一种适用于过热蒸汽的汽水混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于过热蒸汽的汽水混合器，包括筒体，筒体的上端口通过上盖封闭，筒体的下端口通过底板封闭，筒体上形成有冷液进口和热液出口，筒体的底部具有喷射孔板，喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器还包括位于筒体内部的蒸汽输送管，喷射孔板的上表面连接有挡液板，挡液板的上端面高于热液出口并且挡液板位于所述蒸汽输送管和热液出口之间。该适用于过热蒸汽的汽水混合器旨在解决国内外现有技术中的过热蒸汽直接加热管道内的冷水时，出现的“严重振动、水击、不能正常开机运行”的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于过热蒸汽的汽水混合器
本技术涉及汽水混合器设备
，尤其涉及一种适用于过热蒸汽的汽水混合器。
技术介绍
到目前为止，国内外现有技术中使用过热蒸汽，特别是严重过热(过热度大于20度以上)的蒸汽，直接加入到管道内的冷水中对水进行直接加热的产品，均存在诸多缺陷，例如它们都发生严重的振动，甚至水击，极其不安全，严重影响现场工人的健康和安全，也严重影响企业的正常生产和安全生产，甚至根本无法开机运行。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题基于此，本技术提出了一种适用于过热蒸汽的汽水混合器，该适用于过热蒸汽的汽水混合器旨在解决国内外现有技术中的过热蒸汽直接加热管道内的冷水时，出现的“严重振动、水击、不能正常开机运行”的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提出了一种适用于过热蒸汽的汽水混合器，其中，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器包括筒体，所述筒体的上端口通过上盖封闭，所述筒体的下端口通过底板封闭，所述筒体上形成有冷液进口和热液出口，所述筒体的底部具有喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器还包括位于所述筒体内部的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的上端贯通至所述上盖以与所述筒体的外部连通，所述蒸汽输送管的下端向下贯通至所述喷射孔板以与所述蒸汽喷射腔连通，所述喷射孔板的上表面连接有挡液板，所述挡液板的上端面高于所述热液出口并且所述挡液板位于所述蒸汽输送管和热液出口之间。优选地，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器包括连接在所述上盖上方的进蒸汽组件，所述蒸汽输送管的上端通过所述进蒸汽组件与所述筒体的外部连通。优选地，所述进蒸汽组件包括安装在所述上盖上的第一接管、设置在所述第一接管的上端口上的盖板以及设置于所述盖板上的蒸汽进入管，所述第一接管与所述蒸汽进入管通过所述盖板上的通孔连通。优选地，所述进蒸汽组件包括设置在所述第一接管内并且位于盖板的下方的止回阀。优选地，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器包括位于所述筒体内的第一消音装置。优选地，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器包括位于所述筒体内并且安装于所述蒸汽输送管的上端接近所述上盖的第二消音装置。优选地，所述上盖上设置有安全阀接口。优选地，所述上盖上设置有空气自动排气装置。(三)有益效果本技术与国内外现有技术对比，本技术的有益效果包括：正如前面提到的，本技术的汽水混合器中，具有筒体底部的喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述喷射孔板的上表面连接有挡液板等等，正由于本技术设计了很多垂直向上的蒸汽喷射通孔，所以在实际工作时，首先将过热蒸汽引入到本汽水混合器的最下面，过热蒸汽从最下面经过大量的蒸汽喷射通孔，以合理的速度向上喷射，经过一定的向上距离和时间后，过热蒸汽变成了饱和蒸汽，这些饱和蒸汽，然后又自然凝结到本设备内的冷水中，特别设计的挡液板可以用于控制水深(保证一定的垂直距离)，确保把过热蒸汽变成饱和蒸汽后充分凝结成水，同时确保加热好的水，只能从挡液板的最顶端上面才能流出本设备，本质是确保过热蒸汽在本设备内的足够的滞留时间和足够的垂直距离，以充分凝结成水，然后才能流入到下游管道，过热蒸汽通过蒸汽喷射通孔垂直向上喷射时，过热蒸汽经过一定的距离，同时经过在冷水中的这一段时间的滞留，过热蒸汽就凝结变成了饱和蒸汽，然后饱和蒸汽再快速和水混合凝结成为水，实现加热水的目的，同时解决了水击、振动、噪声问题，经验证，本汽水混合器能够采用严重过热(过热度大于20度以上)的蒸汽，直接对管道内的冷水进行加热升温，此外，本汽水混合器还高效节能，能大幅度降低使用单位的投资成本，又具有很好的经济效益和社会效益。本技术的其它有益效果将在下文的具体实施方式中一一说明。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1为本技术实施方式的适用于过热蒸汽的汽水混合器的主视图。附图标记说明：1、喷射孔板，2、蒸汽喷射腔，3、蒸汽喷射通孔，4、蒸汽输送管，5、挡液板，6、第一接管，7、盖板，8、蒸汽进入管，9、止回阀，10、第一消音装置，11、第二消音装置，12、安全阀接口，13、空气自动排气装置，101、筒体，102、上盖，103、底板，104、冷液进口，105、热液出口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参见图1，本技术提供一种适用于过热蒸汽的汽水混合器，其中，适用于过热蒸汽的汽水混合器包括筒体101(可以是圆筒状结构或圆锥结构)，筒体101的上端口通过上盖102封闭，筒体101的下端口通过底板103封闭，筒体101上形成有冷液进口104和热液出口105，筒体101的底部具有喷射孔板1，喷射孔板1与底板103之间形成蒸汽喷射腔2，喷射孔板1上具有多个蒸汽喷射通孔3，蒸汽喷射通孔3的中心轴线呈竖直方向布置，适用于过热蒸汽的汽水混合器还包括位于筒体101内部的蒸汽输送管4，蒸汽输送管4的上端贯通至上盖102以与筒体101的外部连通，蒸汽输送管4的下端向下贯通至喷射孔板1以与蒸汽喷射腔2连通，喷射孔板1的上表面连接有挡液板5，挡液板5的上端面高于热液出口105并且挡液板5位于蒸汽输送管4和热液出口105之间。其中，首次独创性的结构设计至少包括：喷射孔板1与底板103之间形成蒸汽喷射腔2，喷射孔板1上具有多个蒸汽喷射通孔3，蒸汽喷射通孔3的中心轴线呈竖直方向布置，蒸汽输送管4的上端贯通至上盖102，蒸汽输送管4的下端向下贯通至喷射孔板1，喷射孔板1的上表面连接有挡液板5，同时包括位于筒体101内的第一消音装置10和第二消音装置11。该汽水混合器是迄今为止唯一能够采用严重过热(过热度大于20度以上)的蒸汽，直接对管道内的冷水进行加热升温，同时又能做到“没有水击，没有振动，噪声小甚至无噪声”，能完全安全运行的汽水混合器。具体工作时，冷液从冷液进口进入到筒体101内，被从蒸汽喷射腔上面的很多垂直向上的蒸汽喷射通孔3中喷射出来的蒸汽加热，经挡液板5上面后流出筒体101，最后从热液出口105流出。冷液在上述加热过程中，首先是冷液把过热蒸汽冷凝成饱和蒸汽，然后冷液再和饱和蒸汽凝结成水，必须经过这两个阶段，所以需要一定的距离和滞留时间，所以冷液进口104和喷射孔板1要有合理的高度差，所以必须有挡液板5，热水必须经过挡液板5上面才本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于过热蒸汽的汽水混合器，其特征在于，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器包括筒体，所述筒体的上端口通过上盖封闭，所述筒体的下端口通过底板封闭，所述筒体上形成有冷液进口和热液出口，所述筒体的底部具有喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器还包括位于所述筒体内部的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的上端贯通至所述上盖以与所述筒体的外部连通，所述蒸汽输送管的下端向下贯通至所述喷射孔板以与所述蒸汽喷射腔连通，所述喷射孔板的上表面连接有挡液板，所述挡液板的上端面高于所述热液出口并且所述挡液板位于所述蒸汽输送管和热液出口之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于过热蒸汽的汽水混合器，其特征在于，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器包括筒体，所述筒体的上端口通过上盖封闭，所述筒体的下端口通过底板封闭，所述筒体上形成有冷液进口和热液出口，所述筒体的底部具有喷射孔板，所述喷射孔板与所述底板之间形成蒸汽喷射腔，所述喷射孔板上具有多个蒸汽喷射通孔，所述蒸汽喷射通孔的中心轴线呈竖直方向布置，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器还包括位于所述筒体内部的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的上端贯通至所述上盖以与所述筒体的外部连通，所述蒸汽输送管的下端向下贯通至所述喷射孔板以与所述蒸汽喷射腔连通，所述喷射孔板的上表面连接有挡液板，所述挡液板的上端面高于所述热液出口并且所述挡液板位于所述蒸汽输送管和热液出口之间。


2.根据权利要求1所述的适用于过热蒸汽的汽水混合器，其特征在于，所述适用于过热蒸汽的汽水混合器包括连接在所述上盖上方的进蒸汽组件，所述蒸汽输送管的上端通过所述进蒸汽组件与所述筒体的外部连通。


3.根据权利要求2所述的适用于过热蒸汽的汽水混合器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴仁佑，戴拓，
申请(专利权)人：戴拓，
类型：新型
国别省市：湖南;43