双玻太阳能组件制造技术

一种双玻太阳能组件，包括由上至下依次层叠设置的前板玻璃、前层封装胶膜、太阳能电池串层、后层封装胶膜以及背板玻璃层压形成的一个主体，以及包裹在所述主体四周边缘的封边工装，所述封边工装设有卡持在所述主体边缘的卡槽及与所述卡槽相背设置的腔室，所述卡槽及所述腔室的延伸方向与所述主体边缘的延伸方向相同，所述腔室设有向外贯穿的开口，且所述开口的方向与所述卡槽开口方向相反。如此设置，提升了双玻太阳能组件的稳固性，使得所述双玻太阳能组件安装方便，成本低廉，运输便捷，扩大了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
双玻太阳能组件
本技术涉及一种双玻太阳能组件，尤其涉及一种使用U型边框封装的双玻太阳能组件。
技术介绍
目前，双玻太阳能组件的使用越来越广泛，由于双玻太阳能组件的双面都是玻璃，决定了该组件具有优良的耐候性；同时，双玻太阳能组件使用了双层玻璃之后，考虑到成本以及维护等方面的原因，双玻太阳能组件的边缘不再使用边框等材料。无框双玻太阳能组件，主要由前板玻璃、前层封装胶膜、太阳能电池串层、后层封装胶膜和背板玻璃组成，通过层压机的层压，使其成为一个整体，层压后对组件进行削边处理，且组件的四角加护角，达到保护的目的。但是，这种无框双玻组件，组件边缘强度较弱、运输安装过程中易破损。通过对双玻太阳能组件进行封边，优化封边工装的结构设计，可大大提高双玻太阳能组件的稳固性和可靠性。有鉴于此，有必要设计一种新的双玻太阳能组件以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻量化、高可靠性的双玻太阳能组件。为实现上述目的，本技术提供了一种双玻太阳能组件，包括由上至下依次层叠设置的前板玻璃、前层封装胶膜、太阳能电池串层、后层封装胶膜以及背板玻璃层压形成的一个主体，以及包裹在所述主体四周边缘的封边工装，所述封边工装设有卡持在所述主体边缘的卡槽及与所述卡槽相背设置的腔室，所述卡槽及所述腔室的延伸方向与所述主体边缘的延伸方向相同，所述腔室设有向外贯穿的开口，且所述开口的方向与所述卡槽开口方向相反。作为本技术进一步的改进，所述卡槽与所述腔室之间的连接壁面上设有朝向所述腔室方向凹陷的凹陷槽。作为本技术进一步的改进，所述腔室设有位于所述开口两侧的侧壁以及与所述侧壁相连的顶壁和底壁，所述顶壁和底壁的中央部位分别设置有向所述腔室内部突出的凸条。作为本技术进一步的改进，与所述底壁相连的所述侧壁上设有贯穿的穿孔，所述顶壁上设有贯穿的通孔。作为本技术进一步的改进，所述卡槽端部的上下端面分别设有朝向所述卡槽内突出的凸起。作为本技术进一步的改进，所述封边工装为铝材边框。作为本技术进一步的改进，所述铝材边框的高度范围为10-13mm。作为本技术进一步的改进，所述腔室的高度范围为7-10mm，宽度范围为4-6mm。作为本技术进一步的改进，所述铝材边框各边框之间通过将角码放置进入所述腔室内达成对相邻边框的连接。作为本技术进一步的改进，所述主体与所述铝材边框之间填充有密封胶。相较于现有技术，本技术通过使用U型设计的轻质铝材边框对所述双玻太阳能组件本体进行封装，采用硅胶封边，提升了双玻太阳能组件的稳固性，同时增加了双玻太阳能组件的阻水防护性能，使得所述双玻太阳能组件安装方便，成本低廉，运输便捷，扩大了使用范围。附图说明图1为本技术双玻太阳能组件的剖面示意图。图2为本技术双玻太阳能组件封边工装的立体示意图。图3为本技术双玻太阳能组件封边工装的剖面示意图。图4为本技术双玻太阳能组件使用的角码的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。请参阅图1至图4所示为本技术的一种实施方式：如图1所示，一种双玻太阳能组件100，包括由上至下依次层叠设置的前板玻璃11、前层封装胶膜12、太阳能电池串层13、后层封装胶膜14以及背板玻璃15层压形成的一个主体1，以及包裹在所述主体1四周边缘的封边工装2。所述封边工装2对所述主体1进行边部封边，运输过程中对所述双玻太阳能组件100起到保护作用。如图2所示，所述封边工装2设有卡持在所述主体1一侧呈前后延伸的U形卡槽21，所述主体1卡持于所述卡槽21内，所述主体1与所述卡槽21之间填充了具有粘结和密封作用的密封胶23。所述封边工装2背对所述卡槽21的一侧设有敞开式的腔室22，所述腔室22开口向外与所述卡槽21的开口方向相反。所述腔室22以及所述卡槽21与所述主体1的边缘的延伸方向相同。所述腔室22用于放置所述封边工装2各边框之间的连接件（未图示）。所述封边工装2为铝材边框。所述铝材边框2的高度范围为10~13mm。所述铝材边框2的所述卡槽21上下壁面（未标号）的外表面沿所述卡槽21延伸方向平行设置有多排凹槽（未标号）。所述凹槽加大了所述铝材边框2的摩擦力，以保证所述双玻太阳能组件100在运输过程中，即使有震荡或颠簸情况，也不会因滑动而导致双玻太阳能组件100破损。所述卡槽21与所述腔室22之间的连接壁面上设有朝向所述腔室22方向凹陷的凹陷槽29，安装所述铝材边框2的过程中，部分所述密封胶23沉积于所述凹陷槽29，增大所述铝材边框2对所述主体1的握持力。所述卡槽21端部的上下端面设有朝向所述卡槽21内突出的凸起28，防止安装过程中所述主体1滑出所述卡槽21，便于所述铝材边框2各边框的准确安装。所述腔室22的高度范围为7~10mm，宽度范围为4~6mm。所述腔室22远离所述主体1的侧壁上设有与所述卡槽21开口方向相反的开口26，所述开口26便于所述连接件的放入与取出。所述腔室22设有位于所述开口26两侧的侧壁（未标号）以及与所述侧壁相连的顶壁（未标号）和底壁（未标号），所述顶壁和底壁的中央部位分别设置有向所述腔室22内部突出的凸条27。请参阅图3并结合图2所示，所述腔室22的顶壁设置有供螺栓插入的通孔24，与所述底壁相连的所述侧壁上设有用以与接地螺栓（未标号）和接地线（未图示）相配合以对所述双玻太阳能组件100进行绝缘处理的穿孔25，便于所述双玻太阳能组件100的安装使用。所述铝材边框2的各边框之间的连接件为角码3。如图4所示，所述角码3为直角型，两条直角边的内表面设置有锯齿31。所述角码3置于所述铝材边框2的相邻边框的所述腔室22内，利用自锁原理将所述铝材边框2的各边框固定连接，实现所述铝材边框2对所述双玻太阳能组件本体1的稳定封装。所述角码3的直角部位经过圆润处理，呈倒圆角，减小了所述双玻太阳能组件100在搬运过程中、安装过程中对人员的伤害性，同时使得所述双玻太阳能组件100外观更加美观。所述密封胶23的材质为单组份硅胶、双组份硅胶或者PIB。所述密封胶23具有优异的阻水性能，能够有效阻止水汽渗入所述主体1内部，提高了所述双玻太阳能组件100整体的可靠性。所述封装胶膜材质为POE、EVA或者PVB。制备该双玻太阳能组件100的步骤如下：步骤1，将前板玻璃、前层封装胶膜、太阳能电池串层、后层封装胶膜和背板玻璃进行叠加层压，得到所述双玻太阳能组件本体1；步骤2，层压完成后，使用封边工装2对其进行整体封边，所述封边工装2即为铝材边框；步骤3，将所述双玻太阳能组件本体1卡置于所述铝材边框2的两条平行边框的卡槽21内，并填充密封胶23进行密封；步骤4，分别将四个所述角码3放置于所述铝材边框2的另外两条平行边框的所述腔室22内；步骤5，将步骤4所述的两条边框的卡槽21内填充密封胶23，并将两条边框对应的与步骤3所述的两条边框通过角码3固定连接，实现将所述双玻太阳能组件本体1准确地卡置于所述卡槽21中。综上所述，本技术通过使用U型设计的轻质铝材边框2对所述双玻太阳能组件本体1进行封装，采用硅胶封边，提升了双玻太阳能组件100的稳固性，同时增加了双玻太阳能组件100的阻水防护性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双玻太阳能组件，包括由上至下依次层叠设置的前板玻璃、前层封装胶膜、太阳能电池串层、后层封装胶膜以及背板玻璃层压形成的一个主体，以及包裹在所述主体四周边缘的封边工装，其特征在于：所述封边工装设有卡持在所述主体边缘的卡槽及与所述卡槽相背设置的腔室，所述卡槽及所述腔室的延伸方向与所述主体边缘的延伸方向相同，所述腔室设有向外贯穿的开口，且所述开口的方向与所述卡槽开口方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种双玻太阳能组件，包括由上至下依次层叠设置的前板玻璃、前层封装胶膜、太阳能电池串层、后层封装胶膜以及背板玻璃层压形成的一个主体，以及包裹在所述主体四周边缘的封边工装，其特征在于：所述封边工装设有卡持在所述主体边缘的卡槽及与所述卡槽相背设置的腔室，所述卡槽及所述腔室的延伸方向与所述主体边缘的延伸方向相同，所述腔室设有向外贯穿的开口，且所述开口的方向与所述卡槽开口方向相反。2.如权利要求1所述的双玻太阳能组件，其特征在于：所述卡槽与所述腔室之间的连接壁面上设有朝向所述腔室方向凹陷的凹陷槽。3.如权利要求2所述的双玻太阳能组件，其特征在于：所述腔室设有位于所述开口两侧的侧壁以及与所述侧壁相连的顶壁和底壁，所述顶壁和底壁的中央部位分别设置有向所述腔室内部突出的凸条。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永飞，陈军，夏正月，许涛，邢国强，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32