一种高速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速注塑模具，主要包括底板、外框、限位框、上模仁和下模仁，所述底板顶端边缘处侧壁通过螺栓固定安装有导套，所述底板顶端中部侧壁通过螺栓固定安装有外框，外框内侧通过螺栓装配安装有下模仁，所述外框左侧中部外壁开设有装配口，所述外框位于装配口处内壁固定安装有进料头；所述限位框右侧回总部外壁开设有出气装配口。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本汽车零件注塑加工中，装置的脱模能力较好，脱模操作快捷，采用分步脱模，避免一次分离时接触面积过大，保证成品质量；在进行注塑时，单次注塑成品数量多，排气彻底，避免成品中存在气泡的现象，使用效率高，成品率理想。

A high speed injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种高速注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，具体是一种高速注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的管状汽车零件注塑加工中，装置的脱模能力不足，脱模操作繁琐，与模具接触面积大，一旦模具形状和脱模位置不合理，会影响成品质量；且在进行注塑时，单次注塑成品数量过少，因为装置的密封性，存在排气不彻底，成品中存在气泡的现象，使用效率与成品率差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速注塑模具，主要包括底板、外框、限位框、上模仁和下模仁，所述底板顶端边缘处侧壁通过螺栓固定安装有导套，所述底板顶端中部侧壁通过螺栓固定安装有外框，外框内侧通过螺栓装配安装有下模仁，所述外框左侧中部外壁开设有装配口，所述外框位于装配口处内壁固定安装有进料头；所述限位框右侧回总部外壁开设有出气装配口，所述限位框位于出气装配口处的内壁固定安装有出气头，所述限位框中部外壁通过螺栓固定安装有环板，环板顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的装配板，所述环板底端边缘处侧壁固定安装有滑接杆，滑接杆与导套滑动连接，所述限位框内侧通过螺栓固定安装有上模仁，所述外框顶端外形与限位框底端外形配合插接。作为本技术进一步的方案：所述上模仁主要包括出气管、冷却腔、上模壁、上模腔和中凸芯，所述上模壁底端中部开设有上模腔，所述上模壁底端位于上模腔中部的外壁设置有中凸芯，所述上模壁和中凸芯内侧开设有蛇形冷却腔，冷却腔两端均位于上模壁顶端侧壁处，所述上模壁右部内侧开设有出气管，出气管与出气头装配导通。作为本技术再进一步的方案：所述下模仁主要包括弹簧、滑杆、连板、下模腔、推头、下模壁、侧凸芯和过料口，所述下模壁内侧下部滑动安装有等距排列的滑杆，滑杆底端通过螺栓固定安装有连板，连板底端边缘处侧壁固定安装有弹簧，弹簧底端紧密接触底板顶端侧壁，所述滑杆顶端通过螺栓装配安装有推头，所述下模壁内侧上部开设有下模腔，所述推头位于下模腔内部，所述推头边缘处外壁与下模腔内壁滑动接触，所述下模壁顶端位于下模腔边缘处设置有侧凸芯，侧凸芯顶端中部开设有过料口，所述下模壁左侧内部开设有与进料头配合的通孔。作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔经由管道与外部循环供水设备装配导通，所述装配板通过螺栓与外部驱动设备装配连接，所述外部驱动设备可以采用伺服液压缸。作为本技术再进一步的方案：所述进料头通过管道与外部供料设备装配导通，所述外部供料设备采用主动驱动供料设备，所述出气头通过管道与外部真空设备装配导通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本汽车零件注塑加工中，装置的脱模能力较好，脱模操作快捷，采用分步脱模，避免一次分离时接触面积过大，保证成品质量；在进行注塑时，单次注塑成品数量多，排气彻底，避免成品中存在气泡的现象，使用效率高，成品率理想。附图说明图1为高速注塑模具的结构示意图。图2为高速注塑模具内部的结构示意图。图3为高速注塑模具中上模仰视角度的结构示意图。图4为高速注塑模具中下模俯视角度的结构示意图。图5为图2中左下部分的放大示意图。图中：底板1、弹簧2、滑杆3、连板4、下模腔5、推头6、下模壁7、导套8、环板9、出气头10、出气管11、过料口12、冷却腔13、上模壁14、上模腔15、侧凸芯16、滑接杆17、进料头18、外框19、限位框20、装配板21、中凸芯22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高速注塑模具，主要包括底板1、外框19、限位框20、上模仁和下模仁，所述底板1顶端边缘处侧壁通过螺栓固定安装有导套8，所述底板1顶端中部侧壁通过螺栓固定安装有外框19，外框19内侧通过螺栓装配安装有下模仁，所述外框19左侧中部外壁开设有装配口，所述外框19位于装配口处内壁固定安装有进料头18；所述限位框20右侧回总部外壁开设有出气装配口，所述限位框20位于出气装配口处的内壁固定安装有出气头10，所述限位框20中部外壁通过螺栓固定安装有环板9，环板9顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的装配板21，所述环板9底端边缘处侧壁固定安装有滑接杆17，滑接杆17与导套8滑动连接，所述限位框20内侧通过螺栓固定安装有上模仁，所述外框19顶端外形与限位框20底端外形配合插接。所述上模仁主要包括出气管11、冷却腔13、上模壁14、上模腔15和中凸芯22，所述上模壁14底端中部开设有上模腔15，所述上模壁14底端位于上模腔15中部的外壁设置有中凸芯22，所述上模壁14和中凸芯内侧开设有蛇形冷却腔13，冷却腔13两端均位于上模壁14顶端侧壁处，所述上模壁14右部内侧开设有出气管11，出气管11与出气头10装配导通。所述下模仁主要包括弹簧2、滑杆3、连板4、下模腔5、推头6、下模壁7、侧凸芯16和过料口12，所述下模壁7内侧下部滑动安装有等距排列的滑杆3，滑杆3底端通过螺栓固定安装有连板4，连板4底端边缘处侧壁固定安装有弹簧2，弹簧2底端紧密接触底板1顶端侧壁，所述滑杆3顶端通过螺栓装配安装有推头6，所述下模壁7内侧上部开设有下模腔5，所述推头6位于下模腔5内部，所述推头6边缘处外壁与下模腔5内壁滑动接触，所述下模壁7顶端位于下模腔5边缘处设置有侧凸芯16，侧凸芯16顶端中部开设有过料口12，所述下模壁7左侧内部开设有与进料头18配合的通孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速注塑模具，主要包括底板(1)、外框(19)、限位框(20)、上模仁和下模仁，其特征在于，所述底板(1)顶端边缘处侧壁通过螺栓固定安装有导套(8)，所述底板(1)顶端中部侧壁通过螺栓固定安装有外框(19)，外框(19)内侧通过螺栓装配安装有下模仁，所述外框(19)左侧中部外壁开设有装配口，所述外框(19)位于装配口处内壁固定安装有进料头(18)；所述限位框(20)右侧回总部外壁开设有出气装配口，所述限位框(20)位于出气装配口处的内壁固定安装有出气头(10)，所述限位框(20)中部外壁通过螺栓固定安装有环板(9)，环板(9)顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的装配板(21)，所述环板(9)底端边缘处侧壁固定安装有滑接杆(17)，滑接杆(17)与导套(8)滑动连接，所述限位框(20)内侧通过螺栓固定安装有上模仁，所述外框(19)顶端外形与限位框(20)底端外形配合插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速注塑模具，主要包括底板(1)、外框(19)、限位框(20)、上模仁和下模仁，其特征在于，所述底板(1)顶端边缘处侧壁通过螺栓固定安装有导套(8)，所述底板(1)顶端中部侧壁通过螺栓固定安装有外框(19)，外框(19)内侧通过螺栓装配安装有下模仁，所述外框(19)左侧中部外壁开设有装配口，所述外框(19)位于装配口处内壁固定安装有进料头(18)；所述限位框(20)右侧回总部外壁开设有出气装配口，所述限位框(20)位于出气装配口处的内壁固定安装有出气头(10)，所述限位框(20)中部外壁通过螺栓固定安装有环板(9)，环板(9)顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的装配板(21)，所述环板(9)底端边缘处侧壁固定安装有滑接杆(17)，滑接杆(17)与导套(8)滑动连接，所述限位框(20)内侧通过螺栓固定安装有上模仁，所述外框(19)顶端外形与限位框(20)底端外形配合插接。


2.根据权利要求1所述的高速注塑模具，其特征在于，所述上模仁主要包括出气管(11)、冷却腔(13)、上模壁(14)、上模腔(15)和中凸芯(22)，所述上模壁(14)底端中部开设有上模腔(15)，所述上模壁(14)底端位于上模腔(15)中部的外壁设置有中凸芯(22)，所述上模壁(14)和中凸芯内侧开设有蛇形冷却腔(13)，冷却腔(13)两端均位于上模壁(14)顶端侧壁处，所述上模壁(14)右部内侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志龙，
申请(专利权)人：昆山浩佳德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32