一种CTP版材自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种CTP版材自动化生产设备，包括支架、传输装置、裁切装置及废料收集装置，裁切装置包括裁切组件及辅助裁切组件；废料收集装置设置于废料输出端输出方向的一侧，废料收集装置包括废料收卷组件、辅助收卷组件、胶带粘附组件及废料裁断组件；喷墨完成的CTP通过裁切装置裁切后产生废料，在进行废料自动化批次收卷回收的过程中通过增设废料裁断组件，先后进行废料和胶带的切断，并在切断过程中实现废料的换卷的同时进行收卷完成的废料卷上的胶带的粘附，在解决了现有技术中裁切过程中的由于废料断裂产生偏差，频繁停机设备故障率增大的技术问题的同时解决了手动粘附胶带费时废力的技术问题。

A CTP plate automatic production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种CTP版材自动化生产设备
本技术涉及CTP版材制造设备
，尤其涉及一种CTP版材自动化生产设备。
技术介绍
计算机直接制版(CTP)是允许在没有使用膜的情况下对金属或聚酯板进行成像的技术。通过消除脱模、复合化以及传统的制版过程，CTP改变了印刷产业，其导致减少的印前时间、较低的劳力成本以及改进的印刷质量。取决于印刷作业的需要，多数CTP系统使用如与紫CTP相对的热CTP，尽管两种系统都是有效的。热CTP方法牵涉使用热激光器来曝光和/或移除涂布区域而同时对平版印刷板前体进行成像。这些激光器一般在830纳米的波长处，但是取决于它们是否用于曝光或烧蚀材料而在其能量使用方面变化。紫CTP方法牵涉使用具有低得多的波长(例如，405-410纳米)的激光器。紫CTP是基于包括在平版印刷板前体中的乳剂，其调谐至可见光曝光。为了通过热或紫CTP获得平版印刷板，用于曝光的附加步骤通常是必要的，诸如例如预热步骤、显影步骤、烘烤步骤、涂胶步骤或者干燥步骤。每一个附加步骤都是消耗时间和能量和化学成分的，并且可能牵涉额外设备，诸如涂胶单元、烤炉。喷墨CTP方法牵涉简化平版印刷板的制备，其中通过喷射微滴而将平版图像的印刷区域涂敷在平版支承物上。其中裁切包装处理是对CTP版材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要，专利号为CN201110248305.0公开了一种印刷用切边机，包括均设置于机架上的传动装置、切割装置、显示控制装置、收料导向装置和收料装置。采用前、后转向辊引料版材在可调上、下刀片的作用下被分割成两边边料和中间成品版材，两边边料经转向轮限位后由收料装置自动收料实现不停机实时纵向定宽切边，该切边机操作方便，一次切边成型，无须二次切边，裁切版材宽度精度高，噪音低，使用寿命长，安全可靠，可以广泛应用于各种车速的CTP版、CTCP版、PS版等卷筒生产线的在线自动切边。上述机构存在许多不足，在进行CTP版裁切过程中的废料收集时，在废料收卷完成后需要手动粘附一侧胶带来防止废料卷的散开，该过程费时费力。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种CTP版材自动化生产设备，喷墨完成的CTP通过裁切装置裁切后产生废料，在进行废料自动化批次收卷回收的过程中通过增设废料裁断组件，先后进行废料和胶带的切断，并在切断过程中实现废料的换卷的同时进行收卷完成的废料卷上的胶带的粘附，在解决了现有技术中裁切过程中的由于废料断裂产生偏差，频繁停机设备故障率增大的技术问题的同时解决了手动粘附胶带费时废力的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CTP版材自动化生产设备，包括支架及设置于所述支架上进行CTP版材传输的传输装置，还包括：裁切装置，所述裁切装置数量为两组且对称设置于传输过程中的CTP版材宽度方向的两端上，该裁切装置包括设置于传输过程中的CTP版材高度方向两端的裁切组件及设置于所述CTP版材裁切输出端一侧的辅助裁切组件，工作时，经传输装置传输的CTP版材在经过裁切组件裁切后产生废料，废料经辅助裁切组件的辅助下压后向后续进行收集；以及废料收集装置，所述废料收集装置设置于所述废料输出端输出方向的一侧，该废料收集装置包括废料收卷组件、设置于所述废料收卷组件靠近辅助裁切组件一侧的辅助收卷组件、设置于所述废料收卷组件和辅助收卷组件之间的胶带粘附组件及设置于所述胶带粘附组件上方的废料裁断组件，废料在收卷过程中由废料裁断组件进行于胶带粘附组件上的胶带粘附和换卷裁断。作为改进，所述裁切组件包括：上滚刀，所述上滚刀设置于所述支架上且位于传输过程中的CTP版材的上方，该上滚刀与传输过程中的CTP版材的上表面相切设置；下滚刀，所述下滚刀设置于所述支架上且位于传输过程中的CTP版材的下方，该下滚刀与传输过程中的CTP版材的下表面相切设置，且该下滚刀设置于所述上滚刀的正下方。作为改进，所述辅助裁切组件包括：弹性支撑件，所述弹性支撑件滑动设置于所述支架的高度方向上，且该弹性支撑件的上端面与收卷过程中的废料的下表面接触设置；下压件，所述下压件滑动设置于所述支架的高度方向上，且该下压件的下端面分别与未裁切的CTP版材和废料间断接触设置；传动件，所述传动件设置于所述弹性支撑件和下压件之间，且该传动件的一端与所述弹性支撑件的一端配合设置，该传动件的另一端与所述下压件的一端配合设置；导向板，所述导向板固定设置于所述支架上且该导向板的上表面与收卷过程中的废料的下表面接触设置，该导向板位于所述弹性支撑件靠近所述传输装置的一侧，该导向板与所述传输装置配合设置。作为改进，所述废料收卷组件包括转动设置的废料收卷辊，所述废料收卷辊将经裁切组件裁切后向后输出的废料进行收卷处理，该废料收卷辊和弹性支撑件之间形成裁断区域，经弹性支撑件进入到裁断区域内并收卷于弹性支撑件上的废料于所述裁断区域内处于绷直状态。作为改进，所述辅助收卷组件包括转动设置的辅助收卷辊，该辅助收卷辊位于所述废料收卷辊的下方，且该废料收卷辊位于所述裁断区域的下方，所述辅助收卷辊内部为中空负压设置，且在该辅助收卷辊的外圆周面上均布间隔开设有若干负压吸附孔。作为改进，所述胶带粘附组件包括：胶带辊，所述胶带辊转动设置于所述辅助收卷辊的下方，该胶带辊的圆周表面上套设有胶带卷；胶带粘附平台，所述胶带粘附平台固定设置于所述胶带辊胶带输出方向的一侧，且该胶带粘附平台与所述胶带辊相切设置。作为改进，所述废料裁断组件包括：裁断驱动件，所述裁断驱动件固定设置于所述支架上且位于所述裁断区域内进行收卷的废料的上方；裁断件，所述裁断件的一端固定设置于所述裁断驱动件的输出端上，该裁断件的一端与所述裁断区域内进行收卷的废料的上表面间断接触设置，该裁断件于向下移动过程中先后进行废料和胶带的切断。作为改进，所述胶带粘附平台为与水平面倾斜设置，且该胶带粘附平台的倾斜方向朝向所述胶带辊，裁断件与该胶带粘附平台间断接触设置。作为改进，所述传输装置包括沿CTP版材传输方向依次设置的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊呈高度方向上的高低设置，第一传输辊和第二传输辊之间形成裁切区域，所述裁切装置位于该裁切区域内。作为改进，所述弹性支撑件和下压件分别与所述支架之间连接设置有复位弹簧。本技术的有益效果在于：(1)本技术较传统的CTP版材裁切设备，通过设置裁切装置和废料收卷装置，当裁切装置裁切生成的废料在废料收卷装置处进行收卷过程中出现断裂时，依靠废料在收卷过程中产生的张紧力消失带动辅助裁切组件对废料进行下压导向，使得废料快速再次进入到收卷组件上进行收卷，同时配合废料收集装置上的废料裁断组件，先后进行废料和胶带的切断，并在切断过程中实现废料的换卷的同时进行收卷完成的废料卷上的胶带的粘附；(2)本技术较传统的CTP版材裁切设备，通过设置辅助裁切组件，依靠废料传输收卷过程出现断裂时张紧力的消失带动下压件在废料断裂的同时进行下压，进行废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CTP版材自动化生产设备，包括支架（1）及设置于所述支架（1）上进行CTP版材（2）传输的传输装置（3），其特征在于，还包括：/n裁切装置（4），所述裁切装置（4）数量为两组且对称设置于传输过程中的CTP版材（2）宽度方向的两端上，该裁切装置（4）包括设置于传输过程中的CTP版材（2）高度方向两端的裁切组件（41）及设置于所述CTP版材（2）裁切输出端一侧的辅助裁切组件（42），工作时，经传输装置（3）传输的CTP版材（2）在经过裁切组件（41）裁切后产生废料（20），废料（20）经辅助裁切组件（42）的辅助下压后向后续进行收集；以及/n废料收集装置（5），所述废料收集装置（5）设置于所述废料（20）输出端输出方向的一侧，该废料收集装置（5）包括废料收卷组件（51）、设置于所述废料收卷组件（51）靠近辅助裁切组件（42）一侧的辅助收卷组件（52）、设置于所述废料收卷组件（51）和辅助收卷组件（52）之间的胶带粘附组件（53）及设置于所述胶带粘附组件（53）上方的废料裁断组件（54），废料（20）在收卷过程中由废料裁断组件（54）进行于胶带粘附组件（53）上的胶带粘附和换卷裁断。/n...

【技术特征摘要】
1.一种CTP版材自动化生产设备，包括支架（1）及设置于所述支架（1）上进行CTP版材（2）传输的传输装置（3），其特征在于，还包括：
裁切装置（4），所述裁切装置（4）数量为两组且对称设置于传输过程中的CTP版材（2）宽度方向的两端上，该裁切装置（4）包括设置于传输过程中的CTP版材（2）高度方向两端的裁切组件（41）及设置于所述CTP版材（2）裁切输出端一侧的辅助裁切组件（42），工作时，经传输装置（3）传输的CTP版材（2）在经过裁切组件（41）裁切后产生废料（20），废料（20）经辅助裁切组件（42）的辅助下压后向后续进行收集；以及
废料收集装置（5），所述废料收集装置（5）设置于所述废料（20）输出端输出方向的一侧，该废料收集装置（5）包括废料收卷组件（51）、设置于所述废料收卷组件（51）靠近辅助裁切组件（42）一侧的辅助收卷组件（52）、设置于所述废料收卷组件（51）和辅助收卷组件（52）之间的胶带粘附组件（53）及设置于所述胶带粘附组件（53）上方的废料裁断组件（54），废料（20）在收卷过程中由废料裁断组件（54）进行于胶带粘附组件（53）上的胶带粘附和换卷裁断。


2.根据权利要求1所述的一种CTP版材自动化生产设备，其特征在于，所述裁切组件（41）包括：
上滚刀（411），所述上滚刀（411）设置于所述支架（1）上且位于传输过程中的CTP版材（2）的上方，该上滚刀（411）与传输过程中的CTP版材（2）的上表面相切设置；
下滚刀（412），所述下滚刀（412）设置于所述支架（1）上且位于传输过程中的CTP版材（2）的下方，该下滚刀（412）与传输过程中的CTP版材（2）的下表面相切设置，且该下滚刀（412）设置于所述上滚刀（411）的正下方。


3.根据权利要求1所述的一种CTP版材自动化生产设备，其特征在于，所述辅助裁切组件（42）包括：
弹性支撑件（421），所述弹性支撑件（421）滑动设置于所述支架（1）的高度方向上，且该弹性支撑件（421）的上端面与收卷过程中的废料（20）的下表面接触设置；
下压件（422），所述下压件（422）滑动设置于所述支架（1）的高度方向上，且该下压件（422）的下端面分别与未裁切的CTP版材（2）和废料（20）间断接触设置；
传动件（423），所述传动件（423）设置于所述弹性支撑件（421）和下压件（422）之间，且该传动件（423）的一端与所述弹性支撑件（421）的一端配合设置，该传动件（423）的另一端与所述下压件（422）的一端配合设置；
导向板（424），所述导向板（424）固定设置于所述支架（1）上且该导向板（424）的上表面与收卷过程中的废料（20）的下表面接触设置，该导向板（424）位于所述弹性支撑件（421）靠近所述传输装置（3）的一侧，该导向板（424）与所述传输装置（3）配合设置。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛成智，
申请(专利权)人：浙江吉木数码印刷版材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33