一种插装式变压器骨架制造技术

一种插装式变压器骨架，属于电子元器件配件领域。其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；在绕线柱的圆柱形容腔内放置磁芯；绕线柱为分体式设计，绕线柱包括若干个分柱体，各个分柱体插装固定在一起；分柱体的插接部位设置环形插装凹槽；所述中间隔板为分体式设计，中间隔板包括中上隔板和中下隔板，在中上隔板和中下隔板的中部分别开设半圆形凹槽，中上隔板和中下隔板通过半圆形凹槽扣合固定在绕线柱的插装凹槽内。本实用新型专利技术能够以组装的方式组合固定在一起，能够方便绕线和安置磁芯，骨架规格能够灵活调整，结构设计更为科学合理。

A framework of plug-in transformer

【技术实现步骤摘要】
一种插装式变压器骨架
本技术属于电子元器件配件领域，具体涉及一种插装式变压器骨架。
技术介绍
变压器是作为开关电源最重要的组成部分，是进行能量储存和传输的重要部件。随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化、高频化和大功率化已成为一个永恒的研究方向和发展趋势。目前的变压器骨架体积大，制作成本高，且基本都是一体成型，绕线方式单一固定，且绕线和磁芯的安装都极不便利。鉴于此，申请人设计了一种高频变压器骨架，能够以组装的方式组合固定在一起，方便绕线和安置磁芯，骨架规格能够灵活调整，结构设计更为科学合理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种插装式变压器骨架，能够以组装的方式组合固定在一起，方便绕线和安置磁芯，骨架规格能够灵活调整，结构设计更为科学合理。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种插装式变压器骨架，其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两段敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；所述绕线柱为分体式设计，绕线柱包括若干个分柱体，各个分柱体插装固定在一起；所述分柱体的插接部位设置环形插装凹槽；所述中间隔板为分体式设计，中间隔板包括中上隔板和中下隔板，在中上隔板和中下隔板的中部分别开设半圆形凹槽，中上隔板和中下隔板通过半圆形凹槽扣合固定在绕线柱的插装凹槽内。优选的，在前挡片和后挡片的中部开设绕线柱插装孔，在绕线柱插装孔的内壁上设置至少一个挡片定位插块；绕线柱的两端分别开设定位插孔，绕线柱的两端插装固定在前挡片和后挡片的绕线柱插装孔内，且定位插块插装在定位插孔中。优选的，所述分柱体为母柱体或公柱体，所述母柱体的两端均开设置定位插孔，公柱体的两端均设置中间定位插块；绕线柱由母柱体和公柱体交替插装衔接在一起且绕线柱的两端均为母柱体。优选的，在前隔板和后隔板的上端或下端设置有若干个端子座，端子座内插装固定插针。优选的，在中上隔板和中下隔板的扣合面上分别设置扣合卡扣和扣合卡槽，中上隔板和中下隔板通过扣合卡扣和扣合卡槽卡装固定在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够以组装的方式组合固定在一起，方便绕线和安置磁芯，骨架规格能够灵活调整，结构设计更为科学合理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2的前挡片的结构示意图；图3是绕线柱的结构示意图（未开设环形插装凹槽）；图4是绕线柱的结构示意图（开设环形插装凹槽）；图5是绕线柱的结构示意图（由母柱体和公柱体交替插装衔接组成）；图6是中间隔板的结构示意图；图中：1、绕线柱；1.1、母柱体；1.2、公柱体；2、插针；3、端子座；4、后挡片；5、前挡片；6、挡片定位插块；7、绕线柱插装孔；8、定位插孔；9、中间隔板；9.1、中上隔板；9.2、中下隔板；10、中间定位插块；11、环形插装凹槽；12、扣合卡扣；13、扣合卡槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1、2和3所示，本技术所述的一种插装式变压器骨架，包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片。如图4所示，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板。如图3、4或5所示，所述绕线柱呈两段敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯。如图5所示，所述绕线柱为分体式设计，绕线柱包括若干个分柱体，各个分柱体插装固定在一起；所述分柱体的插接部位设置环形插装凹槽；所述中间隔板为分体式设计，中间隔板包括中上隔板和中下隔板，在中上隔板和中下隔板的中部分别开设半圆形凹槽，中上隔板和中下隔板通过半圆形凹槽扣合固定在绕线柱的插装凹槽内。如图2所示，在前挡片和后挡片的中部开设绕线柱插装孔，在绕线柱插装孔的内壁上设置至少一个挡片定位插块；绕线柱的两端分别开设定位插孔，绕线柱的两端插装固定在前挡片和后挡片的绕线柱插装孔内，且挡片定位插块插装在定位插孔中。如图5所示，所述分柱体为母柱体或公柱体，所述母柱体的两端均开设置定位插孔，公柱体的两端均设置中间定位插块；绕线柱由母柱体和公柱体交替插装衔接在一起且绕线柱的两端均为母柱体。如图1所示，在前隔板和后隔板的上端或下端设置有若干个端子座，端子座内插装固定插针。如图6所示，在中上隔板和中下隔板的扣合面上分别设置扣合卡扣和扣合卡槽，中上隔板和中下隔板通过扣合卡扣和扣合卡槽卡装固定在一起。本技术在使用时，首先根据需要组装合适数量的分柱体，形成完整的绕线柱。可在插装凹槽内安装中间隔板，以做间隔。在绕线柱的两端安装前挡片和后挡片，在绕线柱上绕线后，在中空的绕线柱内插装磁芯即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插装式变压器骨架，其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两段敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；所述绕线柱为分体式设计，绕线柱包括若干个分柱体，各个分柱体插装固定在一起；所述分柱体的插接部位设置环形插装凹槽；所述中间隔板为分体式设计，中间隔板包括中上隔板和中下隔板，在中上隔板和中下隔板的中部分别开设半圆形凹槽，中上隔板和中下隔板通过半圆形凹槽扣合固定在绕线柱的插装凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种插装式变压器骨架，其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两段敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；所述绕线柱为分体式设计，绕线柱包括若干个分柱体，各个分柱体插装固定在一起；所述分柱体的插接部位设置环形插装凹槽；所述中间隔板为分体式设计，中间隔板包括中上隔板和中下隔板，在中上隔板和中下隔板的中部分别开设半圆形凹槽，中上隔板和中下隔板通过半圆形凹槽扣合固定在绕线柱的插装凹槽内。


2.按照权利要求1所述的一种插装式变压器骨架，其特征在于：在前挡片和后挡片的中部开设绕线柱插装孔，在绕线柱插装孔的内壁上设置至少一个挡片定位插块；绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建敏，
申请(专利权)人：淄博天成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37