一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，所述适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，包括筒体，所述筒体的上端口通过上盖封闭，所述筒体的下端口通过底板封闭，所述蒸汽喷射器还包括第一冷水管和第二冷水管，所述第一冷水管连接于所述上盖并通向所述筒体的内部，所述第二冷水管连接于所述筒体的一侧，所述筒体的另一侧具有热水出口，所述筒体的底部具有喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述蒸汽喷射腔通过连接于所述筒体的一侧的蒸汽进入管与蒸汽源连通。该适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器旨在解决国内外现有技术中的过热蒸汽直接加热管道内的冷水时，出现的“严重振动、水击、不能正常开机运行”的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器
本专利技术涉及蒸汽喷射器设备
，尤其涉及一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器。
技术介绍
到目前为止，国内外现有技术中使用过热蒸汽，特别是严重过热(过热度大于20度以上)的蒸汽，直接加入到管道内的冷水中对水进行直接加热的产品，均存在诸多缺陷，例如它们都发生严重的振动，甚至水击，极其不安全，严重影响现场工人的健康和安全，也严重影响企业的正常生产和安全生产，甚至根本无法开机运行。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题基于此，本专利技术提出了一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，该适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，旨在解决国内外现有技术中的过热蒸汽直接加热管道内的冷水时，出现的“严重振动、水击、不能正常开机运行”的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，其中，所述适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，包括筒体，所述筒体的上端口通过上盖封闭，所述筒体的下端口通过底板封闭，所述蒸汽喷射器还包括第一冷水管和第二冷水管，所述第一冷水管连接于所述上盖并通向所述筒体的内部，所述第二冷水管连接于所述筒体的一侧，所述筒体的另一侧具有热水出口，所述筒体的底部具有喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述蒸汽喷射腔通过连接于所述筒体的一侧的蒸汽进入管与蒸汽源连通，所述喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述喷射孔板的上表面连接有挡液板，所述挡液板的上端面高于所述热水出口并且所述挡液板邻近所述热水出口。优选地，所述第一冷水管和第二冷水管共用一个入口。优选地，所述第一冷水管的末端位于所述筒体内并且连接有均匀冷水喷射器。优选地，均匀冷水喷射器包括多个均匀分布的斜向下分布的喷射孔。优选地，所述上盖上设置有自动排空气阀。优选地，所述筒体的上部为从上至下逐渐增大的圆锥形，下部为圆柱形。优选地，所述第一冷水管和第二冷水管各自具有弯管段。(三)有益效果本专利技术与国内外现有技术对比，本专利技术的有益效果包括：正如前面提到的，喷射孔板与底板之间形成蒸汽喷射腔，喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，直接对管道内的冷水进行加热升温，具体工作时，过热蒸汽向上喷出可以先通过第二冷水管出来的冷水冷凝成饱和蒸汽，再向上与第一冷水管喷射出来的冷水进一步冷凝，冷凝水最终从挡水板顶上过去并从热水出口流出，这样就彻底实现了“没有水击，没有振动，噪声小甚至无噪声”的问题，该适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器能够完全安全运行。本专利技术的其它有益效果将在下文的具体实施方式中一一说明。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本专利技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本专利技术进行任何限制，在附图中：图1为本专利技术实施方式的适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器的主视图。附图标记说明：1、筒体，2、上盖，3、底板，4、第一冷水管，5、第二冷水管，6、热水出口，7、喷射孔板，8、蒸汽喷射腔，9、蒸汽喷射通孔，10、挡液板，11、均匀冷水喷射器，12、自动排空气阀，13、蒸汽进入管。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。参见图1，本专利技术提供一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，其中，适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，包括筒体1，筒体1的上端口通过上盖2封闭，筒体1的下端口通过底板3封闭，蒸汽喷射器还包括第一冷水管4和第二冷水管5，第一冷水管4连接于上盖2并通向筒体1的内部，第二冷水管5连接于筒体1的一侧，筒体1的另一侧具有热水出口6，筒体1的底部具有喷射孔板7，喷射孔板7与底板3之间形成蒸汽喷射腔8，蒸汽喷射腔8通过连接于筒体1的一侧的蒸汽进入管13与蒸汽源连通，喷射孔板7上具有多个蒸汽喷射通孔9，蒸汽喷射通孔9的中心轴线呈竖直方向布置，喷射孔板7的上表面连接有挡液板10，挡液板10的上端面高于热水出口6并且挡液板10邻近热水出口6。其中，喷射孔板7与底板3之间形成蒸汽喷射腔8，喷射孔板7上具有多个蒸汽喷射通孔9，蒸汽喷射通孔9的中心轴线呈竖直方向布置，直接对管道内的冷水进行加热升温，具体工作时，过热蒸汽向上喷出可以先通过第二冷水管5出来的冷水冷凝成饱和蒸汽，再向上与第一冷水管4出来的冷水进一步冷凝，冷凝水最终从挡水板顶上过去并从热水出口6流出，这样就彻底实现了“没有水击，没有振动，噪声小甚至无噪声”的问题，该适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器能够完全安全运行。根据本专利技术的具体实施方式，第一冷水管4和第二冷水管5共用一个入口。当然，本专利技术不限于此，即使不共用一个入口的方案也将落入本专利技术的保护范围。根据本专利技术的优选实施方式，第一冷水管4的末端位于筒体1内并且连接有均匀冷水喷射器11。进一步地，均匀冷水喷射器11包括多个均匀分布的斜向下分布的喷射孔，或者喷射孔可以水平或垂直向下分布。此外，上盖2上设置有自动排空气阀12。从而方便冷水在加热过程中，析出的空气自动排出，进而有利于系统的平稳运行。根据本专利技术的具体实施方式，筒体1的上部为从上至下逐渐增大的圆锥形，下部为圆柱形。当然，需要时，适当地改变筒体1的形状设计也是可以的。第一冷水管4和第二冷水管5各自具有弯管段，或其他方式的管段。本专利技术提供的适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器的更加具体的工作过程及原理介绍为：(1)冷水经过共同的入口分别进入第一冷水管4和第二冷水管5，其中，进入第二冷水管5的冷水从筒体1的中下部进入筒体1内部，对多个蒸汽喷射通孔9喷射出来的过热蒸汽进行第一次快速冷凝使其变为饱和蒸汽，另外，第一冷水管4的冷水从筒体1的顶部途经均匀冷水喷射器11向下进入筒体1(经均匀冷水喷射器11得到均匀扩散甚至雾化)，将上述饱和蒸汽进行第二次快速冷凝，变成热水，热水最终从挡水板顶上过去并从热水出口6流出，实现过热蒸汽直接加热水的目的。在蒸汽直接加热设备内，同时采用上、下进水的方式，这是首创。(2)过热蒸汽从蒸汽进入管13进入到蒸汽喷射腔8，然后经多个蒸汽喷射通孔9喷射出来，经过第二冷水管5的流出的冷水，由于过热蒸汽向上喷射，经过一定的距离和时间，过热蒸汽就成了饱和蒸汽。在管道式蒸汽直接加热设备内，采用蒸汽向上喷射，这是首创。(3)无论是过热蒸汽还是饱和蒸汽，本身都具有向上的本能，首先，过热蒸汽垂直向上喷射，所以，变成饱和蒸汽，也会以惯性继续向上运动，然后和从均匀冷水喷射器11向下喷出的冷水，快速凝结成热水。(4)由于过热蒸汽是先变成饱和蒸汽，然后由饱和蒸汽再和水凝结，这样就彻底实现了过热蒸汽加热管道内冷水的“水击、振动、噪声”问题。这是过热蒸汽直接加热水的理论研究突破，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，其特征在于，所述适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，包括筒体，所述筒体的上端口通过上盖封闭，所述筒体的下端口通过底板封闭，所述蒸汽喷射器还包括第一冷水管和第二冷水管，所述第一冷水管连接于所述上盖并通向所述筒体的内部，所述第二冷水管连接于所述筒体的一侧，所述筒体的另一侧具有热水出口，所述筒体的底部具有喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述蒸汽喷射腔通过连接于所述筒体的一侧的蒸汽进入管与蒸汽源连通，所述喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述喷射孔板的上表面连接有挡液板，所述挡液板的上端面高于所述热水出口并且所述挡液板邻近所述热水出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，其特征在于，所述适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，包括筒体，所述筒体的上端口通过上盖封闭，所述筒体的下端口通过底板封闭，所述蒸汽喷射器还包括第一冷水管和第二冷水管，所述第一冷水管连接于所述上盖并通向所述筒体的内部，所述第二冷水管连接于所述筒体的一侧，所述筒体的另一侧具有热水出口，所述筒体的底部具有喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述蒸汽喷射腔通过连接于所述筒体的一侧的蒸汽进入管与蒸汽源连通，所述喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述喷射孔板的上表面连接有挡液板，所述挡液板的上端面高于所述热水出口并且所述挡液板邻近所述热水出口。


2.根据权利要求1所述的适用于过热蒸汽的蒸汽喷射器，其特征在于，所述第一冷水管和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴仁佑，戴拓，
申请(专利权)人：戴拓，
类型：发明
国别省市：湖南;43