一种变压器骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器骨架结构，包括安装在PCB板上的骨架本体，所述骨架本体包括带有中孔的卷线部，分别位于卷线部两端的初级端台与次级端台，初级端台与次级端台的底部分别插装有多根供电气连接的金属引脚，所述次级端台的底部与所述卷线部之间设置有两隔板，两隔板之间形成一出线槽，在所述次级端台的底部还设置有一挡板，该挡板位于所述隔板与次级端台上的金属引脚之间；所述PCB板上设置有与所述挡板匹配的开口，所述挡板的高度大于所述隔板的高度，且所述挡板穿过所述开口。本实用新型专利技术提供的变压器骨架结构，具有结构简单，在满足安规的安全距离的同时可有效缩小电压器骨架的体积以及有效降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器骨架，尤其涉及一种开关电源中的高频电子变压器的变压器骨架结构。
技术介绍
变压器骨架是电子变压器的主体结构组成部分。它的主要作用有:为变压器中的铜线提供缠绕的空间，以及用于承载磁心。在IEC、UL、CE等各种安全标准中，对作为电气隔离器件的电子变压器在安全距离(电气间隙及爬电距离)方面有着详细的硬性规定。目前，现有电源向着小型化的方向发展，其体积变得越来越小，因此变压器骨架的体积也变得越来越小，如何保证电子变压器骨架在满足电源小型化的同时，又能满足各种安全标准的安全距离，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。现有的变压器骨架满足安全距离的一般措施是直接加大变压器骨架的初级线圈槽和次级线圈槽之间的间距，并辅助以挡墙、胶纸、铁氟龙套管等绝缘材料进行防护，该措施不仅加大了变压器骨架的体积，增加了物料成本，而且不利于减小变压器整体体积，同时也不利于减小电路板布板空间；又或者是采用次级飞线的安装结构，通过在电路板上的飞线焊孔来满足必要的距离，但由于飞线的工艺管控难度较大，而且飞线的上板安装较难操作，不仅对操作人员的专业技能要求较高，而且操作时间长，从而提高了生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种变压器骨架结构，该变压器结构具有结构简单，在满足安规的安全距离的同时可有效缩小电压器骨架的体积以及有效降低生产成本等优点。本技术是通过以下技术方案实现的:一种变压器骨架结构，包括安装在PCB板上的骨架本体，所述骨架本体包括带有中孔的卷线部，分别位于卷线部两端的初级端台与次级端台，初级端台与次级端台的底部分别插装有多根供电气连接的金属引脚，所述次级端台的底部与所述卷线部之间设置有两隔板，两隔板之间形成一出线槽，在所述次级端台的底部还设置有一挡板，该挡板位于所述隔板与次级端台上的金属引脚之间；所述PCB板上设置有与所述挡板匹配的开口，所述挡板的高度大于所述隔板的高度，且所述挡板穿过所述开口。优选地，所述的挡板的长度大于所述次级端台的底部上两最外侧金属引脚之间的长度，且所述挡板的高度大于所述金属引脚的高度；所述的挡板的两侧设置有凹口。较佳地，所述出线槽底部还设置有一斜槽；所述两隔板的两端与所述次级端台的最外端平齐，且两隔板与PCB板的接触面是水平面。本技术提供的变压器骨架结构，通过在变压器骨架的次级设置一挡板，且在PCB板上设置有与该挡板匹配的开口，使在安装变压器时可使该挡板穿过所述开口，使得在减少变压器骨架的体积的同时还可有效满足安规的安全距离，而且安装方便，简化了变压器的制作工艺，以及可有效降低生产成本。【附图说明】图1是本技术实施例中所述变压器骨架的立体结构示意图；图2是本技术实施例中所述变压器骨架的安装结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如附图1及图2所示，一种变压器骨架结构，包括安装在PCB板10上的骨架本体20，所述骨架本体包括带有中孔的卷线部21，分别位于卷线部两端的初级端台22与次级端台23，初级端台与次级端台的底部分别插装有多根供电气连接的金属引脚24，所述次级端台的底部与所述卷线部之间设置有两隔板25，两隔板之间形成一出线槽251，在所述次级端台的底部还设置有一挡板26，该挡板26位于所述隔板25与次级端台上的金属引脚24之间；所述PCB板上设置有与所述挡板匹配的开口，所述挡板的高度大于所述隔板的高度，且所述挡板穿过所述开口。在本实施例中，所述的挡板的长度优选大于所述次级端台的底部上两最外侧金属引脚之间的长度(即所述的挡板的长度大于图2中所示L的长度)，且所述挡板的高度大于所述金属引脚的高度，以在初级端台的金属引脚与次级端台的金属引脚之间形成有效的阻隔，从而有效增大了初级端台的金属引脚与次级端台的金属引脚之间的电气间隙。由于缠绕在卷线部上的铜线的出线必须绕过所述挡板的两端才能缠绕到次级端台上的金属引脚上，所以有效地增大了出线的爬电距离；而且由于该挡板穿过PCB板的开口，在变压器初级端的零件引脚，铜箔与次级端台的金属引脚之间形成有效的阻隔，从而有效增大了变压器初级端的零件引脚，铜箔与次级端台的金属引脚之间的电气间隙；因此，本实施例提供的变压器骨架结构，在有效保证变压器骨架满足电源小型化的同时，还能很好地满足变压器在各安全标准的安全距离。在一较佳实施例中，所述出线槽底部还设置有一斜槽，所述的挡板的两侧设置有凹口，以使卷线部上的铜线很好地出线，简化制作工艺。另外，所述两隔板的两端与所述次级端台的最外端平齐，且两隔板与PCB板的接触面是水平面，以利于变压器的安装；此外，所述挡板穿过PCB板的开口，也更利于变压器的安装与固定。利用本实施例提供的变压器骨架结构，在满足安规的安全距离的同时可有效缩小电压器骨架的体积，而且有效简化了变压器的制作工艺，且安装简单方便，可有效降低生产成本。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种变压器骨架结构，包括安装在PCB板(10)上的骨架本体(20)，所述骨架本体包括带有中孔的卷线部(21)，分别位于卷线部两端的初级端台(22)与次级端台(23)，初级端台与次级端台的底部分别插装有多根供电气连接的金属引脚(24)，其特征在于:所述次级端台(23)的底部与所述卷线部(21)之间设置有两隔板(25)，两隔板之间形成一出线槽(251)，在所述次级端台(23)的底部还设置有一挡板(26)，该挡板位于所述隔板(25)与次级端台上的金属引脚之间；所述PCB板(10)上设置有与所述挡板(26)匹配的开口，所述挡板的高度大于所述隔板的高度，且所述挡板穿过所述开口。2.根据权利要求1所述的变压器骨架结构，其特征在于:所述的挡板的长度大于所述次级端台的底部上两最外侧金属引脚之间的长度，且所述挡板的高度大于所述金属引脚的高度。3.根据权利要求2所述的变压器骨架结构，其特征在于:所述的挡板的两侧设置有凹口(261)04.根据权利要求1?3中任一项所述的变压器骨架结构，其特征在于:所述出线槽底部还设置有一斜槽。5.根据权利要求4所述的变压器骨架结构，其特征在于:所述两隔板的两端与所述次级端台的最外端平齐，且两隔板与PCB板的接触面是水平面。【专利摘要】本技术公开了一种变压器骨架结构，包括安装在PCB板上的骨架本体，所述骨架本体包括带有中孔的卷线部，分别位于卷线部两端的初级端台与次级端台，初级端台与次级端台的底部分别插装有多根供电气连接的金属引脚，所述次级端台的底部与所述卷线部之间设置有两隔板，两隔板之间形成一出线槽，在所述次级端台的底部还设置有一挡板，该挡板位于所述隔板与次级端台上的金属引脚之间；所述PCB板上设置有与所述挡板匹配的开口，所述挡板的高度大于所述隔板的高度，且所述挡板穿过所述开口。本技术提供的变压器骨架结构，具有结构简单，在满足安规的安全距离的同时可有效缩小电压器骨架的体积以及有效降低生产成本等优点。【IPC分类】H01F27/30【公开号】CN204720297【申请号】CN20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器骨架结构，包括安装在PCB板(10)上的骨架本体(20)，所述骨架本体包括带有中孔的卷线部(21)，分别位于卷线部两端的初级端台(22)与次级端台(23)，初级端台与次级端台的底部分别插装有多根供电气连接的金属引脚(24)，其特征在于：所述次级端台(23)的底部与所述卷线部(21)之间设置有两隔板(25)，两隔板之间形成一出线槽(251)，在所述次级端台(23)的底部还设置有一挡板(26)，该挡板位于所述隔板(25)与次级端台上的金属引脚之间；所述PCB板(10)上设置有与所述挡板(26)匹配的开口，所述挡板的高度大于所述隔板的高度，且所述挡板穿过所述开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安庆照，邱胜，
申请(专利权)人：冠明电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44