一种油田注汽锅炉混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田注汽锅炉混合装置，包括混合外筒，混合外筒内设有混合内筒，混合外筒和混合内筒右侧端设有蒸汽进口接头，混合外筒和混合内筒左侧端设有蒸汽出口接头，混合外筒和混合内筒上端右侧端均开设有通孔，通孔四周设有固定连接于混合外筒的环形连接件，通孔和环形连接件内设有雾化管，雾化管下端延伸至混合内筒内且靠近蒸汽出口接头的一端开设有多组雾化喷头，通过雾化管能够使饱和水在混合内筒中和过热蒸汽混合并顺利的进入到矿井中，充分利用了热量，增加石油开采量，同时在混合内筒外设有真空腔，防止热量散发，减少了能源的浪费，通过限位块、限位环和压缩弹簧的相互配合，便于对雾化管拆卸安装。

【技术实现步骤摘要】
一种油田注汽锅炉混合装置
本技术涉及油田锅炉混合
，具体涉及一种油田注汽锅炉混合装置。
技术介绍
能源是人类社会进步最为重要的物质基础，石油、煤炭、天然气是当今社会利用的主要能源，石油是最重要的能源之一，在石油开采中稠油的开采技术具有至关重要的意义，目前，采用的注汽方式是，采用燃气直流锅炉，将水加热成高温汽水混合物，注入稠油矿井中，增加石油开采量，这种方式，在我国的新疆油田和辽河油田大量应用，然而由于矿区条件的限制，锅炉给水含盐量很高，不利于锅炉的安全运行，受这个条件限制，为了避免锅炉积盐，只能把水加热成干度80％以下的汽水混合物，从而导致注入矿井中的热量不足，影响石油开采。由于常规的油田注汽锅炉，通过注汽锅炉将80％左右干度的饱和蒸汽分离出来后直接注入油田，20％～30％左右的高盐分的饱和水直接排走，造成很大的能源浪费。基于此，本技术设计了一种油田注汽锅炉混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田注汽锅炉混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于常规的油田注汽锅炉，通过注汽锅炉将80％左右干度的饱和蒸汽分离出来后直接注入油田，20％～30％左右的高盐分的饱和水直接排走，造成很大的能源浪费的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种油田注汽锅炉混合装置，包括混合外筒，所述混合外筒内设有混合内筒，所述混合外筒和混合内筒右侧端设有蒸汽进口接头，所述混合外筒和混合内筒左侧端设有蒸汽出口接头，所述混合外筒和混合内筒上端右侧端均开设有通孔，所述通孔四周设有固定连接于混合外筒的环形连接件，所述通孔和环形连接件内设有雾化管，所述雾化管下端延伸至混合内筒内且靠近蒸汽出口接头的一端开设有多组雾化喷头。优选的，所述混合外筒和混合内筒之间设有真空腔，所述混合外筒和混合内筒之间固定连接有多组支撑环，所述混合外筒上设有抽气口。优选的，所述真空腔位于混合外筒和混合内筒中的通孔之间固定连接有密封圈。优选的，所述环形连接件上端内侧开设有缺口，所述缺口上端开设有限位槽，所述限位槽底端固定连接与压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧另一端固定连接于限位块一端，所述限位块另一端延伸至限位槽外侧且呈弧形结构。优选的，所述雾化管上端外侧固定连接有限位环，所述限位环直径等于缺口直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过雾化管能够使饱和水在混合内筒中和过热蒸汽混合并顺利的进入到矿井中，充分利用了热量，增加石油开采量，同时在混合内筒外设有真空腔，防止热量散发，减少了能源的浪费，进一步的，通过限位块、限位环和压缩弹簧的相互配合，便于对雾化管拆卸安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2-本技术结构侧视示意图；图3-本技术图1中缺口结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混合外筒，2-混合内筒，3-蒸汽进口接头，4-蒸汽出口接头，5-环形连接件，6-雾化管，7-雾化喷头，8-真空腔，9-支撑环，10-抽气口，11-密封圈，12-缺口，13-限位槽，14-压缩弹簧，15-限位块，16-限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉混合装置，包括混合外筒1，混合外筒1内设有混合内筒2，混合外筒1和混合内筒2右侧端设有蒸汽进口接头3，混合外筒1和混合内筒2左侧端设有蒸汽出口接头4，混合外筒1和混合内筒2上端右侧端均开设有通孔，通孔四周设有固定连接于混合外筒1的环形连接件5，通孔和环形连接件5内设有雾化管6，雾化管6下端延伸至混合内筒2内且靠近蒸汽出口接头4的一端开设有多组雾化喷头7。其中，混合外筒1和混合内筒2之间设有真空腔8，混合外筒1和混合内筒2之间固定连接有多组支撑环9，混合外筒1上设有抽气口10，通过抽气口10可将真空腔8内的空气排出，使混合外筒1和混合内筒2之间无介质导热，使混合内筒2内的热量难以散发，使用效率更高，同时支撑环9采用隔热材质构成，可防止混合外筒1和混合内筒2因气压变化而产生变形。真空腔8位于混合外筒1和混合内筒2中的通孔之间固定连接有密封圈11，密封圈可增强雾化管6与通孔之间连接的密封性，进一步满足热量散发。环形连接件5上端内侧开设有缺口12，缺口12上端开设有限位槽13，限位槽13底端固定连接与压缩弹簧14的一端，压缩弹簧14另一端固定连接于限位块15一端，限位块15另一端延伸至限位槽13外侧且呈弧形结构。雾化管6上端外侧固定连接有限位环16，限位环16直径等于缺口12直径，雾化管6上端的限位环16可直接插入环形连接件5内，限位环16可通过限位块15前端的弧形结构将其移动至限位槽13内，方便安装拆卸。本实施例的一个具体应用为：在使用时，油田过热注汽锅炉过热器产生的过热蒸汽从蒸汽进口接头3中进入混合内筒2中，与此同时，高含盐饱和水从雾化管6下端的雾化喷头7喷出，完全雾化的高含盐饱和水与进入的过热蒸汽混合，雾化喷头7的出口流速能够保证饱和水完全雾化与蒸汽充分混合，而不形成水滴，产生的蒸汽,通过蒸汽出口接头4进入注汽管线。进一步的，在对雾化管6安装时，只需要将其插入环形连接件5中即可，其上端的限位环16在下移时会带动限位块15向限位槽13内移动，当限位环16进入缺口12底端时，限位块15由于压缩弹簧14的弹力会伸出，从而防止雾化管移动，方便拆卸与安装。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田注汽锅炉混合装置，包括混合外筒(1)，其特征在于：所述混合外筒(1)内设有混合内筒(2)，所述混合外筒(1)和混合内筒(2)右侧端设有蒸汽进口接头(3)，所述混合外筒(1)和混合内筒(2)左侧端设有蒸汽出口接头(4)，所述混合外筒(1)和混合内筒(2)上端右侧端均开设有通孔，所述通孔四周设有固定连接于混合外筒(1)的环形连接件(5)，所述通孔和环形连接件(5)内设有雾化管(6)，所述雾化管(6)下端延伸至混合内筒(2)内且靠近蒸汽出口接头(4)的一端开设有多组雾化喷头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田注汽锅炉混合装置，包括混合外筒(1)，其特征在于：所述混合外筒(1)内设有混合内筒(2)，所述混合外筒(1)和混合内筒(2)右侧端设有蒸汽进口接头(3)，所述混合外筒(1)和混合内筒(2)左侧端设有蒸汽出口接头(4)，所述混合外筒(1)和混合内筒(2)上端右侧端均开设有通孔，所述通孔四周设有固定连接于混合外筒(1)的环形连接件(5)，所述通孔和环形连接件(5)内设有雾化管(6)，所述雾化管(6)下端延伸至混合内筒(2)内且靠近蒸汽出口接头(4)的一端开设有多组雾化喷头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种油田注汽锅炉混合装置，其特征在于：所述混合外筒(1)和混合内筒(2)之间设有真空腔(8)，所述混合外筒(1)和混合内筒(2)之间固定连接有多组支撑环(9)，所述混合外筒(1)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒瑞，赵丰君，王运峰，
申请(专利权)人：刘恒瑞，
类型：新型
国别省市：河南;41