电机壳体和电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机散热技术领域，公开一种电机壳体和电机。所述电机壳体的外表面上形成有多个间隔布置的散热槽，其中，至少一个所述散热槽的至少一个内侧表面为倾斜表面，所述倾斜表面上设置有能够增大散热面积的散热结构。通过该倾斜表面和散热结构，有效地增大了电机壳体的散热面积，这样，该电机壳体装配形成电机后，能够提升电机的散热性能，减少整机温升，同时，由于散热性能提升，从而有利于减少电机壳体的轴向长度，并进而减少电机的整机轴向长度，使得电机的结构更紧凑，进而提高整机的装配精度，降低生产成本。

Motor housing and motor

【技术实现步骤摘要】
电机壳体和电机
本技术涉及电机散热
，具体地，涉及一种电机壳体和一种电机。
技术介绍
目前，伺服电机低功率运行时，由于伺服电机的机壳的轴向长度较长，从而具有较大的散热面积，从而能够满足伺服电机温升要求，但另一方面，同样的精度要求下，伺服电机的轴向长度较长，就意味着伺服电机的机壳较长，在毛坯粗加工以及精加工时，对于加工要求都更为苛刻，从而提升了加工成本。另外，伺服电机满功率运行时，电机会产生大量的热，在伺服电机较长的机壳提供散热的情况下，电机的温升还是会邻近温升上限或达到温升上限。因此，为了确保电机的温升要求，需要确保伺服电机具有较长的轴向长度，同时，在机壳的外表面上形成有多个矩形散热槽。但是，这样的电机壳体用于高功率段伺服电机时，温升将很快达到要求的上限或远远超过温升要求。此外，也无法使得伺服电机的结构更紧凑。
技术实现思路
本技术的目的是提升电机的散热性能，减少整机温升，有利于减少整机轴向长度，进而提高整机的装配精度，降低生产成本。为此，第一方面，本技术提供一种电机壳体，所述电机壳体的外表面上形成有多个间隔布置的散热槽，其中，至少一个所述散热槽的至少一个内侧表面为倾斜表面，所述倾斜表面上设置有能够增大散热面积的散热结构。在该技术方案中，由于电机壳体的外表面上形成有多个间隔布置的散热槽，并且至少一个散热槽的至少一个内侧表面为倾斜表面，并且该倾斜表面上设置有能够增大散热面积的散热结构，也就是，通过该倾斜表面和散热结构，有效地增大了电机壳体的散热面积，这样，该电机壳体装配形成电机后，能够提升电机的散热性能，减少整机温升，同时，由于散热性能提升，从而有利于减少电机壳体的轴向长度，并进而减少电机的整机轴向长度，使得电机的结构更紧凑，进而提高整机的装配精度，降低生产成本。进一步地，至少一个所述散热槽从所述电机壳体的轴向一端面延伸到轴向另一端面，使得所述倾斜表面从所述电机壳体的轴向一端面延伸到轴向另一端面。更进一步地，所述倾斜表面在朝向散热槽的槽口方向上向外侧倾斜以使得散热槽的槽口宽度大于槽底宽度；和/或，所述倾斜表面的斜度为5°-10°。另外，所述散热结构包括多个间隔布置的散热齿。进一步地，至少一个所述散热槽的至少一个内侧表面上间隔的多处位置向内凹陷以形成间隔的多个散热齿槽，相邻的所述散热齿槽之间的槽侧壁形成为所述散热齿，以使得所述散热槽的相对布置的内侧表面之间的距离保持不变。更进一步地，所述散热齿相对两侧的齿外表面为斜面，并且所述散热齿的齿尖厚度小于齿根厚度，沿着多个所述散热齿的间隔布置方向，所述散热齿的齿距从两侧向中间逐渐递减。更进一步地，每个所述散热齿的两个斜面中间的夹角为6.5°-7.5°，齿尖厚度为2.4-2.6mm，齿根厚度为4.8-5.2mm。此外，本技术提供一种电机，所述电机包括以上任意所述的电机壳体，其中，所述电机的定子单元设置在所述电机壳体内。如上所述的，该电机的散热性能提升，减少整机温升，同时，由于散热性能提升，从而有利于减少电机壳体的轴向长度，并进而减少电机的整机轴向长度，使得电机的结构更紧凑，进而提高整机的装配精度，降低生产成本。进一步地，所述电机包括两侧的与所述电机壳体连接的端盖，其中，一侧的所述端盖和所述定子单元的一端之间具有轴向环形间隔，所述定子单元的外周面和所述电机壳体的内周面之间形成周向环形间隙，其中，绝缘导热胶体充满所述轴向环形间隔和所述周向环形间隙并覆盖所述定子单元的另一端并朝向另一侧的所述端盖延伸。第二方面，本技术提供一种电机，包括电机壳体、两侧的端盖和定子单元，其中，所述定子单元设置在所述电机壳体内；一侧的所述端盖和所述定子单元的一端之间具有轴向环形间隔，所述定子单元的外周面和所述电机壳体的内周面之间形成周向环形间隙，其中，绝缘导热胶体充满所述轴向环形间隔和所述周向环形间隙并覆盖所述定子单元的另一端并朝向另一侧的所述端盖延伸。这样，在该技术方案中，由于绝缘导热胶体充满轴向环形间隔和周向环形间隙并覆盖定子单元的另一端并朝向另一侧的端盖延伸，这样，绝缘导热胶体将定子单元在外周面以及两个侧面完全包裹，这样，电机运行中产生的热量可以快速从周向环形间隙中的绝缘导热胶体传递至电机壳体，从轴向环形间隔中的绝缘导热胶体快速传递至电机壳体和一侧端盖，从覆盖定子单元的另一端并朝向另一侧的端盖延伸的绝缘导热胶体传递至电机壳体和另一侧的端盖，并最终通过电机壳体和两侧的端盖散发到外部，由于增加了快速传递路劲，因此，电机运行中产生的热量能够快速散发到外部环境，这样，电机可以高功率运行，并能够缩短电机的轴向长度以使得电机的结构更紧凑，进而提高整机的装配精度，降低生产成本。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术具体实施方式提供的一种电机壳体的端视结构示意图；图2是图1中圆圈部分的放大结构示意图；图3是图1的电机壳体的俯视结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的一种电机的剖开结构示意图。附图标记说明1-散热槽，2-倾斜表面，3-散热齿，4-散热齿槽，5-电机壳体，6-定子单元，7-端盖，8-绝缘导热胶体，9-转子转轴单元。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。第一方面，参考图1和图2所示的结构，本技术提供的电机壳体的外表面上形成有多个间隔布置的散热槽1，其中，至少一个散热槽1的至少一个内侧表面为倾斜表面，倾斜表面上设置有能够增大散热面积的散热结构。在该技术方案中，由于电机壳体的外表面上形成有多个间隔布置的散热槽，并且至少一个散热槽的至少一个内侧表面为倾斜表面，该倾斜表面上设置有能够增大散热面积的散热结构，也就是，通过该倾斜表面和散热结构，有效地增大了电机壳体的散热面积，这样，该电机壳体装配形成电机后，能够提升电机的散热性能，减少整机温升，同时，由于散热性能提升，从而有利于减少电机壳体的轴向长度，并进而减少电机的整机轴向长度，使得电机的结构更紧凑，进而提高整机的装配精度，降低生产成本。例如，在横截面积基本不变的情况下，电机壳体外表面与空气的接触面积增加8.36％，实际测试表明：假设环境温度为25℃情况下，电机温升为100℃，使用本技术的电机壳体后为96.4℃，大约降低了3.6％。一种实施例中，至少一个散热槽1相对的两个内侧表面都为倾斜表面，并且都设置有能够增大散热面积的散热结构，以进一步增大散热面积。当然，倾斜表面可以倾斜布置的曲线表面，例如弧形表面，或者，可以为平直延伸的平直斜面。例如，一种结构形式中，至少一个散热槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体，其特征在于，所述电机壳体的外表面上形成有多个间隔布置的散热槽(1)，其中，至少一个所述散热槽(1)的至少一个内侧表面为倾斜表面(2)，所述倾斜表面(2)上设置有能够增大散热面积的散热结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体，其特征在于，所述电机壳体的外表面上形成有多个间隔布置的散热槽(1)，其中，至少一个所述散热槽(1)的至少一个内侧表面为倾斜表面(2)，所述倾斜表面(2)上设置有能够增大散热面积的散热结构。


2.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，至少一个所述散热槽(1)从所述电机壳体的轴向一端面延伸到轴向另一端面，使得所述倾斜表面(2)从所述电机壳体的轴向一端面延伸到轴向另一端面。


3.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述倾斜表面(2)在朝向散热槽的槽口方向上向外侧倾斜以使得散热槽的槽口宽度大于槽底宽度；和/或，所述倾斜表面(2)的斜度为5°-10°。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电机壳体，其特征在于，所述散热结构包括多个间隔布置的散热齿(3)。


5.根据权利要求4所述的电机壳体，其特征在于，至少一个所述散热槽(1)的至少一个内侧表面上间隔的多处位置向内凹陷以形成间隔的多个散热齿槽(4)，相邻的所述散热齿槽(4)之间的槽侧壁形成为所述散热齿(3)，以使得所述散热槽(1)的相对布置的内侧表面之间的距离保持不变。


6.根据权利要求5所述的电机壳体，其特征在于，所述散热齿(3)相对两侧的齿外表面为斜面，并且所述散热齿(3)的齿尖厚度小于齿根厚度，沿着多个所述散热齿(3)的间隔布置方向，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦嘉俊，丁伟兵，李瑞磊，赵丽丹，
申请(专利权)人：广东美的智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44