辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，包括断线装置、上下料装置；上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡。本发明专利技术的有益效果在于，断线装置主要是起到完成绕铜线工作后将铜线割断的任务，将铜线通过头帽底部的凹槽引入，然后驱动气缸使得断线柱向下挤压，断刀将铜线割断在刀槽内；上下料装置自动完成对绕线工位的自动上下料，使用效果较佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，主要用于变压器生产的设备领域。
技术介绍
骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有E1、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为:立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(Hz)，简称赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为直插式骨架(DIP)和贴片式骨架(SMD)两种。而对于变压器骨架的铜线缠绕是变压器生产的关键环节之一，因此关于变压器骨架的铜线缠绕的设备非常重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，高效率完成变压器骨架的铜线缠绕。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。—种辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，包括断线装置、上下料装置；上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，上述多个断线座垂直并等间距固定在上述断线固定板，上述断线柱竖直插入上述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，上述断线座顶部设置有竖直设置的断刀，上述头帽固定在上述断线柱顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽，并在底部侧方设置有与上述断刀相匹配的刀槽，上述断线固定板可向后方翻转，每个上述断线座位于每个绕线工位旁；上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡，上述下料板水平设置位于绕线工位下方，并且可左右上下移动，上述下料架固定座底部固定在上述下料板，顶面固定上述下料架，多个上述下料架通过上述下料架固定座等间距固定在上述下料板，上述下料架呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且上述下料架外端面开口可通过变压器骨架，相邻上述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架，多个上述滑坡固定在相邻上述下料架之间，并且滑坡又开口往内向下倾斜。进一步地，上述下料架构成开口的两端均设置有T型的挡块。本专利技术的有益效果:断线装置主要是起到完成绕铜线工作后将铜线割断的任务，将铜线通过头帽底部的凹槽引入，然后驱动气缸使得断线柱向下挤压，断刀将铜线割断在刀槽内；在完成一次绕铜线工作后，需要将完工的变压器骨架移除，并将待加工的变压器骨架上架，因此具有两个T型挡块的下料架先通过下料板移动至完工的变压器骨架后下方，然后上升至相同高度再前进，T型挡块就会将变压器骨架档出工作区域并从相邻下料架之间的开口出并顺着滑坡落入下料板上再回收，同时下料板横向移动，使得下料架对准工作位，再后退将下料架内待加工的变压器骨架套上，然后再下降即可。【附图说明】图1为本专利技术断线装置的正视示意图；图2为本专利技术断线装置的测试示意图；图3为本专利技术上下料装置的俯视示意图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。参照图1-图3，本专利技术，辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，包括断线装置、上下料装置。上述断线装置包括断线固定板1-1、多个断线座1-2、断线柱1-3、头帽1-4，上述多个断线座1-2垂直并等间距固定在上述断线固定板1-1，上述断线柱1-3竖直插入上述断线座1-2顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，上述断线座1-2顶部设置有竖直设置的断刀1-5，上述头帽1-4固定在上述断线柱1-3顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽1-7，并在底部侧方设置有与上述断刀1-5相匹配的刀槽1-6，上述断线固定板1-1可向后方翻转，每个上述断线座1-2位于每个上述绕线工位旁。断线装置主要是起到完成绕铜线工作后将铜线割断的任务，将铜线通过头帽底部的凹槽引入，然后驱动气缸使得断线柱向下挤压，断刀将铜线割断在刀槽内。上述上下料装置包括下料板2-1、多个下料架2-2、多个下料架固定座2-3、多个滑坡2-4，上述下料板2-1水平设置位于绕线工位下方，并且可左右上下移动，上述下料架固定座2-3底部固定在上述下料板2-1，顶面固定上述下料架2-2，多个上述下料架2-2通过上述下料架2-2固定座等间距固定在上述下料板2-1，上述下料架2-2呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且上述下料架2-2外端面开口可通过变压器骨架，相邻上述下料架2-2之间也形成开口可通过变压器骨架，多个上述滑坡2-4固定在相邻上述下料架2-2之间，并且滑坡2-4又开口往内向下倾斜。进一步地，上述下料架2-2构成开口的两端均设置有Τ型的挡块2-5。在完成一次绕铜线工作后，需要将完工的变压器骨架移除，并将待加工的变压器骨架上架，因此具有两个Τ型挡块的下料架先通过下料板移动至完工的变压器骨架后下方，然后上升至相同高度再前进，Τ型挡块就会将变压器骨架档出工作区域并从相邻下料架之间的开口出并顺着滑坡落入下料板上再回收，同时下料板横向移动，使得下料架对准工作位，再后退将下料架内待加工的变压器骨架套上，然后再下降即可。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，其特征在于，包括断线装置、上下料装置； 所述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，所述多个断线座垂直并等间距固定在所述断线固定板，所述断线柱竖直插入所述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，所述断线座顶部设置有竖直设置的断刀，所述头帽固定在所述断线柱顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽，并在底部侧方设置有与所述断刀相匹配的刀槽，所述断线固定板可向后方翻转，每个所述断线座位于每个绕线工位旁； 所述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡，所述下料板水平设置位于绕线工位下方，并且可左右上下移动，所述下料架固定座底部固定在所述下料板，顶面固定所述下料架，多个所述下料架通过所述下料架固定座等间距固定在所述下料板，所述下料架呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且所述下料架外端面开口可通过变压器骨架，相邻所述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架，多个所述滑坡固定在相邻所述下料架之间，并且滑坡又开口往内向下倾斜。2.根据权利要求1所述的辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，其特征在于，所述下料架构成开口的两端均设置有T型的挡块。【专利摘要】本专利技术公开了一种辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，包括断线装置、上下料装置；上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡。本专利技术的有益效果在于，断线装置主要是起到完成绕铜线工作后将铜线割断的任务，将铜线通过头帽底部的凹槽引入，然后驱动气缸使得断线柱向下挤压，断刀将铜线割断在刀槽内；上下料装置自动完成对绕线工位的自动上下料，使用效果较佳。【IPC分类】B21F11/00, H01F41/096【公开号】CN105405646【申请号】CN201510931230【专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助变压器骨架绕铜线的切割上下料系统，其特征在于，包括断线装置、上下料装置；所述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，所述多个断线座垂直并等间距固定在所述断线固定板，所述断线柱竖直插入所述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，所述断线座顶部设置有竖直设置的断刀，所述头帽固定在所述断线柱顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽，并在底部侧方设置有与所述断刀相匹配的刀槽，所述断线固定板可向后方翻转，每个所述断线座位于每个绕线工位旁；所述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡，所述下料板水平设置位于绕线工位下方，并且可左右上下移动，所述下料架固定座底部固定在所述下料板，顶面固定所述下料架，多个所述下料架通过所述下料架固定座等间距固定在所述下料板，所述下料架呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且所述下料架外端面开口可通过变压器骨架，相邻所述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架，多个所述滑坡固定在相邻所述下料架之间，并且滑坡又开口往内向下倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘立豹，范德军，郭晓，
申请(专利权)人：合肥市菲力克斯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34