所述电机18的电机轴通过联轴器固定安装有主动盘17，主动盘17前侧边缘处外壁固定安装有上下对称的凸柱16；所述支架24前端固定连接盖板4后侧壁，所述支架24后端固定安装有导轨19，所述链板21靠近电机18一侧外壁固定安装有等距排列的推板22，推板22前端边缘处侧壁固定安装有滑扣5，所述导轨19外侧壁滑动连接滑扣5中部侧壁，所述链板21远离电机18一侧外壁固定安装有等距排列的摩擦条23。所述摩擦条23采用磁性磨砂表面矩形橡胶条。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性自动上料冲压装置，主要包括主体(1)、上料机构、凸模(11)和凹模(12)，其特征在于，所述主体(1)右部顶端固定安装有装配架(9)，装配架(9)中部通过螺栓固定安装有液压缸(8)，液压缸(8)底端通过螺栓装配安装有导架(7)，导架(7)底端中部侧壁固定安装有凸模(11)，所述装配架(9)下部外侧壁固定安装有与导架(7)配合的滑套(10)，所述主体(1)右侧下部固定安装有加固座(13)，加固座(13)顶端中部通过螺栓固定安装有凹模(12)，所述凹模(12)位于凸模(11)的正下方，所述加固座(13)中部滑动安装有弹簧顶针(26)，所述凹模(12)底端中部开设有与弹簧顶针(26)配合的通孔，所述主体(1)前端左部侧壁通过螺栓固定安装有盖板(4)，所述主体(1)内侧左部装配安装有上料机构，所述主体(1)顶端左部固定安装有与上料机构配合的过料框(2)，过料框(2)顶端侧壁固定安装有对称设置的外壳(3)，外壳(3)内侧中部滑动安装有压杆(14)，压杆(14)底端固定安装有滚轮架(15)，滚轮架(15)左右两端转动安装有滚轮(6)，所述压杆(14)外侧上部套设安装有弹簧(25)，弹簧(25)顶端侧壁紧密接触外壳(3)顶端内壁，所述弹簧(25)底端侧壁紧密接触压杆(14)中部外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高安全性自动上料冲压装置，主要包括主体(1)、上料机构、凸模(11)和凹模(12)，其特征在于，所述主体(1)右部顶端固定安装有装配架(9)，装配架(9)中部通过螺栓固定安装有液压缸(8)，液压缸(8)底端通过螺栓装配安装有导架(7)，导架(7)底端中部侧壁固定安装有凸模(11)，所述装配架(9)下部外侧壁固定安装有与导架(7)配合的滑套(10)，所述主体(1)右侧下部固定安装有加固座(13)，加固座(13)顶端中部通过螺栓固定安装有凹模(12)，所述凹模(12)位于凸模(11)的正下方，所述加固座(13)中部滑动安装有弹簧顶针(26)，所述凹模(12)底端中部开设有与弹簧顶针(26)配合的通孔，所述主体(1)前端左部侧壁通过螺栓固定安装有盖板(4)，所述主体(1)内侧左部装配安装有上料机构，所述主体(1)顶端左部固定安装有与上料机构配合的过料框(2)，过料框(2)顶端侧壁固定安装有对称设置的外壳(3)，外壳(3)内侧中部滑动安装有压杆(14)，压杆(14)底端固定安装有滚轮架(15)，滚轮架(15)左右两端转动安装有滚轮(6)，所述压杆(14)外侧上部套设安装有弹簧(25)，弹簧(25)顶端侧壁紧密接触外壳(3)顶端内壁，所述弹簧(25)底端侧壁紧密接触压杆(14)中部外壁。


2.根据权利要求1所述的高安全性自动上料冲压装置，其特征在于，所述上料机构主要包括电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志龙，
申请(专利权)人：昆山浩佳德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32