一种高频变压器骨架制造技术

一种高频变压器骨架，属于电子元器件配件领域。其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两端敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；还包括“U”形塑料弹卡，所述塑料弹卡从侧面插装在绕线柱上且能够封闭绕线柱的两个敞口端，将磁芯封闭在绕线柱内；在塑料弹卡外套装“Ω”形钢丝弹卡，所述钢丝弹卡能够将塑料弹卡夹紧固定在绕线柱的两端。本实用新型专利技术能够以组装的方式组合固定在一起，既方便绕线和安置磁芯，又能防止受热膨胀后插针从端子座内脱出，保证产品的使用寿命和生产安全。

A framework of high frequency transformer

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器骨架
本技术属于电子元器件配件领域，具体涉及一种高频变压器骨架。
技术介绍
高频变压器是作为开关电源最重要的组成部分，是进行能量储存和传输的重要部件。随着电力技术的发展，开关电源依靠其高频化的特点已广泛应用在各种电子、电器设备、程控交换机、通讯、电力检测设备电源和控制设备电源之中。随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化、高频化和大功率化已成为一个永恒的研究方向和发展趋势。目前的高频变压器骨架体积大，制作成本高，且基本都是一体成型，绕线和磁芯的安装都极不便利。此外，端子座内设置盲孔，然后利用焊料将插针固定在盲孔中，由于变压器在使用时难免发热，锡料受热膨胀，插针极易从盲孔内脱出，导致生产事故。鉴于此，申请人设计了一种高频变压器骨架，能够以组装的方式组合固定在一起，既方便绕线和安置磁芯，又能防止受热膨胀后插针从端子座内脱出，保证产品的使用寿命和生产安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高频变压器骨架，能够以组装的方式组合固定在一起，既方便绕线和安置磁芯，又能防止受热膨胀后插针从端子座内脱出，保证产品的使用寿命和生产安全。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种高频变压器骨架，其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两端敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；还包括“U”形塑料弹卡，所述塑料弹卡从侧面插装在绕线柱上且能够封闭绕线柱的两个敞口端，将磁芯封闭在绕线柱内；在塑料弹卡外套装“Ω”形钢丝弹卡，所述钢丝弹卡能够将塑料弹卡夹紧固定在绕线柱的两端。优选的，在前挡片的前端面设置前卡装槽，在后挡片的后端面设置后卡装槽，所述塑料弹卡的两个卡臂分别卡在前卡装槽和后卡装槽内。优选的，在塑料弹卡的前端面和后端面分别开设弧形凹槽，所述钢丝弹卡的末端分别卡入前端面和后端面的弧形凹槽内。优选的，在前隔板和后隔板的下端设置有若干个端子座，所述端子座呈上端封闭下端敞口的筒形，在端子座的下端敞口内通过焊接锡料插装固定插针；在端子座的上端开设通气孔。优选的，所述绕线柱为分体式设计，绕线柱包括若干个分柱体，各个分柱体插装固定在一起；所述分柱体的插接部位设置环形插装凹槽。优选的，所述中间隔板为分体式设计，中间隔板包括中左隔板和中右隔板，在中左隔板和中右隔板的中部分别开设半圆形凹槽，中左隔板和中右隔板通过半圆形凹槽扣合固定在绕线柱的插装凹槽内。优选的，在中左隔板和中右隔板的扣合面上分别设置扣合卡扣，中左隔板和中右隔板通过扣合卡扣卡装固定在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够以组装的方式组合固定在一起，通过拆装组合不同数量的分柱体，能够调节绕线柱的总长度，且在绕线柱的插装凹槽内设置中间隔板，能够灵活组合多种隔断方式，适应于生产多种规格的变压器骨架，普适性更佳。2、本技术通过塑料弹卡和钢丝弹卡固定磁芯，且能令各个分柱体及前、后挡片牢固固定在一起，且能够防止磁芯从绕线柱内脱出。3、在端子座的盲孔上端开设通气孔，当焊接锡料和盲孔后端的气体受热膨胀时，后端气体能够从通气孔内排出，能防止插针从端子座内脱出，保证产品的使用寿命和生产安全。附图说明图1是本技术的结构示意图（未插装塑料弹卡和钢丝弹卡）；图2的图1的局部放大图；图3是图2的A-A向结构示意图；图4是图1的左视图；图5是图4的左视图；图6是本技术的结构示意图（插装塑料弹卡和钢丝弹卡）；图7是塑料弹卡的结构示意图；图8是图7的B-B向结构示意图；图9是钢丝弹卡的结构示意图；图10是图9的俯视图；图中：1、圆柱形容腔；2、前挡片；3、前卡装槽；4、插针；5、端子座；6、通气孔；7、焊接锡料；8、后挡片；9、中间隔板；10、绕线柱；11、后卡装槽；12、后挡片；13、塑料弹卡；14、钢丝弹卡；15、弧形凹槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术所述的一种高频变压器骨架，包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两端敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；还包括“U”形塑料弹卡，所述塑料弹卡从侧面插装在绕线柱上且能够封闭绕线柱的两个敞口端，将磁芯封闭在绕线柱内；在塑料弹卡外套装“Ω”形钢丝弹卡，所述钢丝弹卡能够将塑料弹卡夹紧固定在绕线柱的两端。在前挡片的前端面设置前卡装槽，在后挡片的后端面设置后卡装槽，所述塑料弹卡的两个卡臂分别卡在前卡装槽和后卡装槽内。在塑料弹卡的前端面和后端面分别开设弧形凹槽，所述钢丝弹卡的末端分别卡入前端面和后端面的弧形凹槽内。在前隔板和后隔板的下端设置有若干个端子座，所述端子座呈上端封闭下端敞口的筒形，在端子座的下端敞口内通过焊接锡料插装固定插针；在端子座的上端开设通气孔。所述绕线柱为分体式设计，绕线柱包括若干个分柱体，各个分柱体插装固定在一起；所述分柱体的插接部位设置环形插装凹槽。所述中间隔板为分体式设计，中间隔板包括中左隔板和中右隔板，在中左隔板和中右隔板的中部分别开设半圆形凹槽，中左隔板和中右隔板通过半圆形凹槽扣合固定在绕线柱的插装凹槽内。在中左隔板和中右隔板的扣合面上分别设置扣合卡扣，中左隔板和中右隔板通过扣合卡扣卡装固定在一起。本技术在使用时，首先根据需要组装合适数量的分柱体，形成完整的绕线柱。可在插装凹槽内安装中间隔板，以做间隔。在绕线柱的两端安装前挡片和后挡片，在绕线柱上绕线后，在中空的绕线柱内插装磁芯，然后在前挡片和后挡片的前卡装槽和后卡装槽内插入塑料弹卡，再在塑料弹卡外插装钢丝弹卡，用于固定磁芯的同时，还能防止各个分柱体和前后挡片分离。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频变压器骨架，其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两端敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；还包括“U”形塑料弹卡，所述塑料弹卡从侧面插装在绕线柱上且能够封闭绕线柱的两个敞口端，将磁芯封闭在绕线柱内；在塑料弹卡外套装“Ω”形钢丝弹卡，所述钢丝弹卡能够将塑料弹卡夹紧固定在绕线柱的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器骨架，其特征在于包括绕线柱，在绕线柱的前端设置前挡片，在绕线柱的后端设置后挡片，在绕线柱上设置三个以上的环形插装凹槽，在环形插装凹槽内插装中间隔板；所述绕线柱呈两端敞口的圆筒形，在绕线柱内设置圆柱形容腔，在圆柱形容腔内放置磁芯；还包括“U”形塑料弹卡，所述塑料弹卡从侧面插装在绕线柱上且能够封闭绕线柱的两个敞口端，将磁芯封闭在绕线柱内；在塑料弹卡外套装“Ω”形钢丝弹卡，所述钢丝弹卡能够将塑料弹卡夹紧固定在绕线柱的两端。


2.按照权利要求1所述的一种高频变压器骨架，其特征在于：在前挡片的前端面设置前卡装槽，在后挡片的后端面设置后卡装槽，所述塑料弹卡的两个卡臂分别卡在前卡装槽和后卡装槽内。


3.按照权利要求2所述的一种高频变压器骨架，其特征在于：在塑料弹卡的前端面和后端面分别开设弧形凹槽，所述钢丝弹卡的末端分别卡入前端面和后端面的弧形凹槽内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张建敏，
申请(专利权)人：淄博天成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37