双锥筒汽水混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥筒汽水混合器，所述双锥筒汽水混合器包括过液筒体、液体分配器、第一蒸汽喷射圆锥筒和间隔环设在所述第一蒸汽喷射圆锥筒外侧的第二蒸汽喷射圆锥筒，所述过液筒体的中心轴线沿水平方向设置，所述过液筒体的后端形成液体入口，所述过液筒体的前端形成液体出口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒内形成圆锥形中心流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒与所述过液筒体的内壁之间形成外环形流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒通过进蒸汽接管连通至所述过液筒体外部以能够接受蒸汽进入。该双锥筒汽水混合器旨在解决现有技术中的汽水混合器不能加热含有悬浮物或沉淀物的水、混合不够均匀、振动大、噪声大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
双锥筒汽水混合器
本技术涉及汽水混合器
，尤其涉及一种双锥筒汽水混合器。
技术介绍
在现有技术中的汽水混合器的运行过程中，废水和污水流量大，同时含有悬浮物和沉淀物，此时采用传统的文丘里管结构的汽水混合器，就达不到要求。例如：悬浮物就不能正常流过去，又例如：沉降物(砂子、颗粒等)久而久之就沉降到设备内部，出不来了，从而导致相关设备无法正常运行。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题基于此，本技术提出了一种双锥筒汽水混合器，该双锥筒汽水混合器旨在解决现有技术中的汽水混合器不能加热含有悬浮物或沉淀物的水、混合不够均匀、振动大、噪声大的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提出了一种双锥筒汽水混合器，其中，所述双锥筒汽水混合器包括过液筒体、液体分配器、第一蒸汽喷射圆锥筒和间隔环设在所述第一蒸汽喷射圆锥筒外侧的第二蒸汽喷射圆锥筒，所述过液筒体的中心轴线沿水平方向设置，所述过液筒体的后端形成液体入口，所述过液筒体的前端形成液体出口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒内形成圆锥形中心流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒与所述过液筒体的内壁之间形成外环形流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒通过进蒸汽接管连通至所述过液筒体外部以能够接受蒸汽进入，所述第一蒸汽喷射圆锥筒的小头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒的大头端朝向所述液体入口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒的大头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒的小头端朝向所述液体出口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒上分别具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔在所述蒸汽喷射圆锥筒上由内而外斜向前设置，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒之间的部分的前端封闭，所述液体分配器位于所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒的后端，所述液体分配器为环圆锥形，且所述液体分配器的中心空腔形成朝向所述圆锥形中心流道逐渐收窄的圆锥中心流道，所述液体分配器的外周面与所述过液筒体的内壁形成朝向所述外环形流道逐渐收窄的环形流道。优选地，所述蒸汽喷射通孔从后向前布置有多组，并且每一组蒸汽喷射通孔包括环绕所述中心轴线设置的多个蒸汽喷射通孔。优选地，所述双锥筒汽水混合器包括位于所述过液筒体中的第二蒸汽喷射圆锥筒的外侧的消音孔板。优选地，所述双锥筒汽水混合器包括由内圆环和外圆环形成的环形蒸汽腔，所述环形蒸汽腔的后端通过环形板封闭，所述环形蒸汽腔的前端与所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒之间的部分连通。优选地，所述液体分配器为连接在所述环形板的后端面的环形圆锥块，所述环形圆锥块的横截面为三角形。优选地，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒之间的部分的前端通过堵板封闭。优选地，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒分别围绕所述过液筒体的中心轴线对称设置。(三)有益效果本技术与现有技术对比，本技术的有益效果包括：正如前面提到的，由于本技术的双锥筒汽水混合器设计了液体分配器、第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒，蒸汽通过第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒的蒸汽喷射通孔喷射到高速流动液体(以水为例)中，将水进行快速加热升温，同时能使振动和噪声最小化，加热好的水向前流出本设备，所述液体分配器的中心空腔形成朝向所述圆锥形中心流道逐渐收窄的圆锥中心流道，所述液体分配器的外周面与所述过液筒体的内壁形成朝向所述外环形流道逐渐收窄的外环形流道，即在过液筒体的中心和四周形成了2个喇叭扩散状的水流通道，一方面，悬浮物可以从过液筒体的上部顺利通过，沉降物可以从过液筒体的下部顺利通过，这样解决了不能加热悬浮物、沉淀物的问题，另一方面，水分散在圆锥形中心流道和外环形流道，加热更均匀，噪声更小。本技术的其它有益效果将在下文的具体实施方式中一一说明。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1为本技术实施方式的双锥筒汽水混合器的主视图。附图标记说明：1、过液筒体，2、液体分配器，3、第二蒸汽喷射圆锥筒，4、液体入口，5、液体出口，6、圆锥形中心流道，7、外环形流道，8、进蒸汽接管，9、蒸汽喷射通孔，10、圆锥中心流道，11、环形流道，12、消音孔板，13、内圆环，14、外圆环，15、环形蒸汽腔，16、环形板，17、堵板，18、第一蒸汽喷射圆锥筒。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，由于本技术的附图1为双锥筒汽水混合器的主视图，本技术中提到的方位词“前”、“后”与图1中反映的“右”、“左”对应，即本技术提到的“前端”在图1中反映为“右端”，“从后向前”在图1中反映为“从左向右”，以此类推，其他地方不再做相应说明。参见图1，本技术提供一种双锥筒汽水混合器，双锥筒汽水混合器包括过液筒体1、液体分配器2、第一蒸汽喷射圆锥筒18和间隔环设在第一蒸汽喷射圆锥筒18外侧的第二蒸汽喷射圆锥筒3，过液筒体1的中心轴线沿水平方向设置，过液筒体1的后端形成液体入口4，过液筒体1的前端形成液体出口5，第一蒸汽喷射圆锥筒18内形成圆锥形中心流道6，第二蒸汽喷射圆锥筒3与过液筒体1的内壁之间形成外环形流道7，第二蒸汽喷射圆锥筒3通过进蒸汽接管8连通至过液筒体1外部以能够接受蒸汽进入，第一蒸汽喷射圆锥筒18的小头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒3的大头端朝向液体入口4，第一蒸汽喷射圆锥筒18的大头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒3的小头端朝向液体出口5，第一蒸汽喷射圆锥筒18和第二蒸汽喷射圆锥筒3上分别具有多个蒸汽喷射通孔9，蒸汽喷射通孔9在蒸汽喷射圆锥筒上由内而外斜向前设置，第一蒸汽喷射圆锥筒18和第二蒸汽喷射圆锥筒3之间的部分的前端封闭，液体分配器2位于第一蒸汽喷射圆锥筒18和第二蒸汽喷射圆锥筒3的后端，液体分配器2为环圆锥形，且液体分配器2的中心空腔形成朝向圆锥形中心流道6逐渐收窄的圆锥中心流道10，液体分配器2的外周面与过液筒体1的内壁形成朝向外环形流道7逐渐收窄的环形流道11。根据本技术的具体实施方式，蒸汽喷射通孔9从后向前布置有多组，并且每一组蒸汽喷射通孔9包括环绕中心轴线设置的多个蒸汽喷射通孔9。总之，第一蒸汽喷射圆锥筒18和第二蒸汽喷射圆锥筒3尽可能多的排布蒸汽喷射通孔9。此外，双锥筒汽水混合器包括位于过液筒体1中的第二蒸汽喷射圆锥筒3的外侧的消音孔板12。根据本技术的具体实施方式，双锥筒汽水混合器包括由内圆环13和外圆环14形成的环形蒸汽腔15，环形蒸汽腔15的后端通过环形板16封闭，环形蒸汽腔15的前端与第一蒸汽喷射圆锥筒18和第二蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锥筒汽水混合器，其特征在于，所述双锥筒汽水混合器包括过液筒体、液体分配器、第一蒸汽喷射圆锥筒和间隔环设在所述第一蒸汽喷射圆锥筒外侧的第二蒸汽喷射圆锥筒，所述过液筒体的中心轴线沿水平方向设置，所述过液筒体的后端形成液体入口，所述过液筒体的前端形成液体出口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒内形成圆锥形中心流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒与所述过液筒体的内壁之间形成外环形流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒通过进蒸汽接管连通至所述过液筒体外部以能够接受蒸汽进入，所述第一蒸汽喷射圆锥筒的小头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒的大头端朝向所述液体入口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒的大头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒的小头端朝向所述液体出口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒上分别具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔在所述蒸汽喷射圆锥筒上由内而外斜向前设置，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒之间的部分的前端封闭，所述液体分配器位于所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒的后端，所述液体分配器为环圆锥形，且所述液体分配器的中心空腔形成朝向所述圆锥形中心流道逐渐收窄的圆锥中心流道，所述液体分配器的外周面与所述过液筒体的内壁形成朝向所述外环形流道逐渐收窄的环形流道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双锥筒汽水混合器，其特征在于，所述双锥筒汽水混合器包括过液筒体、液体分配器、第一蒸汽喷射圆锥筒和间隔环设在所述第一蒸汽喷射圆锥筒外侧的第二蒸汽喷射圆锥筒，所述过液筒体的中心轴线沿水平方向设置，所述过液筒体的后端形成液体入口，所述过液筒体的前端形成液体出口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒内形成圆锥形中心流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒与所述过液筒体的内壁之间形成外环形流道，所述第二蒸汽喷射圆锥筒通过进蒸汽接管连通至所述过液筒体外部以能够接受蒸汽进入，所述第一蒸汽喷射圆锥筒的小头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒的大头端朝向所述液体入口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒的大头端以及第二蒸汽喷射圆锥筒的小头端朝向所述液体出口，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒上分别具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔在所述蒸汽喷射圆锥筒上由内而外斜向前设置，所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒之间的部分的前端封闭，所述液体分配器位于所述第一蒸汽喷射圆锥筒和第二蒸汽喷射圆锥筒的后端，所述液体分配器为环圆锥形，且所述液体分配器的中心空腔形成朝向所述圆锥形中心流道逐渐收窄的圆锥中心流道，所述液体分配器的外周面与所述过液筒体的内壁形成朝向所述外环形流道逐渐收窄的环形流道。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴仁佑，戴拓，
申请(专利权)人：戴拓，
类型：新型
国别省市：湖南;43