一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构制造技术

本实用新型专利技术属于熔体冷却器分流技术领域，提出了一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构，包括圆形基座，贯穿圆形基座设置有圆柱体，圆柱体的轴线与圆形基座的轴线相互重合，圆柱体的一端连接有锥形导流体，另一端设置有凹槽，凹槽用于设置冷却机构，圆形基座上沿其周向均匀设置有若干个通孔，通孔靠近圆柱体的侧壁，锥形导流体的锥面上沿其母线方向均匀设置有若干个条形凹槽，条形凹槽的一端朝向通孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中熔体冷却不均匀的问题。

A shunt mechanism of melt cooler for extrusion foaming production

【技术实现步骤摘要】
一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构
本技术属于熔体冷却器分流
，涉及一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构。
技术介绍
目前，在生产XPS保温板过程中，常常会应用到熔体冷却器，然而熔体冷却器在冷却的过程中，往往对熔体冷却的效率低，并且不均匀，这样对于生产XPS保温板的生产进度的影响很大，并且效果很差。
技术实现思路
本技术提出一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构，解决了现有技术中熔体冷却器冷却效果差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括：圆形基座，贯穿所述圆形基座设置有圆柱体，所述圆柱体的轴线与所述圆形基座的轴线相互重合，所述圆柱体的一端连接有锥形导流体，另一端设置有凹槽，所述凹槽用于设置冷却机构，所述圆形基座上沿其周向均匀设置有若干个通孔，所述通孔靠近所述圆柱体的侧壁，所述锥形导流体的锥面上均匀设置有若干个条形凹槽，所述条形凹槽的长度方向与所述锥形导流体锥面的母线方向一致，所述条形凹槽的一端朝向所述通孔。作为进一步的技术方案，所述圆形基座的侧壁上设置有导热油进入通道，所述导热油进入通道与所述凹槽连通，所述圆形基座的侧壁上与所述导热油进入通道相对设置有导热油流出通道，所述导热油流出通道与所述凹槽连通。作为进一步的技术方案，所述通孔远离所述锥形导流体的一端设置有分流板。作为进一步的技术方案，所述分流板为三角形，且其一角位于所述通孔的一端内。作为进一步的技术方案，所述分流板的板面为弧面，且与所述圆柱体的侧壁平行。作为进一步的技术方案，所述圆形基座上设置有若干个紧固凹槽，所述紧固凹槽沿所述圆形基座的周向均匀设置。作为进一步的技术方案，所述圆形基座上设置有若干个螺丝孔，所述螺丝孔沿所述圆形基座的周向均匀设置。作为进一步的技术方案，所述紧固凹槽位于所述通孔和所述螺丝孔之间。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，圆形基座的一端通过螺丝与熔体冷却器的入口管连接，然后锥形导流体朝向入口的一端，然后当熔体经过该分流机构时，因为锥形导流体是锥形的，其由顶点向四周扩张，所以在熔体经过锥形导流体时会向四周分散然后通过通孔，然后会把集中的熔体均匀分散开来，所以更容易对其进行冷却，冷却的也更加均匀，条形凹槽的设置，可以引导熔体沿着其方向通过通孔，对于分散熔体有很好的引导作用，并且提高了通过效率，导热油进入通道和导热油流出通道的设置，方便了通入和输出导热油，然后对位于凹槽内的冷却机构进行降温，带走热量。2、本技术中，分流板的设置，可以对流过通孔的熔体进行分散，从而流过圆柱体的表面，使得熔体分散更加均匀，分流板为三角形，使得熔体从分流板的尖端流过，然后由于流过的分流板板面的增加可以对熔体进行导流，分流板弧面的设置，可以使得经过的熔体更加贴合圆柱体的表面，从而更好的分散在圆柱体的表面上，进行冷却，紧固凹槽的设置，可以方便固定和安装，螺丝孔的设置，也是方便安装，紧固凹槽位于通孔和螺丝孔之间，防止出现固定的位置遮住螺丝孔，提高了使用的稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中A-A1截面结构示意图；图3为本技术中B-B1截面结构示意图；图4为本技术中C局部放大结构示意图；图中：1-圆形基座，2-圆柱体，3-锥形导流体，4-凹槽，51-通孔，52-条形凹槽，53-导热油进入通道，54-导热油流出通道，55-紧固凹槽，56-螺丝孔，6-分流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提出一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构，包括：圆形基座1，贯穿圆形基座1设置有圆柱体2，圆柱体2的轴线与圆形基座1的轴线相互重合，圆柱体2的一端连接有锥形导流体3，另一端设置有凹槽4，凹槽4用于设置冷却机构，圆形基座1上沿其周向均匀设置有若干个通孔51，通孔51靠近圆柱体2的侧壁，锥形导流体3的锥面上沿其母线方向均匀设置有若干个条形凹槽52，条形凹槽52的一端朝向通孔51。本实施例中，圆形基座1的一端通过螺丝与熔体冷却器的入口管连接，然后锥形导流体3朝向入口的一端，然后当熔体经过该分流机构时，因为锥形导流体3是锥形的，其由顶点向四周扩张，所以在熔体经过锥形导流体3时会向四周分散然后通过通孔51，然后会把集中的熔体均匀分散开来，所以更容易对其进行冷却，冷却的也更加均匀，条形凹槽52的设置，可以引导熔体沿着其方向通过通孔51，对于分散熔体有很好的引导作用，并且提高了通过效率。进一步，圆形基座1的侧壁上设置有导热油进入通道53，导热油进入通道53与凹槽4连通，圆形基座1的侧壁上与导热油进入通道53相对设置有导热油流出通道54，导热油流出通道54与凹槽4连通。本实施例中，导热油进入通道53和导热油流出通道54的设置，方便了通入和输出导热油，然后对位于凹槽4内的冷却机构进行降温，带走热量。进一步，通孔51远离锥形导流体3的一端设置有分流板6。本实施例中，分流板6的设置，可以对流过通孔51的熔体进行分散，从而流过圆柱体2的表面，使得熔体分散更加均匀。进一步，分流板6为三角形，且其一角位于通孔51的一端内。本实施例中，分流板6三角形的设置，使得熔体从分流板6的尖端流过，然后由于流过的分流板6板面的增加可以对熔体进行导流。进一步，分流板6的板面为弧面，且与圆柱体2的侧壁平行。本实施例中，分流板6弧面的设置，可以使得经过的熔体更加贴合圆柱体2的表面，从而更好的分散在圆柱体2的表面上，进行冷却。进一步，圆形基座1上设置有若干个紧固凹槽55，紧固凹槽55沿圆形基座1的周向均匀设置。本实施例中，紧固凹槽55的设置，可以方便固定和安装。进一步，圆形基座1上设置有若干个螺丝孔56，螺丝孔56沿圆形基座1的周向均匀设置。本实施例中，螺丝孔56的设置，也是方便安装。进一步，紧固凹槽55位于通孔51和螺丝孔56之间。本实施例中，紧固凹槽55位于通孔51和螺丝孔56之间，防止出现固定的位置遮住螺丝孔56，提高了使用的稳定性。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构，其特征在于，包括圆形基座（1），贯穿所述圆形基座（1）设置有圆柱体（2），所述圆柱体（2）的轴线与所述圆形基座（1）的轴线相互重合，所述圆柱体（2）的一端连接有锥形导流体（3），另一端设置有凹槽（4），所述凹槽（4）用于设置冷却机构，所述圆形基座（1）上沿其周向均匀设置有若干个通孔（51），所述通孔（51）靠近所述圆柱体（2）的侧壁，所述锥形导流体（3）的锥面上均匀设置有若干个条形凹槽（52），所述条形凹槽（52）的长度方向与所述锥形导流体（3）锥面的母线方向一致，所述条形凹槽（52）的一端朝向所述通孔（51）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构，其特征在于，包括圆形基座（1），贯穿所述圆形基座（1）设置有圆柱体（2），所述圆柱体（2）的轴线与所述圆形基座（1）的轴线相互重合，所述圆柱体（2）的一端连接有锥形导流体（3），另一端设置有凹槽（4），所述凹槽（4）用于设置冷却机构，所述圆形基座（1）上沿其周向均匀设置有若干个通孔（51），所述通孔（51）靠近所述圆柱体（2）的侧壁，所述锥形导流体（3）的锥面上均匀设置有若干个条形凹槽（52），所述条形凹槽（52）的长度方向与所述锥形导流体（3）锥面的母线方向一致，所述条形凹槽（52）的一端朝向所述通孔（51）。


2.根据权利要求1所述的一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流机构，其特征在于，所述圆形基座（1）的侧壁上设置有导热油进入通道（53），所述导热油进入通道（53）与所述凹槽（4）连通，所述圆形基座（1）的侧壁上与所述导热油进入通道（53）相对设置有导热油流出通道（54），所述导热油流出通道（54）与所述凹槽（4）连通。


3.根据权利要求1所述的一种挤出发泡生产用熔体冷却器的分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：河北格瑞尔斯塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13