一种散热性强的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性强的塑胶模具，其结构包括底座、模槽、导向杆、顶板、液压缸、上模板、注入孔、水箱、控制器、水泵、回形通道、连接管、固定块、排出口、塞块和顶出机构，通过设置了顶出机构在底座左侧，通过向下压传动块，使得传动块右端面推动压杆，使得压杆推动斜面板向右移动，而斜面板在向右移动的同时推动滚轮和固定杆向上移动，并且固定杆推动顶出板向上移动将产品从模槽内顶出，然后将产品取出，达到了快速将产品从模腔内顶出，提高了工作效率的有益效果。

A plastic mold with strong heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种散热性强的塑胶模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种散热性强的塑胶模具。
技术介绍
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，塑胶模具为其中的一种，塑胶模具用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，模具在成型时，物料先受热熔融，经模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，但是现有技术模具在定模完成后产品与模腔内壁贴合较紧，使得不便于快速将产品从模腔内取出，从而影响工作效率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种散热性强的塑胶模具，解决了现有技术模具在定模完成后产品与模腔内壁贴合较紧，使得不便于快速将产品从模腔内取出，从而影响工作效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种散热性强的塑胶模具，包括底座、模槽、导向杆、顶板、液压缸、上模板、注入孔、水箱、控制器、水泵、回形通道、连接管、固定块、排出口、塞块和顶出机构，所述模槽开设于底座顶端面中部，所述顶出机构设置于底座内侧底端，所述顶出机构由放置槽、衔接槽、推杆、传动机构、斜面板、第一弹簧、弹簧杆、顶出板、支架、固定杆、U型块和滚轮组成，所述放置槽开设于模槽内侧底端面中部，所述衔接槽开设于放置槽内侧顶端，所述推杆贯穿于底座左端面底侧中部和放置槽内侧左端面底部，所述斜面板锁合于推杆右端面，且斜面板沿着放置槽内侧底端面左右滑动，所述第一弹簧两端分别垂直固定连接于斜面板右端面和放置槽内侧右端面底部，所述弹簧杆垂直焊接于放置槽内侧右端面底部，且弹簧杆侧表面与第一弹簧内侧端面活动连接，所述顶出板相吻合于衔接槽内侧，所述支架安装于放置槽内侧中部，所述固定杆锁合于顶出板底端面中部，且固定杆贯穿于支架内侧端面，所述U型块为一体化结构设置于固定杆底端面，所述滚轮前后两端中部通过转轴与U型块内侧前后两端转动连接，且滚轮紧贴于斜面板顶端面中部。进一步的，所述导向杆垂直焊接有四个于底座顶端面四端，且导向杆外侧顶端紧固于顶板顶端面四端开设的透孔内侧，所述液压缸锁合于顶板顶端面中部，且液压缸输出轴垂直贯穿于顶板顶端面中部，所述上模板通过顶端面四端开设的滑孔沿着导向杆侧表面上下滑动与模槽围合形成模腔，且上模板顶端面中部固定连接于液压缸底端面输出轴，所述注入孔垂直开设于上模板顶端面左侧，所述水箱设置于底座右侧，且水箱侧面安装有控制器，所述水泵输入端内侧通过管道连接于水箱内侧底端，所述回形通道开设于底座内侧顶端，且回形通道外侧覆盖于模槽内侧，所述连接管两端分别衔接于水泵输出端和回形通道内侧右端中部，所述固定块紧固于回形通道内侧右端，且固定块位于连接管后端，所述排出口开设于底座后端面后侧，所述塞块紧密伸入排出口内侧，所述水泵与控制器进行电连接。进一步的，所述传动机构由固定板、侧板、传动块、硅胶片和第二弹簧组成，所述固定板垂直焊接于底座左端面底侧中部，所述侧板对称垂直锁合有两个于固定板顶端面左侧前后两端，所述传动块前后端面左侧通过轴杆与两个侧板前后对立面左上端转动连接，且传动块紧贴于推杆左端面，所述硅胶片通过粘合剂粘贴于传动块顶端面，所述第二弹簧两端分别固定连接于传动块底端面右侧和固定板顶端面中部。进一步的，所述推杆的左端面呈向左凸起的弧形状。进一步的，所述斜面板右端面相对应于弹簧杆开设有圆形槽孔。进一步的，所述硅胶片顶端面等间距分布有两个以上的防滑凸点。进一步的，所述传动块的右端面呈由下而上减缩的斜面状。进一步的，所述滚轮的外表面设置有一层耐磨损不锈钢层。进一步的，所述水泵型号为ISG水泵。进一步的，所述顶出板材质为不锈钢材质。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术模具在定模完成后产品与模腔内壁贴合较紧，使得不便于快速将产品从模腔内取出，从而影响工作效率的问题，通过设置了顶出机构在底座左侧，通过向下压传动块，使得传动块右端面推动压杆，使得压杆推动斜面板向右移动，而斜面板在向右移动的同时推动滚轮和固定杆向上移动，并且固定杆推动顶出板向上移动将产品从模槽内顶出，然后将产品取出，达到了快速将产品从模腔内顶出，提高了工作效率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座俯视剖面结构示意图；图3为本技术的顶出机构结构示意图；图4为本技术的U型块结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：底座-1、模槽-2、导向杆-3、顶板-4、液压缸-5、上模板-6、注入孔-7、水箱-9、控制器-10、水泵-11、回形通道-12、连接管-13、固定块-14、排出口-15、塞块-16、顶出机构-8、放置槽-81、衔接槽-82、推杆-83、传动机构-84、斜面板-85、第一弹簧-86、弹簧杆-87、顶出板-88、支架-89、固定杆-810、U型块-811、滚轮-812、固定板-841、侧板-842、传动块-843、硅胶片-844、第二弹簧-845。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种散热性强的塑胶模具：包括底座1、模槽2、导向杆3、顶板4、液压缸5、上模板6、注入孔7、水箱9、控制器10、水泵11、回形通道12、连接管13、固定块14、排出口15、塞块16和顶出机构8，模槽2开设于底座1顶端面中部，顶出机构8设置于底座1内侧底端，顶出机构8由放置槽81、衔接槽82、推杆83、传动机构84、斜面板85、第一弹簧86、弹簧杆87、顶出板88、支架89、固定杆810、U型块811和滚轮812组成，放置槽81开设于模槽2内侧底端面中部，衔接槽82开设于放置槽81内侧顶端，推杆83贯穿于底座1左端面底侧中部和放置槽81内侧左端面底部，斜面板85锁合于推杆83右端面，且斜面板85沿着放置槽81内侧底端面左右滑动，第一弹簧86两端分别垂直固定连接于斜面板85右端面和放置槽81内侧右端面底部，弹簧杆87垂直焊接于放置槽81内侧右端面底部，且弹簧杆87侧表面与第一弹簧86内侧端面活动连接，顶出板88相吻合于衔接槽82内侧，支架89安装于放置槽81内侧中部，固定杆810锁合于顶出板88底端面中部，且固定杆810贯穿于支架89内侧端面，U型块811为一体化结构设置于固定杆810底端面，滚轮812前后两端中部通过转轴与U型块811内侧前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热性强的塑胶模具，包括底座（1）、模槽（2）、导向杆（3）、顶板（4）、液压缸（5）、上模板（6）、注入孔（7）、水箱（9）、控制器（10）、水泵（11）、回形通道（12）、连接管（13）、固定块（14）、排出口（15）和塞块（16），所述模槽（2）开设于底座（1）顶端面中部；/n其特征在于：还包括顶出机构（8），所述顶出机构（8）设置于底座（1）内侧底端，所述顶出机构（8）由放置槽（81）、衔接槽（82）、推杆（83）、传动机构（84）、斜面板（85）、第一弹簧（86）、弹簧杆（87）、顶出板（88）、支架（89）、固定杆（810）、U型块（811）和滚轮（812）组成，所述放置槽（81）开设于模槽（2）内侧底端面中部，所述衔接槽（82）开设于放置槽（81）内侧顶端，所述推杆（83）贯穿于底座（1）左端面底侧中部和放置槽（81）内侧左端面底部，所述斜面板（85）锁合于推杆（83）右端面，且斜面板（85）沿着放置槽（81）内侧底端面左右滑动，所述第一弹簧（86）两端分别垂直固定连接于斜面板（85）右端面和放置槽（81）内侧右端面底部，所述弹簧杆（87）垂直焊接于放置槽（81）内侧右端面底部，且弹簧杆（87）侧表面与第一弹簧（86）内侧端面活动连接，所述顶出板（88）相吻合于衔接槽（82）内侧，所述支架（89）安装于放置槽（81）内侧中部，所述固定杆（810）锁合于顶出板（88）底端面中部，且固定杆（810）贯穿于支架（89）内侧端面，所述U型块（811）为一体化结构设置于固定杆（810）底端面，所述滚轮（812）前后两端中部通过转轴与U型块（811）内侧前后两端转动连接，且滚轮（812）紧贴于斜面板（85）顶端面中部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种散热性强的塑胶模具，包括底座（1）、模槽（2）、导向杆（3）、顶板（4）、液压缸（5）、上模板（6）、注入孔（7）、水箱（9）、控制器（10）、水泵（11）、回形通道（12）、连接管（13）、固定块（14）、排出口（15）和塞块（16），所述模槽（2）开设于底座（1）顶端面中部；
其特征在于：还包括顶出机构（8），所述顶出机构（8）设置于底座（1）内侧底端，所述顶出机构（8）由放置槽（81）、衔接槽（82）、推杆（83）、传动机构（84）、斜面板（85）、第一弹簧（86）、弹簧杆（87）、顶出板（88）、支架（89）、固定杆（810）、U型块（811）和滚轮（812）组成，所述放置槽（81）开设于模槽（2）内侧底端面中部，所述衔接槽（82）开设于放置槽（81）内侧顶端，所述推杆（83）贯穿于底座（1）左端面底侧中部和放置槽（81）内侧左端面底部，所述斜面板（85）锁合于推杆（83）右端面，且斜面板（85）沿着放置槽（81）内侧底端面左右滑动，所述第一弹簧（86）两端分别垂直固定连接于斜面板（85）右端面和放置槽（81）内侧右端面底部，所述弹簧杆（87）垂直焊接于放置槽（81）内侧右端面底部，且弹簧杆（87）侧表面与第一弹簧（86）内侧端面活动连接，所述顶出板（88）相吻合于衔接槽（82）内侧，所述支架（89）安装于放置槽（81）内侧中部，所述固定杆（810）锁合于顶出板（88）底端面中部，且固定杆（810）贯穿于支架（89）内侧端面，所述U型块（811）为一体化结构设置于固定杆（810）底端面，所述滚轮（812）前后两端中部通过转轴与U型块（811）内侧前后两端转动连接，且滚轮（812）紧贴于斜面板（85）顶端面中部。


2.根据权利要求1所述的一种散热性强的塑胶模具，其特征在于：所述导向杆（3）垂直焊接有四个于底座（1）顶端面四端，且导向杆（3）外侧顶端紧固于顶板（4）顶端面四端开设的透孔内侧，所述液压缸（5）锁合于顶板（4）顶端面中部，且液压缸（5）输出轴垂直贯穿于顶板（4）顶端面中部，所述上模板（6）通过顶端面四端开设的滑孔沿着导向杆（3）侧表面上下滑动与模槽（2）围合形成模腔，且上模板（6）顶端面中部固定连接于液压缸（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兆火，杨伟峰，
申请(专利权)人：福州芯工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35