一种模腔内嵌件的自动安装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种模腔内嵌件的自动安装装置，包括主体、嵌件输送部和嵌件推送部；主体固定在模腔的背面上，主体上设有与模腔上的嵌件安装孔连通的嵌件推送通道，嵌件推送部的输出端滑动设置在嵌件推送通道上；嵌件输送部内排列有多个嵌件，嵌件输送部的输出端与主体可拆卸连接，嵌件输送部的输出端与嵌件推送通道连通。本申请中，每次利用模腔生产一个产品前自动从模腔的背面向模腔内推送一个嵌件，并且弹匣式嵌件输送部一次性提供多个嵌件，既提高了生产效率，也降低了对人员和硬件的投资要求，降低了投资成本。降低了投资成本。降低了投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔内嵌件的自动安装装置


[0001]本申请涉及模具成型
，更具体地，涉及一种模腔内嵌件的自动安装装置。

技术介绍

[0002]在现有的吹塑或注塑工艺中，如果制品上有嵌件，则在生产过程中需要通过某种方法向模具的模腔中放置嵌件，比较常见的方式是在模腔的打开状态下，由人工或机械手臂通过两个模腔之间的间隙向其模腔内安装嵌件。由于模具的打开状态是非增值时间，因此这样的安装嵌件方式会降低生产效率，且需要单独配置人员或配置专用的机械手臂，提高了投资成本。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种模腔内嵌件的自动安装装置，每次利用模腔生产一个产品前自动从模腔的背面向模腔内推送一个嵌件，并且弹匣式嵌件输送部一次性提供多个嵌件，既提高了生产效率，也降低了对人员和硬件的投资要求，降低了投资成本。
[0004]本申请提供了一种模腔内嵌件的自动安装装置，包括主体、嵌件输送部和嵌件推送部；
[0005]主体固定在模腔的背面上，主体上设有与模腔上的嵌件安装孔连通的嵌件推送通道，嵌件推送部的输出端滑动设置在嵌件推送通道上；
[0006]嵌件输送部内排列有多个嵌件，嵌件输送部的输出端与主体可拆卸连接，嵌件输送部的输出端与嵌件推送通道连通。
[0007]优选地，嵌件输送部包括本体，本体上设有嵌件输送通道，嵌件输送通道的相对两侧分别设有第一导轨，嵌件输送通道上远离主体的第一端上设有驱动件，嵌件输送通道的第二端形成嵌件输送部的输出端，驱动件与嵌件输送部的输出端之间通过第一导轨定位多个嵌件。
>[0008]优选地，嵌件输送通道的第一端设有用于通入高压气体的气源输入口。
[0009]优选地，嵌件输送部的输出端对称设有按压手柄，按压手柄的端部突出于本体的端部；
[0010]在自然状态下，两个按压手柄的端部之间的距离小于嵌件的最大尺寸；在按压状态下，两个按压手柄的端部之间的距离大于嵌件的最大尺寸。
[0011]优选地，在嵌件输送部的输出端与主体的连接状态下，按压手柄保持在按压状态。
[0012]优选地，嵌件推送部包括气缸和推杆，气缸的本体与主体固定连接，气缸的活塞杆与推杆的第一端固定连接，推杆的第二端自嵌件推送通道上远离模腔的端部插入嵌件推送通道，并且与嵌件推送通道同轴滑动连接。
[0013]优选地，主体内对称设有两个闸门；
[0014]在两个闸门的关闭状态下，两个闸门的第一端之间夹设推杆的第二端，两个闸门的第二端之间夹设嵌件。
[0015]优选地，闸门的第一端上朝向推杆的端面上设有朝向推杆的第一端凹陷的第一斜面；推杆的外圆周面上对称设有两个沿轴向延伸的凹槽，凹槽上靠近闸门的第二端的第一槽壁沿推杆的径向延伸，凹槽上远离闸门的第二端的第二槽壁为与第一斜面匹配的第二斜面；
[0016]推杆朝向闸门的第二端移动时，两个闸门之间的距离在第一斜面与第二斜面的相互作用下变大。
[0017]优选地，闸门上设有复位弹簧。
[0018]优选地，安装状态下，嵌件输送部的输出端与嵌件推送通道之间设有用于嵌件滑动的第二导轨。
[0019]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0020]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0021]图1为本申请提供的模腔内嵌件的自动安装装置的整体结构图；
[0022]图2为本申请提供的嵌件输送部的整体结构图；
[0023]图3为本申请提供的嵌件输送部的局部结构图；
[0024]图4为本申请提供的嵌件输送部的另一局部结构图；
[0025]图5为本申请提供的嵌件输送部与第一主体的装配图；
[0026]图6为本申请提供的嵌件限位在第一主体上的结构图；
[0027]图7为本申请提供的自动安装装置的局部剖视图。
具体实施方式
[0028]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0029]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0032]本申请提供一种模腔内嵌件的自动安装装置，每次利用模腔生产一个产品前自动从模腔的背面向模腔内推送一个嵌件，并且弹匣式嵌件输送部一次性提供多个嵌件，既提高了生产效率，也降低了对人员和硬件的投资要求，降低了投资成本。
[0033]如图1所示，模腔内嵌件的自动安装装置包括主体200、嵌件输送部300和嵌件推送部400。
[0034]主体200固定在模腔100的背面上，主体200上设有与模腔100上的嵌件安装孔连通
的嵌件推送通道，嵌件推送部的输出端滑动设置在嵌件推送通道上。嵌件输送部内排列有多个嵌件，嵌件输送部的输出端与主体可拆卸连接，嵌件输送部的输出端与嵌件推送通道连通。
[0035]嵌件输送部内的嵌件进入嵌件推送通道后，在嵌件推送部的推动下，嵌件依次经过嵌件推送通道和嵌件安装孔进入模腔内的嵌件安装位，实现嵌件的安装。
[0036]具体地，嵌件输送部300包括本体，本体包括相互扣合的第一本体和第二本体(图中未示出)。本体的整体形状可以是长条状，也可以是弧状或其它形状。如图2
‑
4所示，第一本体310上间隔设有两条平行的第一导轨3101，第一导轨3101上与嵌件500配合的结构与嵌件500的外形结构匹配，第一本体310和第二本体扣合后，两条第一导轨3101、第一本体310的侧壁和第二本体的侧壁合围形成封闭的嵌件输送通道(例如横截面大体为矩形)，两条第一导轨形成嵌件输送通道的相对两个侧面。嵌件输送通道上远离主体200的第一端上设有驱动件320，嵌件输送通道的第二端形成嵌件输送部300的输出端，驱动件320与嵌件输送部300的输出端之间通过第一导轨3101定位多个嵌件500。
[0037]请参见图7，嵌件500的主体呈“丁”字形，因此优选地，两条第一导轨3101之间的第一本体310的侧壁上还设有第三导轨，嵌件500的圆形顶部定位在两条第一导轨3101之间，嵌件500的杆部定位在第三导轨内，确保嵌件500在嵌件输送通道内运动时不会发生偏斜。
[0038]作为一个实施例，嵌件输送通道的第一端设有用于通入高压气体的气源输入口340，在高压气体的推动下，驱动件320推动嵌件500自第一本体310的第一端向第二端运动。
[0039]可以理解地，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模腔内嵌件的自动安装装置，其特征在于，包括主体、嵌件输送部和嵌件推送部；所述主体固定在模腔的背面上，所述主体上设有与所述模腔上的嵌件安装孔连通的嵌件推送通道，所述嵌件推送部的输出端滑动设置在所述嵌件推送通道上；所述嵌件输送部内排列有多个嵌件，所述嵌件输送部的输出端与所述主体可拆卸连接，所述嵌件输送部的输出端与所述嵌件推送通道连通。2.根据权利要求1所述的模腔内嵌件的自动安装装置，其特征在于，所述嵌件输送部包括本体，所述本体上设有嵌件输送通道，所述嵌件输送通道的相对两侧分别设有第一导轨，所述嵌件输送通道上远离所述主体的第一端上设有驱动件，所述嵌件输送通道的第二端形成所述嵌件输送部的输出端，所述驱动件与所述嵌件输送部的输出端之间通过所述第一导轨定位多个嵌件。3.根据权利要求2所述的模腔内嵌件的自动安装装置，其特征在于，所述嵌件输送通道的第一端设有气源输入口。4.根据权利要求2所述的模腔内嵌件的自动安装装置，其特征在于，所述嵌件输送部的输出端对称设有按压手柄，所述按压手柄的端部突出于所述本体的端部；在自然状态下，两个所述按压手柄的端部之间的距离小于所述嵌件的最大尺寸；在按压状态下，两个所述按压手柄的端部之间的距离大于所述嵌件的最大尺寸。5.根据权利要求4所述的模腔内嵌件的自动安装装置，其特征在于，在所述嵌件输送部的输出端与所述主体的连接状态下，所述按压手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛学继，姜林，高德俊，吕昊，丛文龙，
申请(专利权)人：亚普汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：