一种CTP版材自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种CTP版材自动化生产工艺，包括版材传输裁切、废料自动收卷、切刀下压、胶带粘附、切刀旋转、废料切断、切刀反向旋转及胶带切断，喷墨完成的CTP通过裁切装置裁切后产生废料，在进行废料自动化批次收卷回收的过程中通过增设废料裁断组件，先后进行废料和胶带的切断，并在切断过程中实现废料的换卷的同时进行收卷完成的废料卷上的胶带的粘附，在解决了现有技术中裁切过程中的由于废料断裂产生偏差，频繁停机设备故障率增大的技术问题的同时解决了手动粘附胶带费时废力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CTP版材自动化生产工艺
本专利技术涉及CTP版材制造
，尤其涉及一种CTP版材自动化生产工艺。
技术介绍
计算机直接制版(CTP)是允许在没有使用膜的情况下对金属或聚酯板进行成像的技术。通过消除脱模、复合化以及传统的制版过程，CTP改变了印刷产业，其导致减少的印前时间、较低的劳力成本以及改进的印刷质量。取决于印刷作业的需要，多数CTP系统使用如与紫CTP相对的热CTP，尽管两种系统都是有效的。热CTP方法牵涉使用热激光器来曝光和/或移除涂布区域而同时对平版印刷板前体进行成像。这些激光器一般在830纳米的波长处，但是取决于它们是否用于曝光或烧蚀材料而在其能量使用方面变化。紫CTP方法牵涉使用具有低得多的波长(例如，405-410纳米)的激光器。紫CTP是基于包括在平版印刷板前体中的乳剂，其调谐至可见光曝光。为了通过热或紫CTP获得平版印刷板，用于曝光的附加步骤通常是必要的，诸如例如预热步骤、显影步骤、烘烤步骤、涂胶步骤或者干燥步骤。每一个附加步骤都是消耗时间和能量和化学成分的，并且可能牵涉额外设备，诸如涂胶单元、烤炉。喷墨CTP方法牵涉简化平版印刷板的制备，其中通过喷射微滴而将平版图像的印刷区域涂敷在平版支承物上。其中裁切包装处理是对CTP版材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要，专利号为CN201110248305.0公开了一种印刷用切边机，包括均设置于机架上的传动装置、切割装置、显示控制装置、收料导向装置和收料装置。采用前、后转向辊引料版材在可调上、下刀片的作用下被分割成两边边料和中间成品版材，两边边料经转向轮限位后由收料装置自动收料实现不停机实时纵向定宽切边，该切边机操作方便，一次切边成型，无须二次切边，裁切版材宽度精度高，噪音低，使用寿命长，安全可靠，可以广泛应用于各种车速的CTP版、CTCP版、PS版等卷筒生产线的在线自动切边。上述机构存在许多不足，在进行CTP版裁切过程中的废料收集时，在废料收卷完成后需要手动粘附一侧胶带来防止废料卷的散开，该过程费时费力。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种CTP版材自动化生产工艺，喷墨完成的CTP通过裁切装置裁切后产生废料，在进行废料自动化批次收卷回收的过程中通过增设废料裁断组件，先后进行废料和胶带的切断，并在切断过程中实现废料的换卷的同时进行收卷完成的废料卷上的胶带的粘附，在解决了现有技术中裁切过程中的由于废料断裂产生偏差，频繁停机设备故障率增大的技术问题的同时解决了手动粘附胶带费时废力的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CTP版材自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤一，版材传输裁切，生产加工完成后的CTP版材经过传输装置的传输至裁切装置处，并在经过裁切装置的过程中进行CTP版材的两边裁切，裁切后产生废料和产品；步骤二，废料自动收卷，裁切完成后产生的废料进入到废料收集装置内，并在废料收卷组件处实现废料的收卷处理；步骤三，切刀下压，于废料收卷组件上进行收卷的废料辊达到一定直径时，废料裁断组件驱动裁断件进行下压，裁断件与收卷过程中的废料进行接触并带动废料向下移动至胶带粘附平台处；步骤四，胶带粘附，切刀带动着废料向胶带粘附平台进行移动并使得废料的下表面紧贴着位于胶带粘附平台上的胶带，使得胶带粘附在废料的下表面上；步骤五，切刀旋转，切刀带动着废料下压着胶带粘附平台处进行将废料的下表面粘附在胶带上后切刀进行旋转，使得切刀的利刃段与废料直接接触；步骤六，废料切断，当切刀旋转使得利刃段与废料接触后，使得利刃段将绷紧状态下的废料进行切断；步骤七，切刀反向旋转，废料切断后切刀进行反向旋转并在旋转过程中切刀再次下压，反向旋转并再次下压的切刀的利刃段与未粘附在废料下表面上的胶带的表面接触；步骤八，胶带切断，在切刀的利刃段与胶带的表面接触的过程中，使得切刀的利刃段与胶带粘附平台之间产生的相互挤压力将胶带进行切断，并使得胶带扯出段位于切刀带动废料下压处的下方。作为改进，所述步骤一中，生产加工完成的CTP版材在传输至传输装置内处时，使得CTP版材的宽度方向与传输装置宽度方向平行的方式向传输装置内进行传输。作为改进，所述步骤一中，所述裁切装置数量为两组且对称设置于所述传输装置宽度方向的两端上，两组裁切装置分别对CTP版材的两边进行定量裁切。作为改进，所述步骤二中，废料收卷组件在对裁切CTP版材产生的废料进行收卷处理时使得废料处于绷紧状态，当废料收卷组件在进行废料的收卷时，废料于收卷过程中出现断裂时，废料的绷紧状态消失，使得辅助裁切组件迅速下压并进行CTP版材裁切过程中的导向。作为改进，所述步骤三中，当切刀在进行下压过程中同时带动废料下移，并使得废料一端的下表面与辅助收卷辊的圆周表面进行接触，使得废料与辅助收卷辊之间形成包角，并通过负压吸附的方式将废料吸附在辅助收卷辊的圆周表面上。作为改进，所述步骤三中，当切刀在与废料进行接触时，切刀的利刃段旋转复位至不与废料进行接触，使得在切刀下压将废料与胶带进行粘附的过程中切刀仅对废料施加向下的压力。作为改进，所述步骤四中，位于胶带粘附平台上的胶带扯出段的粘性面朝向废料处，胶带扯出段的非粘性面紧贴着胶带粘附平台，且胶带扯出段位于下移过程中的废料的下方。作为改进，所述步骤五中，切刀进行旋转后切刀的利刃段朝向胶带的出料方向，并在旋转过后将废料进行切断。作为改进，所述步骤六中，当切刀将废料进行切断后，已切断的废料在收卷过程中将位于胶带粘附平台上的胶带扯出段拉出至向废料收卷组件进行同步收卷。作为改进，所述步骤七中，切刀在进行反向旋转使得切刀的利刃段位于朝向废料收卷组件的收卷方向处，并使得切刀的利刃段与胶带的上表面进行接触，并在切刀下压过程中将胶带进行切断。一种CTP版材自动化生产设备，包括支架及设置于所述支架上进行CTP版材传输的传输装置，还包括：裁切装置，所述裁切装置数量为两组且对称设置于传输过程中的CTP版材宽度方向的两端上，该裁切装置包括设置于传输过程中的CTP版材高度方向两端的裁切组件及设置于所述CTP版材裁切输出端一侧的辅助裁切组件，工作时，经传输装置传输的CTP版材在经过裁切组件裁切后产生废料，废料经辅助裁切组件的辅助下压后向后续进行收集；以及废料收集装置，所述废料收集装置设置于所述废料输出端输出方向的一侧，该废料收集装置包括废料收卷组件、设置于所述废料收卷组件靠近辅助裁切组件一侧的辅助收卷组件、设置于所述废料收卷组件和辅助收卷组件之间的胶带粘附组件及设置于所述胶带粘附组件上方的废料裁断组件，废料在收卷过程中由废料裁断组件进行于胶带粘附组件上的胶带粘附和换卷裁断。作为改进，所述裁切组件包括：上滚刀，所述上滚刀设置于所述支架上且位于传输过程中的CTP版材的上方，该上滚刀与传输过程中的CTP版材的上表面相切设置；下滚刀，所述下滚刀设置于所述支架上且位于传输过程中的CTP版材的下方，该下滚刀与传输过程中的CTP版材的下表面相切设置，且该下滚刀设置于所述上滚刀的正下方。作为改进，所述辅助裁切组件包括：弹性支撑件，所述弹性支撑件滑动设置于所述支架的高度方向上，且该弹性支撑件的上端面与收卷过程中的废料的下表面接触设置；下压件，所述下压件滑动设置于所述支架的高度方向上，且该下压件的下端面分别与未裁切的CTP版材和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CTP版材自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，版材传输裁切，生产加工完成后的CTP版材(2)经过传输装置(3)的传输至裁切装置(4)处，并在经过裁切装置(4)的过程中进行CTP版材(2)的两边裁切，裁切后产生废料(20)和产品；步骤二，废料自动收卷，裁切完成后产生的废料(20)进入到废料收集装置(5)内，并在废料收卷组件(51)处实现废料(20)的收卷处理；步骤三，切刀下压，于废料收卷组件(51)上进行收卷的废料辊达到一定直径时，废料裁断组件(54)驱动裁断件(542)进行下压，裁断件(542)与收卷过程中的废料(20)进行接触并带动废料(20)向下移动至胶带粘附平台(532)处；步骤四，胶带粘附，切刀带动着废料(20)向胶带粘附平台(532)进行移动并使得废料(20)的下表面紧贴着位于胶带粘附平台(532)上的胶带(530)，使得胶带(530)粘附在废料(20)的下表面上；步骤五，切刀旋转，切刀带动着废料(20)下压着胶带粘附平台(532)处进行将废料(20)的下表面粘附在胶带(530)上后切刀进行旋转，使得切刀的利刃段与废料(20)直接接触；步骤六，废料切断，当切刀旋转使得利刃段与废料(20)接触后，使得利刃段将绷紧状态下的废料(20)进行切断；步骤七，切刀反向旋转，废料切断后切刀进行反向旋转并在旋转过程中切刀再次下压，反向旋转并再次下压的切刀的利刃段与未粘附在废料(20)下表面上的胶带(530)的表面接触；步骤八，胶带切断，在切刀的利刃段与胶带(530)的表面接触的过程中，使得切刀的利刃段与胶带粘附平台(532)之间产生的相互挤压力将胶带(530)进行切断，并使得胶带(530)扯出段位于切刀带动废料(20)下压处的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种CTP版材自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，版材传输裁切，生产加工完成后的CTP版材(2)经过传输装置(3)的传输至裁切装置(4)处，并在经过裁切装置(4)的过程中进行CTP版材(2)的两边裁切，裁切后产生废料(20)和产品；步骤二，废料自动收卷，裁切完成后产生的废料(20)进入到废料收集装置(5)内，并在废料收卷组件(51)处实现废料(20)的收卷处理；步骤三，切刀下压，于废料收卷组件(51)上进行收卷的废料辊达到一定直径时，废料裁断组件(54)驱动裁断件(542)进行下压，裁断件(542)与收卷过程中的废料(20)进行接触并带动废料(20)向下移动至胶带粘附平台(532)处；步骤四，胶带粘附，切刀带动着废料(20)向胶带粘附平台(532)进行移动并使得废料(20)的下表面紧贴着位于胶带粘附平台(532)上的胶带(530)，使得胶带(530)粘附在废料(20)的下表面上；步骤五，切刀旋转，切刀带动着废料(20)下压着胶带粘附平台(532)处进行将废料(20)的下表面粘附在胶带(530)上后切刀进行旋转，使得切刀的利刃段与废料(20)直接接触；步骤六，废料切断，当切刀旋转使得利刃段与废料(20)接触后，使得利刃段将绷紧状态下的废料(20)进行切断；步骤七，切刀反向旋转，废料切断后切刀进行反向旋转并在旋转过程中切刀再次下压，反向旋转并再次下压的切刀的利刃段与未粘附在废料(20)下表面上的胶带(530)的表面接触；步骤八，胶带切断，在切刀的利刃段与胶带(530)的表面接触的过程中，使得切刀的利刃段与胶带粘附平台(532)之间产生的相互挤压力将胶带(530)进行切断，并使得胶带(530)扯出段位于切刀带动废料(20)下压处的下方。2.根据权利要求1所述的一种CTP版材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，生产加工完成的CTP版材(2)在传输至传输装置(3)内处时，使得CTP版材(2)的宽度方向与传输装置(3)宽度方向平行的方式向传输装置(3)内进行传输。3.根据权利要求1所述的一种CTP版材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述裁切装置(4)数量为两组且对称设置于所述传输装置(3)宽度方向的两端上，两组裁切装置(4)分别对CTP版材(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛成智，
申请(专利权)人：浙江吉木数码印刷版材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33