一种发泡机稳定上料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种模压制盖系统，包括发泡筒以及设置于发泡筒上的料斗，还包括位于料斗下方的存料池，所述料斗上端固定有滑道，所述滑道的下端延伸至存料池的底部，所述滑道上设置有滑动座，且所述滑道上设置有用于驱动滑动座移动的动力组件，所述滑动座上设置有提料斗，所述提料斗朝向滑道的上端设置有料口，且所述提料斗靠近料口的一端铰接于滑动座上，所述提料斗在竖直平面转动，且所述滑动座上设置有用于驱动提料斗转动的驱动组件。本发明专利技术具有通过滑动座以及提料斗配合实现自动快速上料的目的，提升塑料泡沫生产效率的效果。

A stable feeding system of foaming machine

【技术实现步骤摘要】
一种发泡机稳定上料系统
本专利技术涉及泡沫塑料生产设备的
，尤其是涉及一种发泡机稳定上料系统。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。上述的发泡工艺大多可采用现有中国专利号CN206277579U公开一种EPS发泡机，包括有一个基座，基座上直立地固定着一个发泡筒，基座上还焊接有一个架子，架子设于发泡筒旁，在架子上高高架设一个料斗，并将料斗焊接在架子上，料斗上接着一根装着吸风机的吸料管，吸料管一端接在料斗顶部，另一端伸到基座上，在基座上较低位置处开设一个料槽，将吸料管另一端伸到料槽底部，可以将吸料管焊接在料槽的槽壁上；通过吸料管将料槽中的原料吸入发泡筒中进行发泡。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：根据上述实际的工况可以明显的得到吸料管一般采用质地柔软的材料制成，这样导致吸料管的上端会出现较大幅度的弯折，造成吸料管弯折处的内腔变小，所以在吸料管在吸取原料至吸料管弯折处时容易出现堵塞和原料滞留的状况，造成产品质量下降；现还有就是直接通过人工采用上料桶从料槽中装载原料后，再将料桶中的粉末倒入发泡筒中，虽然能够解决上述的吸料管中的粉末堵塞的问题，但是会极大的增加人工负担，且人工上料效率较低，同样会影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发泡机稳定上料系统，通过滑动座以及提料斗配合实现自动快速上料的目的，提升瓶盖生产效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡机稳定上料系统，包括发泡筒以及设置于发泡筒上的料斗，还包括位于料斗下方的存料池，所述料斗上端固定有滑道，所述滑道的下端延伸至存料池的底部，所述滑道上设置有滑动座，且所述滑道上设置有用于驱动滑动座移动的动力组件，所述滑动座上设置有提料斗，所述提料斗朝向滑道的上端设置有料口，且所述提料斗靠近料口的一端铰接于滑动座上，所述提料斗在竖直平面转动，且所述滑动座上设置有用于驱动提料斗转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，动力组件带动滑动座沿滑道移动至存料池中，向提料斗中装载塑料粉末，而后动力组件带动滑动座向上移动至滑道的上端停止，最后提料斗翻转，将其中的塑料粉末倒入料斗中，实现自动化的上料过程，提升了上料效率，进而提高了泡沫塑料的生产效率。本专利技术进一步设置为：所述滑道包括一对平行设置有的导轨，所述动力组件包括转动设置于导轨之间上端的上辊以及上拉绳，所述上辊的转动轴线沿水平方向垂直于导轨，且所述上辊的一端设置有上拉电机，所述上拉绳的一端固定于转动辊上，另一端固定于滑动座上。通过采用上述技术方案，当提料斗中装有塑料粉末后，上拉电机启动，使得上辊收卷上拉绳，带动滑动座移动至导轨的上端，而后通过提料斗的转动，将其中的塑料粉末倾倒至料斗中，提升送料稳定性和效率。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定于导轨上靠近料斗一端的齿条以及与提料斗同轴转动的齿轮，所述滑动座朝向料斗的一端延伸有一对平行的耳板，所述耳板之间设置有铰接轴，所述齿轮同轴固定于铰接轴上，且所述齿轮与齿条之间啮合设置。通过采用上述技术方案，当滑动座移动至靠近料斗时，齿轮与齿条之间啮合，齿条固定使得齿轮绕其轴线转动，进而带动整个提料斗逐渐转动，当滑动座移动至导轨的最上端时，提料斗的料口倾斜向下，完成将料斗中装填塑料粉末的目的。本专利技术进一步设置为：所述导轨之间的下端转动设置有下辊，所述下辊与滑动座之间设置有下拉绳，所述下拉绳的两端分别固定连接于下辊和滑动座，所述导轨上固定有驱动下辊转动的下拉电机。通过采用上述技术方案，由于在滑动座在进入存料池中时，塑料粉末会对滑动座产生阻力，启动下拉电机，下拉辊收卷下拉绳，下拉绳收紧并对滑动座产生克服塑料粉末的产生的阻力，使得提料斗能够稳定的进入存料池中装取塑料粉末。本专利技术进一步设置为：所述料口且位于提料斗靠近滑动座的一端设置有引导板组，所述引导板组包括沿导轨长度方向延伸的支撑板以及对称设置于支撑板上的挡板，所述挡板之间形成引导槽；当所述料口倾斜向下时，所述引导板组远离提料斗的一端延伸至料斗的上方。通过采用上述技术方案，当提料斗转动至料口倾斜向下时，引导板组延伸至料斗上端口的上方，塑料粉末沿引导槽滑动，并且塑料粉末稳定的掉落于料斗中，减少塑料粉末的浪费。本专利技术进一步设置为：所述提料斗包括周向设置的侧板以及设置于侧板下端的底板，所述底板靠近滑动座的一端铰接于侧板之间，所述底板在竖直平面转动，所述侧板上固定有驱动底板转动的开合电机。通过采用上述技术方案，当滑动座带动提料斗向下移动时，开合电机启动，使得底板打开，提料斗进入存料池中，塑料粉末从提料斗的下端进入提料斗中，而后开合电机反向转动，使得底板转动闭合，完成提料斗装载塑料粉末的目的。本专利技术进一步设置为：所述底板朝向提料斗的一侧对称设置有卸力锥面，当所述底板闭合时，所述卸力锥面抵接于底板转轴轴线方向两侧的侧板下端。通过采用上述技术方案，底板转动闭合时，塑料粉末沿卸力锥面避让底板，减小底板在存料池中转动时收到的阻力，便于实现底板的启闭，并提升向提料斗中填充塑料粉末的效率。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：启动上拉电机，滑动座带动提料斗向上移动，当滑动座移动至靠近料斗时，齿轮与齿条之间啮合，齿条固定使得齿轮绕其轴线转动，进而带动整个提料斗逐渐转动，当滑动座移动至导轨的最上端时，提料斗的料口倾斜向下，完成将料斗中装填塑料粉末的目的。附图说明图1是一种发泡机稳定上料系统的总装示意图；图2是用于体现提料斗升降结构的示意图；图3是用于体现提料斗结构的示意图。图中，1、发泡筒；2、料斗；5、滑道；51、导轨；6、滑动座；61、滚轮；7、提料斗；71、侧板；72、底板；721、卸力锥面；73、开合电机；8、上辊；81、上拉电机；82、上拉绳；9、下辊；91、下拉电机；92、下拉绳；10、齿轮；11、齿条；12、存料池；13、引导板组；131、支撑板；132、挡板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，一种发泡机稳定上料系统，包括发泡筒1以及设置于发泡筒1上的料斗2，其中在地面上还设置有存料池12，并在存料池12与料斗2之间设置有自动升降的提料单元；在存料池12内装满塑料粉末，提料单元将塑料粉末转运至料斗2中，降低劳动强度并提高上料效率。如图2和图3所示，提料单元包括滑道5、滑动座6以及设置于滑动座6上的提料斗7，滑道5包括一对平行的导轨51，导轨51的上端固定连接于料斗2的上端，且其下端延伸至存料池12中，导轨51在垂直于其长度方向的截面呈T形，滑动座6包括滑动座6以及安装于滑动座6朝向导轨51一侧的四个滚轮61，滚轮61上开设有与导轨51配合的环形槽，实现滑动座6在导轨51上的稳定升降。如图2和图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡机稳定上料系统，包括发泡筒（1）以及设置于发泡筒（1）上的料斗（2）的，其特征在于：还包括位于料斗（2）下方的存料池（12），所述料斗（2）上端固定有滑道（5），所述滑道（5）的下端延伸至存料池（12）的底部，所述滑道（5）上设置有滑动座（6），且所述滑道（5）上设置有用于驱动滑动座（6）移动的动力组件，所述滑动座（6）上设置有提料斗（7），所述提料斗（7）朝向滑道（5）的上端设置有料口，且所述提料斗（7）靠近料口的一端铰接于滑动座（6）上，所述提料斗（7）在竖直平面转动，且所述滑动座（6）上设置有用于驱动提料斗（7）转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡机稳定上料系统，包括发泡筒（1）以及设置于发泡筒（1）上的料斗（2）的，其特征在于：还包括位于料斗（2）下方的存料池（12），所述料斗（2）上端固定有滑道（5），所述滑道（5）的下端延伸至存料池（12）的底部，所述滑道（5）上设置有滑动座（6），且所述滑道（5）上设置有用于驱动滑动座（6）移动的动力组件，所述滑动座（6）上设置有提料斗（7），所述提料斗（7）朝向滑道（5）的上端设置有料口，且所述提料斗（7）靠近料口的一端铰接于滑动座（6）上，所述提料斗（7）在竖直平面转动，且所述滑动座（6）上设置有用于驱动提料斗（7）转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种发泡机稳定上料系统，其特征在于：所述滑道（5）包括一对平行设置有的导轨（51），所述动力组件包括转动设置于导轨（51）之间上端的上辊（8）以及上拉绳（82），所述上辊（8）的转动轴线沿水平方向垂直于导轨（51），且所述上辊（8）的一端设置有上拉电机（81），所述上拉绳（82）的一端固定于转动辊上，另一端固定于滑动座（6）上。


3.根据权利要求2所述的一种发泡机稳定上料系统，其特征在于：所述驱动组件包括固定于导轨（51）上靠近料斗（2）一端的齿条（11）以及与提料斗（7）同轴转动的齿轮（10），所述滑动座（6）朝向料斗（2）的一端延伸有一对平行的耳板，所述耳板之间设置有铰接轴，所述齿轮（10）同轴固定于铰接轴上，且所述齿轮（10）与齿条（11）之间啮合设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏峰，
申请(专利权)人：深圳市鑫航凯包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44