喷射式蒸汽加热消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，是一种喷射式蒸汽加热消音器，其包括空腔室、蒸汽通道室，空腔室左侧设有蒸汽进口，空腔室右侧固定连通有蒸汽通道室，蒸汽通道室内均布有蒸汽喷射通道，蒸汽通道室中部靠近外壁处设有侧面蒸汽通道，侧面蒸汽通道将两根以上蒸汽喷射通道隔断为左蒸汽喷射通道和右蒸汽喷射通道，蒸汽喷射通道右侧出口为敞开式。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其应用于热水槽升温系统中，能够利用蒸汽对热水槽中的水进行加热，有效提高了热水槽内水的升温效率及温控精度，同时还能达到降低人工劳动强度、减小设备损耗、消除噪音的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
喷射式蒸汽加热消音器
本技术涉及化工设备
，是一种喷射式蒸汽加热消音器。
技术介绍
传统的热水槽升温系统的设备一般由循环泵、蒸汽混合器、热水槽、蒸汽调节阀和输送泵组成，其中核心部件是蒸汽混合器。通常输送泵具有给用户提供热水的功能，循环泵具有使热水槽中热水经过循环泵、蒸汽混合器再回到热水槽的循环功能，热水在蒸汽混合器中与蒸汽混合对循环的热水进行加热，使热水槽中的热水达到工艺指标要求的热水温度。传统的热水槽升温系统在升温过程中振动大、噪音大、能耗高、升温速度慢而影响生产，蒸汽调节阀无法自控，操作人员劳动强度大，设备管线振动大可能损坏设备和管道，存在重大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种喷射式蒸汽加热消音器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有热水槽升温系统在升温过程中存在的振动大、噪音大、能耗高、升温速度慢而影响生产，蒸汽调节阀无法自控、操作人员劳动强度大，设备管线振动大可能损坏设备和管道，存在重大安全隐患的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种喷射式蒸汽加热消音器，包括空腔室、蒸汽通道室，空腔室左侧设有蒸汽进口，空腔室右侧固定连通有蒸汽通道室，蒸汽通道室内均布有蒸汽喷射通道，蒸汽通道室中部靠近外壁处设有侧面蒸汽通道，侧面蒸汽通道将两根以上蒸汽喷射通道隔断为左蒸汽喷射通道和右蒸汽喷射通道，侧面蒸汽通道的左侧与左蒸汽喷射通道出口相连通，侧面蒸汽通道的右侧与右蒸汽喷射通道进口相连通，蒸汽喷射通道右侧出口为敞开式。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：r>上述相邻的蒸汽喷射通道之间为封闭式。上述蒸汽喷射通道的直径为5mm至6mm。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其应用于热水槽升温系统中，能够利用蒸汽对热水槽中的水进行加热，有效提高了热水槽内水的升温效率及温控精度，同时还能达到降低人工劳动强度、减小设备损耗、消除噪音的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为喷射式蒸汽加热消音器结构示意图。附图2为喷射式蒸汽加热消音器侧面示意图。附图中的编码分别为：1为空腔室，2为蒸汽通道室，3为蒸汽喷射通道，4为侧面蒸汽通道。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该喷射式蒸汽加热消音器包括空腔室1、蒸汽通道室2，空腔室1左侧设有蒸汽进口，空腔室1右侧固定连通有蒸汽通道室2，蒸汽通道室2内均布有蒸汽喷射通道3，蒸汽通道室2中部靠近外壁处设有侧面蒸汽通道4，侧面蒸汽通道4将两根以上蒸汽喷射通道3隔断为左蒸汽喷射通道和右蒸汽喷射通道，侧面蒸汽通道4的左侧与左蒸汽喷射通道出口相连通，侧面蒸汽通道4的右侧与右蒸汽喷射通道进口相连通，蒸汽喷射通道3右侧出口为敞开式。现有技术中，热水槽升温系统在升温过程中存在振动大、噪音大、能耗高、升温速度慢、人员劳动强度大等弊端，影响设备运行及正常生产；本技术在使用时，可将本技术喷射式蒸汽加热消音器固定安装在热水槽内，蒸汽由喷射式蒸汽加热消音器的空腔室1左侧蒸汽进口进入，进入空腔室1内的一部分蒸汽由蒸汽喷射通道3高速喷射至热水槽中，进入空腔室1内的另一部分蒸汽通过左蒸汽喷射通道由侧面蒸汽通道4再通过右蒸汽喷射通道排出至热水槽中，可避免所有蒸汽直接通过蒸汽喷射通道3喷射至热水槽壁而对热水槽壁产生较大冲击。由于蒸汽高速喷射在喷射式蒸汽加热消音器出口形成负压区，同时喷射出的蒸汽冷凝为热水形成体积收缩负压区，热水槽内的热水迅速流动至两处负压区，达到热水和蒸汽混合和升温的目的。将蒸汽的动能转化为热水槽内水的混合机械能，使热水槽内的水被均匀搅拌，热水槽内各处水的温度均匀一致。合理选择喷射式蒸汽加热消音器的安装位置和安装角度，能使噪音降至50分贝，既达到蒸汽加热、消除噪音的目的，又提升了热水槽中水的升温效率和温控精度，同时还缩短了工艺流程，降低了操作人员的劳动强度，消除了蒸汽管线振动造成蒸汽泄漏的安全隐患，确保了安全生产。可根据实际需要，对上述喷射式蒸汽加热消音器作进一步优化或/和改进：如附图1，2所示，相邻的蒸汽喷射通道3之间为封闭式。如附图1，2所示，蒸汽喷射通道3的直径为5mm至6mm。蒸汽喷射通道3的直径也可根据实际需要进行调整。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射式蒸汽加热消音器，其特征在于包括空腔室、蒸汽通道室，空腔室左侧设有蒸汽进口，空腔室右侧固定连通有蒸汽通道室，蒸汽通道室内均布有蒸汽喷射通道，蒸汽通道室中部靠近外壁处设有侧面蒸汽通道，侧面蒸汽通道将两根以上蒸汽喷射通道隔断为左蒸汽喷射通道和右蒸汽喷射通道，侧面蒸汽通道的左侧与左蒸汽喷射通道出口相连通，侧面蒸汽通道的右侧与右蒸汽喷射通道进口相连通，蒸汽喷射通道右侧出口为敞开式。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷射式蒸汽加热消音器，其特征在于包括空腔室、蒸汽通道室，空腔室左侧设有蒸汽进口，空腔室右侧固定连通有蒸汽通道室，蒸汽通道室内均布有蒸汽喷射通道，蒸汽通道室中部靠近外壁处设有侧面蒸汽通道，侧面蒸汽通道将两根以上蒸汽喷射通道隔断为左蒸汽喷射通道和右蒸汽喷射通道，侧面蒸汽通道的左侧与左蒸汽喷射通道出口相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，黄胜兵，杨秉贵，何雪亮，魏熙，
申请(专利权)人：新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65