一种吸尘器用地刷一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器用地刷一体成型模具，包括：底架，分别设置在所述底架相对端的安装架，以及分别设置在所述安装架相对端可移动的成型套，用于安装地刷成型的左右模具；还包括分别固定在所述安装架相对端的顶杆，所述顶杆靠近成型套的端部设置有顶块，且顶块与成型套侧壁开设的容置孔相适配；所述安装架的相对端还分别设置有驱动组件；设置在两个所述安装架侧壁的热熔加注装置。本实用新型专利技术通过驱动组件与顶杆的有效配合，使得成型套冷却脱模时，实现成型件与成型套的自动脱离，避免因人工用力不当，对成型件在脱模过程中造成不利影响，也减少了人工成本，并提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器用地刷一体成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种吸尘器用地刷一体成型模具。

技术介绍

[0002]地刷是吸尘器中必不可少的部件，外部杂物由地刷处被吸入到吸尘器内，以便于保持地面的洁净，现有的吸尘器地刷由一体注塑模具注塑成型，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形，但在现有的地刷一体成型模具，在地刷成型件脱模过程中，成型件易粘附至模具上，需要人工取拿，劳动成本高，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吸尘器用地刷一体成型模具，通过驱动组件与顶杆的有效配合，使得成型套冷却脱模时，实现成型件与成型套的自动脱离，避免因人工用力不当，对成型件在脱模过程中造成不利影响，也减少了人工成本，并提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸尘器用地刷一体成型模具，包括：底架，分别设置在所述底架相对端的安装架，以及分别设置在所述安装架相对端可移动的成型套，用于安装地刷成型的左右模具；还包括分别固定在所述安装架相对端的顶杆，所述顶杆靠近成型套的端部设置有顶块，且顶块与成型套侧壁开设的容置孔相适配，当两个成型套脱模时，用于顶出成型件；所述安装架的相对端还分别设置有驱动组件，用于带动两个成型套的合模与脱模；设置在两个所述安装架侧壁的热熔加注装置，当两个成型套合模时，用于向成型套内部灌注热熔液。
[0005]优选的，每个所述热熔加注装置包括热熔储液箱，所述热熔储液箱的侧壁连通有热熔管，所述热熔管与成型套连通，且热熔管内部设置有电磁阀，用于控制热熔管的开闭。
[0006]优选的，每个所述驱动组件包括设置在所述安装架靠近成型套侧壁的若干动力伸缩杆，当若干动力伸缩杆伸缩移动时，用于带动成型套移动。
[0007]优选的，所述动力伸缩杆与成型套之间还设置有若干组冷却循环组件，用于成型套加速成型件的冷却；每组所述冷却循环组件包括套设在所述成型套外壁的冷却囊，以及设置在所述成型套侧壁的活塞组件，用于向冷却囊内部注射冷却液；还包括设置在所述安装架侧壁的回环冷却组件，用于冷却液的回流。
[0008]优选的，每个所述活塞组件包括活塞套，以及设置在所述活塞套内部的活塞板，还包括设置在所述活塞套侧壁并可伸缩移动的活塞杆，所述活塞杆一端与活塞板固定，另一端与动力伸缩杆的输出端固定；以及固定在所述活塞杆侧壁的安装环，还包括设置在所述安装环与活塞套侧壁之间并套设在活塞杆外壁的第一弹簧。
[0009]优选的，每组所述回环冷却组件包括储水箱，以及设置在所述储水箱内部回环管，所述回环管的一端通过第二导管与腔体连通，该腔体由成型套以及活塞板构成，所述成型套的另一端通过第一导管与冷却囊内部连通。
[0010]优选的，每个所述成型套上还设置有安装组件，便于左右模具的安装于拆卸；所述安装组件包括固定在左右模具侧壁的插接板，以及设置在所述成型套上的插接件，所述插接件可在成型套侧壁开设的通孔内部上下移动，且所述成型套底部可插接至插接板顶部开设的插接槽内部；还包括连接在所述插接件内顶部与成型套底部之间的第二弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过驱动组件与顶杆的有效配合，使得成型套冷却脱模时，实现成型件与成型套的自动脱离，避免因人工用力不当，对成型件在脱模过程中造成不利影响，也减少了人工成本，并提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为图1的第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为图1的局部拆解结构示意图；
[0016]图4为图3的第二视角立体结构示意图；
[0017]图5为图3的第三视角立体结构示意图；
[0018]图6为回环管的放大结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、安装架；3、热熔储液箱；4、活塞套；5、动力伸缩杆；6、第一弹簧；7、安装环；8、储水箱；9、冷却囊；10、第一导管；11、成型套；12、第二导管；13、左右模具；14、插接板；15、插接槽；16、第二弹簧；17、插接件；18、顶块；19、顶杆；20、容置孔；21、热熔管；22、回环管。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术各实施例。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图6，本技术优选提供技术方案：一种吸尘器用地刷一体成型模具，包括：底架1，分别设置在底架1相对端的安装架2，以及分别设置在安装架2相对端可移动的成型套11，用于安装地刷成型的左右模具13；还包括分别固定在安装架2相对端的顶杆19，顶杆19靠近成型套11的端部设置有顶块18，且顶块18与成型套11侧壁开设的容置孔20相适配，当两个成型套11脱模时，用于顶出成型件；安装架2的相对端还分别设置有驱动组件，用于带动两个成型套11的合模与脱模；设置在两个安装架2侧壁的热熔加注装置，当两个成型套11合模时，用于向成型套11内部灌注热熔液。
[0023]通过驱动组件提供的动力，配合热熔加注装置，如图1所示，当两个成型套11合模时，可向成型套11内部灌注热熔液，待成型件冷却成型后，此时两个成型套11反向移动脱模时，同时配合顶杆19的作用，且顶杆19端部设置的顶块18与成型套11侧壁开设的通孔适配，如图4、图5所示，即可在成型套11脱模过程中顶出成型件，从而实现成型件与其粘附侧成型
套11的自动脱离，并由于顶块18材质特性，此处顶块18优选为弹性垫，当两个成型套11合模灌注时，可对相应侧成型套11所在的容置孔20进行密封，并在成型套11脱模时，与成型件侧壁紧密贴合，且不会对成型件造成不利影响，此过程通过驱动组件与顶杆19的有效配合，使得成型套11冷却脱模时，实现成型件与成型套11的自动脱离，避免因人工用力不当，对成型件在脱模过程中造成不利影响，也减少了人工成本，并提高了工作效率。
[0024]进一步地，每个热熔加注装置包括热熔储液箱3，热熔储液箱3的侧壁连通有热熔管21，热熔管21与成型套11连通，且热熔管21内部设置有电磁阀，用于控制热熔管21的开闭。
[0025]此处热熔加注装置为现有成熟技术，通过控制电磁阀，即可向成型套11内部灌注热熔液。
[0026]进一步地，每个驱动组件包括设置在安装架2靠近成型套11侧壁的若干动力伸缩杆5，当若干动力伸缩杆5伸缩移动时，用于带动成型套11移动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器用地刷一体成型模具，其特征在于，包括：底架(1)，分别设置在所述底架(1)相对端的安装架(2)，以及分别设置在所述安装架(2)相对端可移动的成型套(11)，用于安装地刷成型的左右模具(13)；还包括分别固定在所述安装架(2)相对端的顶杆(19)，所述顶杆(19)靠近成型套(11)的端部设置有顶块(18)，且顶块(18)与成型套(11)侧壁开设的容置孔(20)相适配，当两个成型套(11)脱模时，用于顶出成型件；所述安装架(2)的相对端还分别设置有驱动组件，用于带动两个成型套(11)的合模与脱模；设置在两个所述安装架(2)侧壁的热熔加注装置，当两个成型套(11)合模时，用于向成型套(11)内部灌注热熔液。2.根据权利要求1所述的一种吸尘器用地刷一体成型模具，其特征在于：每个所述热熔加注装置包括热熔储液箱(3)，所述热熔储液箱(3)的侧壁连通有热熔管(21)，所述热熔管(21)与成型套(11)连通，且热熔管(21)内部设置有电磁阀，用于控制热熔管(21)的开闭。3.根据权利要求1所述的一种吸尘器用地刷一体成型模具，其特征在于：每个所述驱动组件包括设置在所述安装架(2)靠近成型套(11)侧壁的若干动力伸缩杆(5)，当若干动力伸缩杆(5)伸缩移动时，用于带动成型套(11)移动。4.根据权利要求3所述的一种吸尘器用地刷一体成型模具，其特征在于：所述动力伸缩杆(5)与成型套(11)之间还设置有若干组冷却循环组件，用于成型套(11)加速成型件的冷却；每组所述冷却循环组件包括套设在所述成型套(11)外壁的冷却囊(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国建，侯少锋，
申请(专利权)人：苏州聚衡和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：