本实用新型专利技术涉及一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，涉及塑料加工的技术领域，其包括冷凝桶，冷凝桶内部设置有一蒸汽管，蒸汽管的内部沿竖直方向设置有喷水管，喷水管的一端穿过蒸汽管，且与一输水管相连通，喷水管与输水管相铰接，喷水管能够沿自身轴向转动，喷水管的周面上螺旋设置有若干支块，支块沿喷水管转动方向上设置有喷嘴。本实用新型专利技术通过喷嘴喷射出的水柱，以此对支块产生一个向后的推动力，使得喷水管在蒸汽管的内部进行转动，且支块螺旋设置，在转动的同时能够照顾到蒸汽管内部的各个角落，对蒸汽管内部的高温蒸汽起到一个很好地冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫成型机的冷凝装置
本技术涉及塑料加工的
，尤其是涉及一种EPS泡沫成型机的冷凝装置。
技术介绍
泡沫塑料成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛和酚醛。泡沫成型机，是指进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫成型机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续泡沫成型机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断成型机械。目前，在EPS泡沫成型领域，在EPS成型的过程中如果对抽出的高温蒸汽不能有效的冷却，会对真空泵有很大的损伤，大大减小真空泵的使用寿命。现有专利授权公告号：CN203317644U公开了一种EPS泡沫成型机的冷凝装置的冷凝装置，包括分离桶、冷凝桶、排水气缸、蒸汽管、蝶阀和角座阀，蝶阀连接在分离桶的进气口处，在分离桶和冷凝桶之间的管道上安装角座阀，分离桶和冷凝桶的下方分别连接排水气缸，在冷凝桶内部安装蒸汽管。本技术的结构简单，操作方便，运行稳定，有效冷凝高温蒸汽，延长真空泵的使用寿命，降低设备的运行成本，减低生产噪音。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述EPS泡沫成型机的冷凝装置在蒸汽管的内部设置有喷水管，在喷水管的周面上开设有通孔，通过通孔喷射出的水柱来对冷凝器内部的高温蒸汽进行冷却；但是，在冷却过程中，相邻两水柱之间存在较大的间隙，无法有效的对位于水流间隙中的高温蒸汽进行有效的冷却。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，具有能够增大气液接触面积，且对抽取出来的高温蒸汽进行有效冷却的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，包括冷凝桶，所述冷凝桶内部设置有一蒸汽管，所述蒸汽管的内部设置有沿竖直方向设置的喷水管，所述喷水管的一端穿过所述蒸汽管，且与一输水管相连通，所述喷水管与所述输水管相铰接，所述喷水管能够沿自身轴向转动，所述喷水管的周面上螺旋设置有若干支块，所述支块沿所述喷水管转动方向上设置有喷嘴。通过采用上述技术方案，通过喷嘴喷射出的水柱，以此对支块产生一个向后的推动力，使得喷水管在蒸汽管的内部进行转动，且支块螺旋设置，在转动的同时能够照顾到蒸汽管内部的各个角落，对蒸汽管内部的高温蒸汽起到一个很好地冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷嘴为雾化喷嘴。通过采用上述技术方案，能够扩大喷射出的冷却水的面积，增加蒸汽管内的气液接触面积，提高冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷嘴沿所述喷水管的转动方向上的切线方向设置。通过采用上述技术方案，使得喷嘴所喷射出的冷却水能够对喷水管起到一个最大的推动力，使得喷水管的转动更加快速。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管与所述输水管通过一接头相连接，所述喷水管靠近所述接头的一端沿径向向外设置有凸环，所述接头靠近所述喷水管的一端沿径向向内设置有第一凸缘，所述凸环的侧面与所述第一凸缘的侧面相抵接。通过采用上述技术方案，在接头上设置有第一凸缘，在喷水管上设置有凸环，凸环与第一凸缘相抵接，使得喷水管能够在接头上转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸环与所述第一凸缘的相对的侧面均开设有相对的弧形槽，且所述弧形槽的内部设置有若干滚珠。通过采用上述技术方案，在凸环与第一凸缘之间设置有滚珠，起到一个轴承的作用，在喷水管转动时，能够降低凸环与第一凸缘之间的摩擦。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接头内部且位于所述凸环的上方设置有第二凸缘，所述第二凸缘与所述凸环之间设置有一弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第二凸缘和所述凸环的侧面相抵接。通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别与第二凸缘和凸环的侧面像抵接，能够防止在喷水管喷出冷却水的过程中，喷水管在轴向上窜动幅度过大。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凸缘与所述凸环之间设置有唇形密封环，且所述唇形密封环的周面与所述接头的内周面相抵接，所述唇形密封环的两侧面分别与所述第一凸缘和所述凸环相抵接。通过采用上述技术方案，在第一凸缘与凸环之间设置有唇形密封环，能够在接头和喷水管之间起到一个密封的作用，防止水流从第一凸缘与凸环之间漏出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凸缘靠近所述凸环的侧面上开设有环形槽，所述唇形密封环嵌合于所述环形槽的内部。通过采用上述技术方案，能够对唇形密封环起到一个限位的作用，防止唇形密封环发生位置偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管靠近下端的周面上沿所述喷水管的径向向外设置有叶片，所述叶片的叶面沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案，在喷水管的转动过程中，能够带动叶片进行转动，从而使得蒸汽管内部的气体变为一个湍流的状态，能够增加气液接触面积，提高冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶片背离所述喷水管一侧的端部设置为弧形。通过采用上述技术方案，在转动的过程中，能够对气体产生一个导流的作用，使得气体的分布状态更加均匀。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在喷水管上设置有支块，且支块上设置有喷嘴，通过喷嘴喷射出的水柱，以此对支块产生一个向后的推动力，使得喷水管能够在蒸汽管的内部进行转动，且支块螺旋设置，在转动的同时能够照顾到蒸汽管内部的各个角落，对蒸汽管内部的高温蒸汽起到一个很好地冷却效果；2.采用雾化喷嘴，能够增加气液接触面积，提高冷却效果，且喷嘴沿所述喷水管的转动方向上的切线方向设置，使得喷嘴所喷射出的冷却水能够对喷水管起到一个最大的推动力，使得喷水管的转动更加快速；3.在喷水管靠近下端的位置设置有叶片，在喷水管转动的同时，能够将气流变为一个湍流的状态，以此增加气液的接触面积，增加冷却效果。附图说明图1是一种EPS泡沫成型机的冷凝装置的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是接头与输水管的连接结构示意图；图4是图2中B部分的局部放大示意图；图5是接头与喷水管的爆炸图；图6是接头的结构示意图；图7是喷水管的结构示意图。图中，1、冷凝桶；2、蒸汽管；3、喷水管；31、凸环；311、弧形槽；3111、滚珠；32、支块；321、喷嘴；33、叶片；4、输水管；41、内螺纹；5、接头；51、外螺纹；52、第一凸缘；53、环形槽；54、第二凸缘；55、凹槽；56、凸起；6、唇形密封环；7、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，包括冷凝桶1，在冷凝桶1的内部沿竖直方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，包括冷凝桶(1)，所述冷凝桶(1)内部设置有一蒸汽管(2)，所述蒸汽管(2)的内部沿竖直方向设置有喷水管(3)，所述喷水管(3)的一端穿过所述蒸汽管(2)，且与一输水管(4)相连通，其特征在于：所述喷水管(3)与所述输水管(4)相铰接，所述喷水管(3)能够沿自身轴向转动，所述喷水管(3)的周面上螺旋设置有若干支块(32)，所述支块(32)沿所述喷水管(3)转动方向上设置有喷嘴(321)。/n
【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，包括冷凝桶(1)，所述冷凝桶(1)内部设置有一蒸汽管(2)，所述蒸汽管(2)的内部沿竖直方向设置有喷水管(3)，所述喷水管(3)的一端穿过所述蒸汽管(2)，且与一输水管(4)相连通，其特征在于：所述喷水管(3)与所述输水管(4)相铰接，所述喷水管(3)能够沿自身轴向转动，所述喷水管(3)的周面上螺旋设置有若干支块(32)，所述支块(32)沿所述喷水管(3)转动方向上设置有喷嘴(321)。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，其特征在于；所述喷嘴(321)为雾化喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，其特征在于：所述喷嘴(321)沿所述喷水管(3)的转动方向上的切线方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，其特征在于：所述喷水管(3)与所述输水管(4)通过一接头(5)相连接，所述喷水管(3)靠近所述接头(5)的一端沿径向向外设置有凸环(31)，所述接头(5)靠近所述喷水管(3)的一端沿径向向内设置有第一凸缘(52)，所述凸环(31)的侧面与所述第一凸缘(52)的侧面相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种EPS泡沫成型机的冷凝装置，其特征在于：所述凸环(31)与所述第一凸缘(52)的相对的侧面开设有相对的弧形槽(311)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏峰，
申请(专利权)人：深圳市鑫航凯包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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