一种封装式全自动去胶机制造技术

本实用新型专利技术属于去胶机技术领域，尤其为一种封装式全自动去胶机，包括导轨与导轨下方放置的工作台，所述导轨的底端夹持有滑块，所述滑块的底端通过转轴设有夹持爪，所述工作台的上表面放置有刮胶台，所述刮胶台的上表面架设有支撑板，所述支撑板的侧表面贯穿设有调节丝杠，所述调节丝杠的外侧表面套接有从动板，所述从动板的内侧表面一体成型有刮胶刀片；设备使用过程中调节丝杠转动，并改变从动板与刮胶刀片的间距，刮胶刀片对待加工工件进行刮除密封胶，滑块在导轨的底端循环运行，并对工件进行夹持运输，输料架使得工件运输时保持垂直，便于夹持爪的夹持，设备运行过程中不需要工作人员拿放工件，提升设备的工作效率，提升经济效益。

A kind of package type automatic degumming machine

【技术实现步骤摘要】
一种封装式全自动去胶机
本技术属于去胶机
，具体涉及一种封装式全自动去胶机。
技术介绍
封装就是指把硅片上的电路管脚，用导线接引到外部接头处，以便与其它器件连接；封装技术一般使用在芯片上，封装过程中需要使用胶水将绝缘材料与电路板进行密封，目前封装过程中会出现胶水涂抹过多的问题，导致芯片密封部位过厚的问题，而解决的方式是采用去胶机将多余的胶水刮去，而目前的去胶机使用过程中依旧暴露出一些问题，去胶机使用时需要工作人员手动的放置拿取芯片，人工工作效率决定的设备的生产效率，这导致去胶机生产效率低下，针对目前的去胶机使用过程中所暴露的问题，有必要对去胶机进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种封装式全自动去胶机，具有有效的提升去胶机工作效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封装式全自动去胶机，包括导轨与导轨下方放置的工作台，所述导轨的底端夹持有滑块，所述滑块的底端通过转轴设有夹持爪，所述导轨与滑块之间架设有电力连接组件，所述工作台的上表面放置有输料架，所述输料架的内侧架设有输料带，所述输料架的一侧位于工作台的上表面放置有刮胶台，所述刮胶台的上表面架设有支撑板，所述支撑板的侧表面贯穿设有调节丝杠，所述调节丝杠的外侧表面套接有从动板，所述从动板的内侧表面一体成型有刮胶刀片，所述刮胶刀片的下方位于工作台、刮胶台的上表面开设有落料口。作为本技术的一种封装式全自动去胶机优选技术方案，电力连接组件包括凹面槽与触板，所述凹面槽开设在导轨的底面，所述触板设在滑块的上表面，所述触板的顶端与凹面槽的内壁接触。作为本技术的一种封装式全自动去胶机优选技术方案，所述导轨为首尾连接的环形构件，所述导轨的底端均匀架设有多个滑块。作为本技术的一种封装式全自动去胶机优选技术方案，所述输料架的上表面与下表面均开设有凹槽，所述输料带放置在凹槽的内部。作为本技术的一种封装式全自动去胶机优选技术方案，所述调节丝杠为双向丝杠，调节丝杠的侧表面对称设有两个从动板，每个所述从动板的内壁均设有一个刮胶刀片。作为本技术的一种封装式全自动去胶机优选技术方案，所述刮胶刀片为弧形片状构件。作为本技术的一种封装式全自动去胶机优选技术方案，所述刮胶台的上表面通过螺栓架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与调节丝杠相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设备使用过程中调节丝杠转动，并改变从动板与刮胶刀片的间距，刮胶刀片对待加工工件进行刮除密封胶，滑块在导轨的底端循环运行，并对工件进行夹持运输，输料架使得工件运输时保持垂直，便于夹持爪的夹持，设备运行过程中不需要工作人员拿放工件，提升设备的工作效率，提升经济效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的工作台俯视结构示意图；图3为本技术中的刮胶结构示意图；图4为本技术中的夹持结构示意图；图5为本技术中的输料结构示意图；图中：1、导轨；2、滑块；3、工作台；4、输料架；5、输料带；6、刮胶台；7、驱动电机；8、支撑板；9、调节丝杠；10、落料口；11、从动板；12、刮胶刀片；13、凹面槽；14、触板；15、夹持爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种封装式全自动去胶机，包括导轨1与导轨1下方放置的工作台3，导轨1的底端夹持有滑块2，滑块2的底端通过转轴设有夹持爪15，导轨1与滑块2之间架设有电力连接组件，工作台3的上表面放置有输料架4，输料架4的内侧架设有输料带5，输料架4的一侧位于工作台3的上表面放置有刮胶台6，刮胶台6的上表面架设有支撑板8，支撑板8的侧表面贯穿设有调节丝杠9，支撑板8为长方体构件，调节丝杠9贯穿的架设在支撑板8的下端，避免影响到待加工工件的位移，调节丝杠9的外侧表面套接有从动板11，从动板11的内侧表面一体成型有刮胶刀片12，刮胶刀片12的下方位于工作台3、刮胶台6的上表面开设有落料口10，本实施方案中，刮除后的密封胶物料从落料口10的内部坠落，便于对多余的密封胶进行收集。具体的，电力连接组件包括凹面槽13与触板14，凹面槽13开设在导轨1的底面，触板14设在滑块2的上表面，触板14的顶端与凹面槽13的内壁接触，本实施例中滑块2的内部设有行走电机，行走电机与外界通过电力连接组件保持电力连通，夹持爪15的转轴上架设有调节电机，用于控制夹持爪15的张开与抓紧，同时该调节电机的电力连接方式也是通过电力连接组件与外界保持连通。具体的，导轨1为首尾连接的环形构件，导轨1的底端均匀架设有多个滑块2，本实施例中多个滑块2使得设备运行过程中能够持续不断的夹持待加工工件进行加工，提升设备的工作效率。具体的，输料架4的上表面与下表面均开设有凹槽，输料带5放置在凹槽的内部，本实施例中凹槽使得工件能够竖直的放置在输料架4的内部。具体的，调节丝杠9为双向丝杠，调节丝杠9的侧表面对称设有两个从动板11，每个从动板11的内壁均设有一个刮胶刀片12，本实施例中两个刮胶刀片12能够使得工件的两侧表面都能够被加工。具体的，刮胶刀片12为弧形片状构件，本实施例中弧形片状构件能够有效的将待加工工件侧表面多余的密封胶刮扫干净。具体的，刮胶台6的上表面通过螺栓架设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与调节丝杠9相连接，本实施例中驱动电机7通电运行过程中带动调节丝杠9转动，调节丝杠9转动过程中使得两个从动板11的间距发生改变。本实施例中驱动电机7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机7采用东莞市宏艾传动科技有限公司生产的型号为SST43D2120的马达伺服电机。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中需要封装的工件放置在输料带5上，输料带5运行过程中对工件进行输送，工件在输料架4的内侧，输料架4使得工件保持竖直，夹持爪15夹持住工件，滑块2在导轨1底端滑行时带动工件产生位移，驱动电机7运行时带动调节丝杠9转动，调节丝杠9转动时从动板11在调节丝杠9的侧表面滑动，使得两个刮胶刀片12的间距改变，工件位移时刮胶刀片12对工件侧表面的密封胶进行刮除，刮除后的密封胶从刮胶刀片12处坠落，除胶之后的工件在滑块2的位移下滑动到另一截输料架4的上方，夹持爪15松开加工之后的工件，输料带5对输料架4上的工件进行运输，便于工件进行下一道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装式全自动去胶机，包括导轨(1)与导轨(1)下方放置的工作台(3)，其特征在于：所述导轨(1)的底端夹持有滑块(2)，所述滑块(2)的底端通过转轴设有夹持爪(15)，所述导轨(1)与滑块(2)之间架设有电力连接组件，所述工作台(3)的上表面放置有输料架(4)，所述输料架(4)的内侧架设有输料带(5)，所述输料架(4)的一侧位于工作台(3)的上表面放置有刮胶台(6)，所述刮胶台(6)的上表面架设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的侧表面贯穿设有调节丝杠(9)，所述调节丝杠(9)的外侧表面套接有从动板(11)，所述从动板(11)的内侧表面一体成型有刮胶刀片(12)，所述刮胶刀片(12)的下方位于工作台(3)、刮胶台(6)的上表面开设有落料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种封装式全自动去胶机，包括导轨(1)与导轨(1)下方放置的工作台(3)，其特征在于：所述导轨(1)的底端夹持有滑块(2)，所述滑块(2)的底端通过转轴设有夹持爪(15)，所述导轨(1)与滑块(2)之间架设有电力连接组件，所述工作台(3)的上表面放置有输料架(4)，所述输料架(4)的内侧架设有输料带(5)，所述输料架(4)的一侧位于工作台(3)的上表面放置有刮胶台(6)，所述刮胶台(6)的上表面架设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的侧表面贯穿设有调节丝杠(9)，所述调节丝杠(9)的外侧表面套接有从动板(11)，所述从动板(11)的内侧表面一体成型有刮胶刀片(12)，所述刮胶刀片(12)的下方位于工作台(3)、刮胶台(6)的上表面开设有落料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种封装式全自动去胶机，其特征在于：电力连接组件包括凹面槽(13)与触板(14)，所述凹面槽(13)开设在导轨(1)的底面，所述触板(14)设在滑块(2)的上表面，所述触板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜，
申请(专利权)人：江苏斯米克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32