一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置，属于余热回收技术领域，所述乏汽、疏水多级利用余热回收装置包括：除氧器，所述除氧器设置有多个，且多个除氧器之间并联连接，且所述除氧器对外输出低压蒸汽；脱气储水罐；脱气缓冲罐，所述脱气缓冲罐的外侧上端连通有第一汽水混合器，所述第一汽水缓合器和所述除氧器通过设置管道连通，且所述脱气缓冲罐通过设置脱气缓冲罐输出管和脱气储水罐的上端连通，以使得低压蒸汽经过缓冲后通入脱气储水罐；以及除盐水母管，所述除盐水母管可提供除盐水。达到输入脱气储水罐的蒸汽稳定，且脱气储水罐高效工作的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置
本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置。
技术介绍
目前对于低压蒸汽的余热回收主要通过将低压蒸汽和冷水混合，使得蒸汽内的热量传递到水中，使得冷水的温度升高，之后热量以热水的形态来继续发挥作用。但是低压蒸汽的压力存在波动，在利用脱气储水罐将除氧器内蒸汽和冷水混合时，脱气储水罐的压力有时会明显升高，同时在开闭蒸汽管道的阀门和罐内压力值之间存在一个滞后性。等罐内压力值到达额定压力值时，再关闭阀门时间上非常紧张。为了安全，脱气储水罐在使用过程中基本在额定压力值60-80％的范围内工作，通入蒸汽的速度和热水的输出速度也都因此而减缓，导致余热利用的回收效率低。所以，现有技术的技术问题在于：受蒸汽压力影响，脱气储水罐只能半饱和工作。
技术实现思路
本申请实施例提供一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置，解决了现有技术中受蒸汽压力影响，脱气储水罐只能半饱和工作的技术问题；达到输入脱气储水罐的蒸汽稳定，且脱气储水罐高效工作的技术效果。本申请实施例提供一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置，所述乏汽、疏水多级利用余热回收装置包括：除氧器，所述除氧器设置有多个，且多个除氧器之间并联连接，且所述除氧器对外输出低压蒸汽；脱气储水罐；脱气缓冲罐，所述脱气缓冲罐的外侧上端连通有第一汽水混合器，所述第一汽水缓合器和所述除氧器通过设置管道连通，且所述脱气缓冲罐通过设置脱气缓冲罐输出管和脱气储水罐的上端连通，以使得低压蒸汽经过缓冲后通入脱气储水罐；以及除盐水母管，所述除盐水母管可提供除盐水，且所述除盐水母管设置有支管，所述支管分别和除氧器、第一汽水混合器连通；其中，所述脱气缓冲罐输出管相对于脱气缓冲罐分设有上输出管和下输出管，所述上输出管连接在脱气缓冲罐的上部侧面，所述下输出管连接在脱气缓冲罐的底部，且下输出管上设置有开闭阀。作为优选，所述第一汽水混合器的上端部和所述除盐水母管连通，所述第一汽水混合器的侧面下部和所述除氧器连通，且所述第一汽水混合器的底部和所述脱气缓冲罐连通，以使得低压蒸汽和除盐水之间混合后下落到脱气缓冲罐内。作为优选，所述脱气储水罐的外侧上端设置有第二汽水混合器，所述第二汽水混合器的上端部和所述除盐水母管连通，所述第一汽水混合器的侧面下部连接设置有一定排扩容器，且所述第一汽水混合器的底部和所述脱气储水罐连通。作为优选，所述定排扩容器和第二汽水混合器之间设置有单向阀，以气体只能从定排扩容器流向第二汽水缓合器。作为优选，所述脱气储水罐的底部连通设置有水泵，所述水泵可连通在所述除盐水母管上。作为优选，所述脱气缓冲罐、脱气储水罐上分别设置有常压排放管，并通过常压排放管对外排气。作为优选，所述除盐水母管上设置有手动阀和快速切断阀。作为优选，所述除盐水母管相对于第一汽水混合器的支管管径为100mm，所述除氧器设置有三个，每个除氧器上的输出管管径为80mm，且三个除氧器并联之后相对于第一混合器的管径为125mm。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例中，通过在除氧器和脱气储水罐之间增设一个脱气缓冲罐，并且在脱气缓冲罐上设置一个第一汽水混合器，将除氧器排出的低压蒸汽先和来自除盐水母管的冷水混合，吸收低压蒸汽的部分热量，使得低压蒸汽的压力值降低，使得进入脱气缓冲罐内的压力稳定，然后通过脱气缓冲罐的转化，再将汽水混合物运输到脱气储水罐内。解决了现有技术中受蒸汽压力影响，脱气储水罐只能半饱和工作的技术问题；达到输入脱气储水罐的蒸汽稳定，且脱气储水罐高效工作的技术效果。2、本申请实施例中，通过在定排扩容器和第二汽水混合器之间设置有单向阀，避免第二汽水混合器呢的汽水混合物或者气体流入定排扩容器内。3、本申请实施例中，通过下输出管和下输出管上的开闭阀来控制脱气缓冲阀的开闭，通过上输出管来泄流，避免脱气缓冲罐内的压力过高。优选在脱气缓冲罐输出管内设置过滤器，使得脱气缓冲罐内产生杂质时不会流入到脱气储水罐内。附图说明图1为本申请实施例中一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置的结构示意图；图2为图1中脱气缓冲罐部分的放大图。附图标记：1、除盐水母管；2、除氧器；3、脱气缓冲罐；31、第一汽水混合器；32、脱气缓冲罐输出管；321、下输出管；322、上输出管；4、脱气储水罐；42、第二汽水混合器；5、定排扩容器；6、水泵。具体实施方式本申请实施例提供了一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置，通过在除氧器2和脱气储水罐4之间增设一个脱气缓冲罐3，并且在脱气缓冲罐3上设置一个第一汽水混合器31，将除氧器2排出的低压蒸汽先和来自除盐水母管1的冷水混合，吸收低压蒸汽的部分热量，使得低压蒸汽的压力值降低，使得进入脱气缓冲罐3内的压力稳定，然后通过脱气缓冲罐3的转化，再将汽水混合物运输到脱气储水罐4内。解决了现有技术中受蒸汽压力影响，脱气储水罐4只能半饱和工作的技术问题；达到输入脱气储水罐4的蒸汽稳定，且脱气储水罐4高效工作的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置，参考说明书附图1，乏汽、疏水多级利用余热回收装置包括：除氧器2、脱气储水罐4、脱气缓冲罐3以及除盐水母管1。其中，脱气缓冲罐3、脱气储水罐4上分别设置有常压排放管，并通过常压排放管对外排气；脱气缓冲罐输出管32相对于脱气缓冲罐3分设有上输出管322和下输出管321，上输出管322连接在脱气缓冲罐3的上部侧面，下输出管321连接在脱气缓冲罐3的底部，且下输出管321上设置有开闭阀。除氧器2，除氧器2设置有三个，且三个除氧器2之间并联连接，且除氧器2对外输出低压蒸汽；每个除氧器2上的输出管管径为80mm，且三个除氧器2并联之后相对于第一混合器的管径为125mm。脱气储水罐4；脱气储水罐4的外侧上端设置有第二汽水混合器42，第二汽水混合器42的上端部和除盐水母管1连通，第一汽水混合器31的侧面下部连接设置有一定排扩容器5，且第一汽水混合器31的底部和脱气储水罐4连通。定排扩容器5和第二汽水混合器42之间设置有单向阀，以气体只能从定排扩容器5流向第二汽水缓合器。脱气储水罐4的底部连通设置有水泵6，水泵6可连通在除盐水母管1上。脱气缓冲罐3，参考说明书附图2，脱气缓冲罐3的外侧上端连通有第一汽水混合器31，第一汽水缓合器和除氧器2通过设置管道连通，且脱气缓冲罐3通过设置脱气缓冲罐输出管32和脱气储水罐4的上端连通，以使得低压蒸汽经过缓冲后通入脱气储水罐4。具体来说，第一汽水混合器31的上端部和除盐水母管1连通，第一汽水混合器31的侧面下部和除氧器2连通，且第一汽水混合器31的底部和脱气缓冲罐3连通，以使得低压蒸汽和除盐水之间混合后下落到脱气缓冲罐3内。除盐水母管1，除盐水母管1可提供除盐水，除盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置，其特征在于，所述乏汽、疏水多级利用余热回收装置包括：/n除氧器，所述除氧器设置有多个，且多个除氧器之间并联连接，且所述除氧器对外输出低压蒸汽；/n脱气储水罐；/n脱气缓冲罐，所述脱气缓冲罐的外侧上端连通有第一汽水混合器，所述第一汽水缓合器和所述除氧器通过设置管道连通，且所述脱气缓冲罐通过设置脱气缓冲罐输出管和脱气储水罐的上端连通，以使得低压蒸汽经过缓冲后通入脱气储水罐；以及/n除盐水母管，所述除盐水母管可提供除盐水，且所述除盐水母管设置有支管，所述支管分别和除氧器、第一汽水混合器连通；/n其中，所述脱气缓冲罐输出管相对于脱气缓冲罐分设有上输出管和下输出管，所述上输出管连接在脱气缓冲罐的上部侧面，所述下输出管连接在脱气缓冲罐的底部，且下输出管上设置有开闭阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种乏汽、疏水多级利用余热回收装置，其特征在于，所述乏汽、疏水多级利用余热回收装置包括：
除氧器，所述除氧器设置有多个，且多个除氧器之间并联连接，且所述除氧器对外输出低压蒸汽；
脱气储水罐；
脱气缓冲罐，所述脱气缓冲罐的外侧上端连通有第一汽水混合器，所述第一汽水缓合器和所述除氧器通过设置管道连通，且所述脱气缓冲罐通过设置脱气缓冲罐输出管和脱气储水罐的上端连通，以使得低压蒸汽经过缓冲后通入脱气储水罐；以及
除盐水母管，所述除盐水母管可提供除盐水，且所述除盐水母管设置有支管，所述支管分别和除氧器、第一汽水混合器连通；
其中，所述脱气缓冲罐输出管相对于脱气缓冲罐分设有上输出管和下输出管，所述上输出管连接在脱气缓冲罐的上部侧面，所述下输出管连接在脱气缓冲罐的底部，且下输出管上设置有开闭阀。


2.如权利要求1所述的乏汽、疏水多级利用余热回收装置，其特征在于，所述第一汽水混合器的上端部和所述除盐水母管连通，所述第一汽水混合器的侧面下部和所述除氧器连通，且所述第一汽水混合器的底部和所述脱气缓冲罐连通，以使得低压蒸汽和除盐水之间混合后下落到脱气缓冲罐内。


3.如权利要求1所述的乏汽、疏水多级利用余热回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎震，方纯飞，童贵章，杜晶晶，沈超，李正伟，施鑫栋，
申请(专利权)人：浙江宏纪能源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33