一种热敏CTP版材连续式加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种热敏CTP版材连续式加工工艺，包括版材传输、版材裁切、废料收卷、自动导向以及废料切断换卷，生产完成后的CTP版材由传输装置进行传输下经过裁切装置处，并在裁切装置的裁切作用下实现裁切，裁切后产生废料和成品版材，成品版材继续向后方进行输送，废料经过废料收卷装置的收卷处理后实现在废料收卷装置处的废料收集本发明专利技术的针对现有技术的不足提供一种喷涂感光热敏CTP版材连续式生产设备，将表面喷涂感光涂层后的CTP板材经烘干定型后通过传输装置实现定向输送结合裁切装置完成定量分切收卷，在进行定量分切时同步实现对裁切后的废料进行自动化批次收卷回收。

A Continuous Processing Technology for Thermosensitive CTP Plate

【技术实现步骤摘要】
一种热敏CTP版材连续式加工工艺
本专利技术涉及CTP版材制造
，尤其涉及一种热敏CTP版材连续式加工工艺。
技术介绍
目前的感光热敏CTP版材存在着以下缺陷：一、一般的CTP版生产线使用挤压涂布方式这样易形成较厚的涂布边而影响制版。国内报道先进的CTP版生产线在安装有横向切断装置的基础上在两边安装了纵向切边装置，解决涂布边的问题，从而用来满足全自动制版机的使用要求。但是多刀改裁影响了裁切尺寸的精确性，造成资源的浪费，成本高；二、传统的CTP涂布工艺需二次涂布，这样须两台涂布机，一台涂亲水层，一台进行涂感光液也造成浪费。其中裁切包装处理是对CTP版材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要，专利号为CN201110248305.0公开了一种印刷用切边机，包括均设置于机架上的传动装置、切割装置、显示控制装置、收料导向装置和收料装置。采用前、后转向辊引料版材在可调上、下刀片的作用下被分割成两边边料和中间成品版材，两边边料经转向轮限位后由收料装置自动收料实现不停机实时纵向定宽切边，该切边机操作方便，一次切边成型，无须二次切边，裁切版材宽度精度高，噪音低，使用寿命长，安全可靠，可以广泛应用于各种车速的CTP版、CTCP版、PS版等卷筒生产线的在线自动切边。上述机构存在许多不足，在进行CTP版裁切过程中的废料收集时，当废料断裂时，CTP版在后续传输裁切时会形成传输方向上的偏移，造成裁切过程中的偏差，同时上述机构进行废料收卷的换卷时需要进行停机并由人工进行换卷处理，该过程费力费力，且频繁停机设备故障率增大。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种热敏CTP版材连续式加工工艺，将表面喷涂感光涂层后的CTP板材经烘干定型后通过传输装置实现定向输送结合裁切装置完成定量分切收卷，在进行定量分切时同步实现对裁切后的废料进行自动化批次收卷回收。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热敏CTP版材连续式加工工艺，包括以下步骤：步骤一，版材传输，生产加工完成后的CTP版材经过传输装置的传输进入到裁切装置内；步骤二，版材裁切，在CTP版材进行传输的过程中经过裁切装置时，由裁切装置将CTP版材的两边进行裁切，裁切后产生两边的废料和成品版材分别继续向前进行输送；步骤三，废料收卷，裁切完成后产生的废料进入到废料收卷装置内，并在收卷组件处实现废料的收卷；步骤四，自动导向，连续裁切过程中产生的废料在收卷组件处进行收卷处理时，当废料在收卷过程中出现断开的情况时，下压组件由于张紧力的消失将进行向废料上表面的下压，进行废料传输过程中的继续导向，使得废料进行再次收卷在收卷组件处；步骤五，废料切断换卷，当废料在收卷组件处收卷到相应直径后，在收集组件直径不断变大的过程中带动侧压组件进行移动，并在侧压组件进行移动过程中驱动切断组件进行废料的切断，并在切断过程中将废料负压吸附在辅助收卷组件上实现自动换卷。进一步地，所述步骤一中，表面喷涂感光涂层后的CTP版材经烘干定型后以CTP版材宽度方向与传输装置宽度方向平行的方式向传输装置内进行水平传输。进一步地，所述步骤二中，所述裁切装置数量为两组且对称设置于所述传输装置宽度方向的两端上，两组裁切装置分别对CTP版材的两边进行定量裁切。进一步地，所述步骤三中，收卷组件在对裁切CTP版材产生的废料进行收卷处理时使得废料处于绷紧状态。进一步地，所述步骤四中，所述下压组件与进行收卷的且绷紧状态下的废料的下表面接触设置，绷紧状态下的废料将下压组件进行下压，使得下压组件在初始状态下不与裁切过程中CTP版材进行接触导向。进一步地，所述步骤四中，在收卷组件对废料进行收卷处理时，当废料出现断裂时，废料的绷紧状态消失，使得原本与废料接触的下压组件向上实现复位，使得下压组件实现对裁切过程中的CTP版材的下压导向处理。进一步地，所述步骤四中，所述下压组件进行CTP版材的裁切下压导向的动力来源于废料收卷过程中产生的绷紧力。进一步地，所述步骤五中，所述驱动切断组件进行向前将废料进行切断的动力来源于收卷组件上废料卷的不断向外扩开的驱动力。进一步地，所述步骤五中，所述驱动切断组件在向收卷过程中的废料进行切断移动的过程中，使得废料与辅助收卷组件之间形成包角。进一步地，所述步骤二中，所述CTP版材经裁切装置裁切后产生的废料经收卷组件进行收卷，位于两侧废料之间的成品继续向后进行传输。本专利技术还提供一种喷涂感光热敏CTP版材连续式生产设备，包括支架、设置于所述支架上进行CTP版材传输的传输装置及设置于所述支架上且位于所述传输组件之间的裁切装置，还包括：废料收卷装置，所述废料收卷装置设置于所述支架上，该废料收卷装置包括设置于所述裁切装置上方且与CTP版材间断接触的下压组件及设置于CTP版材裁切输出端一侧的收卷组件，需要进行裁切的CTP版材经传输装置传输过程中由裁切装置裁切后产生成品版材和废料，废料由收卷组件进行收集；以及换卷切断装置，所述换卷切断装置设置于所述机架上，且该换卷切断装置设置于所述废料收卷装置的一侧，该换卷切断装置包括设置于所述收卷组件一侧的侧压组件、与侧压组件联动设置的切断组件及设置于所述收卷组件另一侧的辅助收卷组件，所述侧压组件与收卷于收卷组件上的废料接触设置。作为改进，所述下压组件包括：弹性支撑辊，所述弹性支撑辊滑动设置于所述支架上，且该弹性支撑辊于废料绷直后进行向下滑动，并在废料处于松弛状态下进行向上自动复位；下压辊，所述下压辊滑动设置于所述支架上，且该下压辊位于所述裁切装置的上方，该下压辊与废料的上表面间断接触设置；传动件，所述传动件的两端分别与所述弹性支撑辊和下压辊配合设置，所述弹性支撑辊进行高度方向的移动时通过传动件带动下压辊进行高度方向上的反向移动。作为改进，所述传输装置包括沿CTP版材传输方向依次设置的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊呈高度方向上的高低设置，第一传输辊和第二传输辊之间形成裁切区域，所述裁切装置位于该裁切区域内。作为改进，所述下压组件还包括固定设置于所述第二传输辊输出方向一侧的导向板，该导向板位于废料的下方，且该导向板的输出端位于弹性支撑辊靠近第二传输辊一侧的上方。作为改进，所述收卷组件包括收卷辊，所述收卷辊与弹性支撑辊之间形成收卷区域，所述收卷区域为与水平面倾斜设置。作为改进，所述侧压组件包括：侧压辊，所述侧压辊滑动设置于所述支架上，且该侧压辊位于所述收卷辊的一侧，收卷辊上进行收卷的废料在不断收卷的过程中带动侧压辊进行横向方向上的移动；切断传动件，所述切断传动件设置于所述侧压辊的上方，且该切断传动件在侧压辊进行移动时带动切断组件进行反向移动并将位于收卷区域内进行收卷传输的废料进行切断处理。作为改进，所述切断组件包括：切断辊，所述切断辊滑动设置于所述支架上，且该切断辊的滑动方向与CTP版材的传输方向平行设置，该切断辊与所述切断传动件配合设置；切刀，所述切刀固定设置于所述切断辊的一端上，且该切刀与收卷过程中的废料进行间断接触。作为改进，所述辅助收卷组件包括设置于所述收卷区域中部下方的辅助收卷辊，该辅助收卷辊为内部中空设置，且在该辅助收卷辊的圆周表面上均布开设有若干吸附孔，该辅助收卷辊内部为负压设置。作为改进，所述裁切装置数量为两组且对称设置于所述支架宽度方向上的两端，该裁切装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热敏CTP版材连续式加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，版材传输，生产加工完成后的CTP版材(2)经过传输装置(3)的传输进入到裁切装置(4)内；步骤二，版材裁切，在CTP版材(2)进行传输的过程中经过裁切装置(4)时，由裁切装置(4)将CTP版材(2)的两边进行裁切，裁切后产生两边的废料(22)和成品版材(21)分别继续向前进行输送；步骤三，废料收卷，裁切完成后产生的废料(22)进入到废料收卷装置(5)内，并在收卷组件(52)处实现废料(22)的收卷；步骤四，自动导向，连续裁切过程中产生的废料(22)在收卷组件(52)处进行收卷处理时，当废料(22)在收卷过程中出现断开的情况时，下压组件(51)由于张紧力的消失将进行向废料(22)上表面的下压，进行废料(22)传输过程中的继续导向，使得废料(22)进行再次收卷在收卷组件(52)处；步骤五，废料切断换卷，当废料(22)在收卷组件(52)处收卷到相应直径后，在收集组件(52)直径不断变大的过程中带动侧压组件(61)进行移动，并在侧压组件进行移动过程中驱动切断组件(62)进行废料(22)的切断，并在切断过程中将废料(22)负压吸附在辅助收卷组件(63)上实现自动换卷。...

【技术特征摘要】
1.一种热敏CTP版材连续式加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，版材传输，生产加工完成后的CTP版材(2)经过传输装置(3)的传输进入到裁切装置(4)内；步骤二，版材裁切，在CTP版材(2)进行传输的过程中经过裁切装置(4)时，由裁切装置(4)将CTP版材(2)的两边进行裁切，裁切后产生两边的废料(22)和成品版材(21)分别继续向前进行输送；步骤三，废料收卷，裁切完成后产生的废料(22)进入到废料收卷装置(5)内，并在收卷组件(52)处实现废料(22)的收卷；步骤四，自动导向，连续裁切过程中产生的废料(22)在收卷组件(52)处进行收卷处理时，当废料(22)在收卷过程中出现断开的情况时，下压组件(51)由于张紧力的消失将进行向废料(22)上表面的下压，进行废料(22)传输过程中的继续导向，使得废料(22)进行再次收卷在收卷组件(52)处；步骤五，废料切断换卷，当废料(22)在收卷组件(52)处收卷到相应直径后，在收集组件(52)直径不断变大的过程中带动侧压组件(61)进行移动，并在侧压组件进行移动过程中驱动切断组件(62)进行废料(22)的切断，并在切断过程中将废料(22)负压吸附在辅助收卷组件(63)上实现自动换卷。2.根据权利要求1所述的一种热敏CTP版材连续式加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，表面喷涂感光涂层后的CTP版材(2)经烘干定型后以CTP版材(2)宽度方向与传输装置(3)宽度方向平行的方式向传输装置(3)内进行水平传输。3.根据权利要求1所述的一种热敏CTP版材连续式加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述裁切装置(4)数量为两组且对称设置于所述传输装置(3)宽度方向的两端上，两组裁切装置(4)分别对CTP版材(2)的两边进行定量裁切。4.根据权利要求1所述的一种热敏CTP版材连续式加...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛成智，
申请(专利权)人：浙江吉木数码印刷版材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33