传感器骨架及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了传感器骨架及生产工艺，涉及传感器骨架生产技术领域。传感器骨架包括两个引脚，两个所述引脚的外部注塑有传感器骨架本体。本发明专利技术通过改进生产工艺，将引脚直接注塑固定再传感器骨架内部，解决现有传感器骨架上引脚安装不便且易脱落的问题，以及引脚在注塑过程中不便夹持送料的问题。配合改进后生产工艺而设置的注塑机中设置有传动单元，能够配合模具开合和注塑动作，实现对引脚的自动化夹持送料，使得注塑加工过程更加顺畅且引脚定位精准，方便快捷，进一步提高生产效率的同时，提升产品品质。产品品质。产品品质。

【技术实现步骤摘要】
传感器骨架及生产工艺


[0001]本专利技术涉及传感器骨架生产
，具体是传感器骨架及生产工艺。

技术介绍

[0002]碰撞传感器是安全气囊系统中的控制信号输入装置，作用是在汽车发生碰撞时，由碰撞传感器检测汽车碰撞的强度信号，并将信号输入安全气囊电脑，安全气囊电脑根据碰撞传感器的信号来判定是否引爆充气元件使气囊充气。
[0003]这种用于汽车上的碰触传感器的底部连接有两个呈“L”型的金属引脚，传统的传感器骨架在其塑料件本体注塑成型后，需专门令人将金属引脚安装固定在传感器骨架本体的左右两侧。由于骨架本体与引脚都属于细小零部件，安装固定过程依赖于工人手动装配，导致生产效率较低。并且，传统结构形式中，引脚是通过插装或者利用固定件扣合的方式安装在传感器骨架上，由此导致组装后产品在运输和使用过程中，容易出现引脚脱落的问题，给后续使用过程带来安全隐患。鉴于此，申请人设计了一种一体注塑成型式的传感器骨架，能够在骨架本体注塑成型过程中即将引脚固定在对应位置，不但节约了生产程序，而且成品结构牢固可靠，不易发生引脚脱落的情况。
[0004]在该产品的生产过程中，需要对两个“L”型的引脚进行定位夹持后，将引脚推送至两个注塑模具之间，再由两个注塑模具合模注塑形成最终产品。引脚推送至两个注塑模具之间时需要保持方向一致且相互平行，而现有注塑设备并没有对应的匹配送料部件；而完全依赖于人工送料，不但会影响生产效率，且会降低加工精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决现有传感器骨架上引脚安装不便且易脱落的问题，以及引脚在注塑过程中夹持送料不便的问题，提供一种传感器骨架及生产工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：传感器骨架的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将引脚折弯形成“L”型结构；步骤二：将两个“L”型引脚放入注塑机内，通过注塑机在引脚外部注塑成型传感器骨架本体；步骤三：脱模后即可得到传感器骨架；所述步骤二采用的注塑机包括操作台及对称分布的两个固定架，所述操作台的顶端固定有固定座，所述固定座的内部安装有可上下移动的升降座，所述升降座的内部设置有用于对所述引脚进行夹持送料的传动单元；所述传动单元包括用于对所述引脚进行夹持的固定机构及用于对所述引脚进行定位的定位机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括两个夹持块、两个弹簧轴、两个限位块和两个限位弹簧；两个夹持块对称滑动安装于所述升降座的内部，两个所述夹持块的连接处开设有
供两个所述引脚进行夹持的夹持槽，用于对两个所述引脚进行同步夹持；两个所述限位块分别通过两个所述弹簧轴连接于两个所述夹持块的一端，两个所述限位弹簧分别套接于两个所述弹簧轴的外壁，并位于所述限位块与所述升降座之间，两个所述限位弹簧用于驱动两个所述夹持块分离而设置；所述固定座顶端的两个端部对称设置有端块，两个所述端块呈“八”字型结构，所述固定座的两侧内壁的底端成型有内凹部，所述内凹部的顶端成型有突出部。
[0008]优选的，所述定位机构包括两个定位块、两个导向杆、两个复位弹簧和两个定位槽；两个所述导向杆固定于所述固定座的外壁两端，两个所述定位块分别滑动安装于两个所述导向杆的外壁；两个复位弹簧分别套接于两个所述导向杆的外壁，并位于所述固定架与所述定位块之间，用于所述定位块的移动复位；两个所述定位槽成型于两个所述定位块的内部，用于对两个所述引脚进行同步定位。
[0009]优选的，所述操作台的底端固定安装有升降电推杆，所述升降电推杆的输出端与所述升降座的底端固定连接，所述操作台及所述固定座的内部开设有供所述升降电推杆输出轴移动的圆槽。
[0010]优选的，两个所述固定架的外壁固定安装有夹持电推杆，两个所述固定架的内壁一侧滑动安装有两个注塑模具，且两个所述注塑模具的外壁分别与两个所述夹持电推杆的输出端相连接，两个所述注塑模具相互合模后用于注塑所述传感器骨架本体。
[0011]优选的，所述固定座的两侧外壁位于所述导向杆的下方固定有固定杆，所述导向杆及所述固定杆的一端与所述固定架固定连接，所述定位块的底端与所述固定杆的顶端相贴合，所述定位块的内部开设有与所述导向杆的外壁相匹配的矩形槽。
[0012]优选的，所述定位块的中开设有与所述端块的外壁相匹配的移动槽，所述定位块的两侧外壁成型有呈斜面结构的受力部。
[0013]优选的，所述限位块的两侧外壁延伸至所述受力部的下方，所述限位块的底端成型有对所述导向杆进行限位的延伸部。
[0014]本专利技术所述的传感器骨架的生产工艺制备所得的传感器骨架，包括传感器骨架本体和两个引脚，两个所述引脚的外部注塑有传感器骨架本体，所述传感器骨架本体包括由上而下一体式连接的绕线部和定磁部；在绕线部和定磁部上贯穿设置柱状通孔；在定磁部的底端设置定磁体容腔，磁体容腔的上端与柱状通孔的下端相互连通；在定磁体容腔的内侧壁上设置两个以上的弹性卡装臂，所述弹性卡装臂用于卡装定磁体；两个所述引脚设置于定磁部的两侧且相互平行设置，两个所述引脚的下端向下穿出定磁部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一体注塑成型式的传感器骨架，能够在骨架本体注塑成型过程中即将引脚固定在对应位置，不但节约了生产程序，无需专门设置装配环节，而且成品结构牢固可靠，不易发生引脚脱落的情况，提升了产品的品质。
[0016]配合改进后的产品及注塑工艺而设置的注塑机中设置传动单元，能够实现将两个引脚分别通过定位槽限位插接于夹持槽内，使升降座向上移动的同时，两个夹持块对引脚
进行夹持固定，升降座带动定位夹持的两个引脚同步上移，两个定位块相互分离供升降座上移，升降座上移带动两个引脚上升进入注塑模具种，进行注塑操作而形成传感器骨架。当注塑完成后，升降座进一步上移，在两个限位弹簧的弹力作用下，使两个限位块带动两个夹持块相互远离，取消对引脚的夹持，不会影响下一步对注塑加工的传感器骨架进行卸料操作。通过以上零件的相互配合使用，实现对引脚进行定位夹持送料，方便快捷，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术传感器骨架的立体结构示意图；图2为定磁体容腔和弹性卡装臂在传感器骨架上的位置结构示意图；图3为本专利技术生产工艺注塑机的结构示意图；图4为本专利技术操作台与固定架的局部连接结构图；图5为本专利技术图4中的A处放大图；图6为本专利技术固定机构与固定架的局部连接结构图；图7为本专利技术图6中的B处放大图；图8为本专利技术定位机构与固定架的局部连接结构图；图9为本专利技术两个定位块的结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、固定架；201、固定杆；3、固定座；301、突出部；302、内凹部；4、升降座；5、固定机构；501、夹持块；502、弹簧轴；503、限位块；5031、延伸部；504、限位弹簧；6、定位机构；601、定位块；602、导向杆；603、复位弹簧；604、定位槽；605、受力部；7、端块；8、注塑模具；9、传感器骨架；901、绕线部；902、定磁部；9021、定磁体容腔；9022、弹性卡装臂；10、升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传感器骨架的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将引脚（12）折弯形成“L”型结构；步骤二：将两个“L”型引脚（12）放入注塑机内，通过注塑机在引脚外部注塑成型传感器骨架本体（9）；步骤三：脱模后即可得到传感器骨架；所述步骤二采用的注塑机包括操作台（1）及对称分布的两个固定架（2），所述操作台（1）的顶端固定有固定座（3），所述固定座（3）的内部安装有可上下移动的升降座（4），所述升降座（4）的内部设置有用于对所述引脚（12）进行夹持送料的传动单元；所述传动单元包括用于对所述引脚（12）进行夹持的固定机构（5）及用于对所述引脚（12）进行定位的定位机构（6）。2.根据权利要求1所述的传感器骨架的生产工艺，其特征在于，所述固定机构（5）包括两个夹持块（501）、两个弹簧轴（502）、两个限位块（503）和两个限位弹簧（504）；两个夹持块（501）对称滑动安装于所述升降座（4）的内部，两个所述夹持块（501）的连接处开设有供两个所述引脚（12）进行夹持的夹持槽，用于对两个所述引脚（12）进行同步夹持；两个所述限位块（503）分别通过两个所述弹簧轴（502）连接于两个所述夹持块（501）的一端，两个所述限位弹簧（504）分别套接于两个所述弹簧轴（502）的外壁，并位于所述限位块（503）与所述升降座（4）之间，两个所述限位弹簧（504）用于驱动两个所述夹持块（501）分离而设置；所述固定座（3）顶端的两个端部对称设置有端块（7），两个所述端块（7）呈“八”字型结构，所述固定座（3）的两侧内壁的底端成型有内凹部（302），所述内凹部（302）的顶端成型有突出部（301）。3.根据权利要求2所述的传感器骨架的生产工艺，其特征在于，所述定位机构（6）包括两个定位块（601）、两个导向杆（602）、两个复位弹簧（603）和两个定位槽（604）；两个所述导向杆（602）固定于所述固定座（3）的外壁两端，两个所述定位块（601）分别滑动安装于两个所述导向杆（602）的外壁；两个复位弹簧（603）分别套接于两个所述导向杆（602）的外壁，并位于所述固定架（2）与所述定位块（601）之间，用于所述定位块（601）的移动复位；两个所述定位槽（604）成型于两个所述定位块（601）的内部，用于对两个所述引脚（12）进行同步定位。4.根据权利要求3所述的传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建敏，
申请(专利权)人：淄博天成电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：