一种TO产品边筋自动切断分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TO产品边筋自动切断分离装置，涉及集成电路边筋切割技术领域，旨在解决仅仅通过操作人员手动对TO产品进行定位并切割，切割效率较低的技术问题；其技术方案要点是包括切割台，切割台上设置有驱动箱，驱动箱的侧壁上转动连接有两个输送辊，驱动箱内部设置有驱动输送辊转动的输送驱动件，两个输送辊上套设有输送带，切割台台面靠近输送带处上开设有切割口，切割口内转动连接有下切割刀，切割台内设置有供下切割刀转动的切割驱动件，驱动箱靠近输送带方向的侧壁上转动连接有上切割刀，上切割刀与下切割刀相抵接且转动方向相反，切割台上开设有下料口；达到了提高了对TO产品的切割效率的效果。

An automatic cutting and separating device for to products

【技术实现步骤摘要】
一种TO产品边筋自动切断分离装置
本技术涉及集成电路边筋切割
，更具体地说，它涉及一种TO产品边筋自动切断分离装置。
技术介绍
集成电路是微型电子器件或部件，是把所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互相连接在一起，制作在小块的半导体晶片或介质基片上。现有技术中的切断分离装置，参照图1，包括切割台1、切割台1上开设有切割口11，切割口11沿切割台1的长度方向设置，切割台1上转动连接有转动杆13，转动杆13靠近切割台1方向的一侧设置有下切割刀12；TO产品放置在切割台1上，并通过操作人员操作转动杆13进行切割作业。但是，仅仅通过操作人员手动对TO产品进行定位并切割，切割效率较低，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种TO产品边筋自动切断分离装置，其具有提高了对TO产品的切割效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种TO产品边筋自动切断分离装置，包括切割台，所述切割台上设置有驱动箱，所述驱动箱的侧壁上转动连接有两个输送辊，所述驱动箱内部设置有驱动输送辊转动的输送驱动件，两个所述输送辊上套设有输送带，所述切割台台面靠近输送带处上开设有切割口，所述切割口内转动连接有下切割刀，所述切割台内设置有供下切割刀转动的切割驱动件，所述驱动箱靠近输送带方向的侧壁上转动连接有上切割刀，所述上切割刀与下切割刀相抵接且转动方向相反，所述切割台上开设有下料口。通过采用上述技术方案，在自动切断分离装置需要工作时，打开输送驱动件和切割驱动件，操作人员把带有边筋的TO产品放置在切割台上，同时把TO产品的一端放置在切割台台面与输送带之间的间隙中；此时TO产品在输送带的摩擦力下向靠近下切割刀的方向滑移；并从下切割刀和抵接辊之间滑过，由于下切割刀与下切割刀相互紧靠咬合且转动方向相反形成剪应力，被上切割刀和下切割刀分为左右两部分，其中一部分作为切割成品由输送带输送至出料口滑移而出；而废料沿切割台边缘滑移而出；通过输送带输送TO产品，并在输送过程中通过下切割刀和抵接辊对TO产品进行切割，提高了对TO产品的切割效率。进一步地，所述切割台上设置有支撑板，所述支撑板上转动连接有张紧辊，所述张紧辊与输送带过盈抵接。通过采用上述技术方案，张紧辊可使得输送带时刻处于张紧状态，从而保持了对TO产品的摩擦力，使TO产品可持续通过与输送带的摩擦力而在切割台上滑移，保持了边筋自动切断分离装置的工作效率。进一步地，所述支撑板上转动连接有抵接在输送带内侧的下压辊，所述下压辊与输送带靠近切割台方向的一段过盈抵接。通过采用上述技术方案，下压辊减小了输送带与切割台台面的间隙，增加了输送带与TO产品的最大静摩擦力，从而稳定TO产品通过与输送带的摩擦力而在切割台上滑移的过程，提高了下切割刀与抵接辊对TO产品切割的精度。进一步地，所述支撑板上转动连接有抵接在输送带内侧的按压辊，所述按压辊与输送带靠近切割台方向的一段过盈抵接，所述按压辊与上切割刀同轴心。通过采用上述技术方案，当TO产品在下切割刀与抵接辊之间被切割时，TO产品的位于下切割刀两侧的产品由于挤压而发生翘曲，从而降低切割效率，通过按压棍可把成品的一侧按住，使得成品的切割边更为平整并提高了切割效率。进一步地，所述按压辊的外缘侧壁上套设有弹性圈。通过采用上述技术方案，弹性圈的弹性形变使得弹性圈过盈的抵接在输送带上，进一步的使成品的切割边更为平整并提高了切割效率。进一步地，所述切割台上对称设置有限位板，所述限位板位于下切割刀的两侧。通过采用上述技术方案，对称限位板形成供TO产品滑移区域，对称限位板之间的距离与TO产品的宽度相同，从而提高自动切断分离装置的切割精度，避免TO产品在由输送带输送时发生歪斜而导致切割位置发生偏斜的情况发生。进一步地，所述切割台位于下料口处设置有导向板，所述切割台侧壁上设置有废料板，所述导向板和废料板均向靠近地面方向延伸。通过采用上述技术方案，导向板可把从下料口滑移而出的成品引流至操作人员放置的箱子内；废料板可把废料引流至操作人员放置的废料箱子内，便于操作人员的收集，减轻操作人员的工作。进一步地，所述切割台上设置有防护罩，所述防护罩上转动连接有保护板。通过采用上述技术方案，防护罩可减少空气中的灰尘粘附在自动切断分离装置上，同时对操作人员进行保护，避免操作人员误触自动切断分离装置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了切割台上设置有驱动箱，驱动箱的侧壁上转动连接有两个输送辊，驱动箱内部设置有驱动输送辊转动的输送驱动件，两个输送辊上套设有输送带，切割台台面靠近输送带处上开设有切割口，切割口内转动连接有下切割刀，切割台内设置有供下切割刀转动的切割驱动件，驱动箱靠近输送带方向的侧壁上转动连接有上切割刀，上切割刀与下切割刀相抵接，切割台上开设有下料口；通过输送带输送TO产品，并在输送过程中通过下切割刀和抵接辊对TO产品进行切割，提高了对TO产品的切割效率；2、采用了切割台上设置有防护罩，防护罩可减少空气中的灰尘粘附在自动切断分离装置上，同时对操作人员进行保护，避免操作人员误触自动切断分离装置。附图说明图1为
技术介绍
中切断分离装置的结构示意图；图2为本实施例中一种TO产品边筋自动切断分离装置的结构示意图；图3为本实施例中隐藏防护罩用于体现输送带与输送辊之间连接关系的结构示意图；图4为本实施例中用于体现切割口与下切割刀之间位置关系的结构示意图。图中：1、切割台；11、切割口；12、下切割刀；13、转动杆；14、下料口；15、限位板；16、导向板；17、废料板；2、驱动箱；21、输送辊；22、输送带；23、上切割刀；3、支撑板；31、张紧辊；32、下压辊；33、按压辊；331、弹性圈；4、防护罩；41、保护板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种TO产品边筋自动切断分离装置，参照图2和图3，其包括切割台1，切割台1上焊接有驱动箱2，驱动箱2的侧壁上通过轴杆转动连接有两个输送辊21，驱动箱2内部焊接有驱动输送辊21转动的输送驱动件（图中未示出），输送驱动件优选为电机，两个输送辊21上套设有输送带22；通过输送驱动件带动输送辊21转动从而带动输送带22的移动。参照图3和图4，切割台1台面靠近输送带22处上开设有切割口11，切割口11内通过轴承转动连接有下切割刀12，切割台1内嵌置有供下切割刀12转动的切割驱动件，切割驱动件优选为电机，驱动箱2靠近输送带22方向的侧壁上通过轴承转动连接有上切割刀23，上切割刀23通过电机驱动（图中未示出），上切割刀23与下切割刀12相抵接且转动方向相反，由于下切割刀12与上切割刀23相互紧靠咬合且转动方向相反形成剪应力；TO产品由操作人员放置在切割台1上，并由输送带22输送至下切割刀12处进行切割。参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TO产品边筋自动切断分离装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的侧壁上转动连接有两个输送辊(21)，所述驱动箱(2)内部设置有驱动输送辊(21)转动的输送驱动件，两个所述输送辊(21)上套设有输送带(22)，所述切割台(1)台面靠近输送带(22)处上开设有切割口(11)，所述切割口(11)内转动连接有下切割刀(12)，所述切割台(1)内设置有供下切割刀(12)转动的切割驱动件，所述驱动箱(2)靠近输送带(22)方向的侧壁上转动连接有上切割刀(23)，所述上切割刀(23)与下切割刀(12)相抵接且转动方向相反，所述切割台(1)上开设有下料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种TO产品边筋自动切断分离装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的侧壁上转动连接有两个输送辊(21)，所述驱动箱(2)内部设置有驱动输送辊(21)转动的输送驱动件，两个所述输送辊(21)上套设有输送带(22)，所述切割台(1)台面靠近输送带(22)处上开设有切割口(11)，所述切割口(11)内转动连接有下切割刀(12)，所述切割台(1)内设置有供下切割刀(12)转动的切割驱动件，所述驱动箱(2)靠近输送带(22)方向的侧壁上转动连接有上切割刀(23)，所述上切割刀(23)与下切割刀(12)相抵接且转动方向相反，所述切割台(1)上开设有下料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种TO产品边筋自动切断分离装置，其特征在于：所述切割台(1)上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上转动连接有张紧辊(31)，所述张紧辊(31)与输送带(22)过盈抵接。


3.根据权利要求2所述的一种TO产品边筋自动切断分离装置，其特征在于：所述支撑板(3)上转动连接有抵接在输送带(22)内侧的下压辊(32)，所述下压辊(32)与输送带(22)靠近切割台(1)方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，吴家乐，杭丹丹，杭琪琪，
申请(专利权)人：南通鑫晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32