一种针刺材料及其制造方法技术

本发明专利技术属于无纺非织造行业，具体涉及一种复合型多功能针刺材料及其制造方法。本发明专利技术的技术方案是：一种针刺材料，厚度为３．０ｃｍ～３．５ｃｍ，主要由下列重量百分比的原料经针刺工艺制成：超细玻璃纤维短切纱９０％～９５％，高级玻璃纤维短切纱５％～１０％一种针刺材料的制造方法，包括步骤：原料选用、开松、混合、梳理、铺网、夹持加压、喂入、针刺。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术提供的针刺材料具有抗辐射、耐高温、耐腐蚀、电气绝缘、减震、吸声、降噪、无毒安全等特性，孔隙直径小，而且孔隙率高，可达７０～８０％，使其吸音性能特别优越，用途广泛，可以广泛地应用于多个领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无纺非织造行业，具体涉及一种复合型多功能针刺材料及其制造方法。
技术介绍
现在环保材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后， 国内外普遍重视环保材料的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗，从而减少环境污染 和温室效应。中国环保材料工业经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多 样化，质量从低到高，已形成陶瓷纤维、玻璃棉、硅酸钙绝热制品等为主的品种，随着人们健 康环保理念的不断提高，对新型环保材料的要求也越来越高。但是市场上的绝大部分环保 材料不仅功能单一，而且还可能会给人们的身体健康带来隐患。例如应用于家用电器的离 心玻璃棉、石棉制品等，因含有黏结剂不可避免的会在加热过程中产生致癌物质，危害人们 的身体健康。
技术实现思路
为解决上述技术问题，尤其是针对应用于家用电器的保温材料，本专利技术提供一种 抗热辐射、无毒、耐高温、减震、吸声、降噪的复合型多功能新型环保针刺材料及其制造方 法。本专利技术的技术方案是一种针刺材料，厚度为3. 0cm 3. 5cm,主要由下列重量 百分比的原料经针刺工艺制成超细玻璃纤维短切纱90% 95%，高级玻璃纤维短切纱 5% 10%。上述超细玻璃纤维和高级玻璃纤维均为无碱无蜡型玻璃纤维。上述超细玻璃纤维短切纱长度为51mm 81mm，单纤维直径为3. 5 y m 5 y m。上述高级玻璃纤维短切纱长度为51mm 81mm，单纤维直径为8 y m 10 y m。一种针刺材料的制造方法，包括以下步骤一、原料选用(1)超细玻璃纤维短切纱；(2)高级玻璃纤维短切纱；二、开松通过开松机对步骤一所选用的原料进行开松，使其达到蓬松状态；三、混合将经过步骤二开松后的原料，按下列重量百分比超细玻璃纤维短切纱 90 % 95 %，高级玻璃纤维短切纱5 % 10 %，充分混合均勻；四、梳理将步骤三所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、 双道夫、双杂乱的机型；五、铺网使用铺网机对步骤四所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤 维层；六、夹持加压使用夹持辊对步骤五所得的纤维层进行加压，减小纤维层的厚度，在铺网机与喂入机连接处专门加一个夹持辊，做第一次加压，进一步将棉网的厚度变小，为 喂入机能均勻的喂棉提前做好保证；七、喂入使用喂入机将步骤六所得的纤维层均勻喂入针刺机内，喂入机是由两个 夹持皮帘将棉网均勻的送入针刺机内的，夹持皮帘出口根据棉网的厚度来随时调整间距， 一方面使棉网均勻进入来减少断针率，另一方面减少产品的打折；八、针刺通过针刺机将步骤七所得的纤维层制成针刺非织造布。上述步骤一中的超细玻璃纤维短切纱长度为51 mm 81 mm，单纤维直径为 3. 5μπι 5μπι ；高级玻璃纤维短切纱长度为51mm 81mm，单纤维直径为8 μ m 10 μ m ；所 述超细玻璃纤维和高级玻璃纤维均为无碱无蜡型玻璃纤维。上述步骤二中开松机的参数为开松辊直径为450mm，转速为600rpm ；主电机功率 为 7. 5kw0上述步骤四中梳理机的参数为锡林转速为310rpm 350rpm。双道夫转速为 19rpm 21rpm，双杂乱转速为19rpm 21rpm，针布型号为锡林3510x2110。上述步骤五中使用的铺网机为立体交叉铺网机，对步骤四所得的纤网进行立体交 叉铺网，铺网机墙板高度为1.86m 2.0m。本专利技术使用的铺网机其墙板的高度要比普通铺 网机高约50cm，因本专利技术的针刺材料厚度较一般的针刺材料厚，为3cm 35cm，因此棉网的 厚度要达到30多层，而铺网机墙板的高度是由棉网的厚度所决定的，所以铺网机墙板必须 达到一定的高度，才能使棉网不至于缠到往复小车上，才能铺出合格的产品。上述步骤八中所述针刺机的动程为70mm。针刺机的动程比普通针刺机高约20mm， 通过提高针刺机的动程，来保证针刺材料达到其厚度。本专利技术的有益效果1、功能全抗辐射、耐高温、耐腐蚀、电气绝缘、减震、吸声、降 噪等。2、无毒安全本专利技术提供的针刺材料是由无碱无蜡型玻璃纤维针刺而成，不含任何粘 结剂，安全无毒。3、性能优越因超细玻璃纤维本身所具有的耐热、抗张度、强韧性、耐火、 耐腐蚀、电气绝缘、柔曲性等优异特性，使得本专利技术具有优于其他保温隔热材料的特性；因 纤维毡内构成无数之细空穴，呈无定向三维微孔结构，纤维内部结构呈曲折路径，孔隙直径 小，而且孔隙率高，可达70 80%，使其吸音性能特别优越。4、用途广泛因其具有功能全 的优点，可以广泛地应用于多个领域。如，其抗辐射、耐高温、安全无毒的特性可使之应用于 微波炉、烤箱等家用电器；其隔热吸音性能可使之应用于建筑领域；其耐高温、耐腐蚀性能 可使之应用于供热管道、地下管道等；其耐高温、抗张度、强韧性、耐火、耐腐蚀等特性可使 之应用于汽车顶蓬、引擎盖的防护隔热；其优越的吸音性能可使之应用于消音器等；其特 有的柔曲性便于剪裁、切割，可以广泛应用在人类生产，生活各相关应用领域，达到节能降 耗目的。具体实施例方式本专利技术的针刺材料，厚度为3. Ocm 3. 5cm,主要由下列重量百分比的原料经针刺 工艺制成长度为5 Imm 81mm，单纤维直径为3. 5 μ m 5 μ m的超细玻璃纤维短切纱95%， 长度为51mm 81mm，单纤维直径为8 μ m 10 μ m的高级玻璃纤维短切纱5%。超细玻璃 纤维和高级玻璃纤维均采用无碱无蜡型玻璃纤维。本专利技术针刺材料的制造方法，包括以下步骤一、原料选用(1)长度为51mm 81mm，单纤维直径为3. 5 y m 5 y m的无碱无蜡型超细玻璃纤 维短切纱；(2)长度为51mm 81mm，单纤维直径为8 y m 10 y m的无碱无蜡型高级玻璃纤 维短切纱；二、开松通过开松机对步骤一所选用的原料进行开松，使其达到蓬松状态；开松 机的参数为开松辊直径为450mm，转速为600rpm ；主电机功率为7. 5kw。三、混合将经过步骤二开松后的原料，按下列重量百分比超细玻璃纤维短切纱 95 %，高级玻璃纤维短切纱5 %，充分混合均勻；四、梳理将步骤三所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、 双道夫、双杂乱的机型；梳理机的具体工作参数为锡林转速为350rpm。双道夫转速为 19rpm 20rpm，双杂乱转速为19rpm 20rpm，针布型号为锡林3510x2110，道夫、杂乱的转 速根据棉量随时调整。五、铺网使用铺网机对步骤四所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤 维层；铺网机为立体交叉铺网机，对步骤四所得的纤网进行立体交叉铺网，铺网机墙板高度 为 1. 86m 2. 0m。六、夹持加压使用夹持辊对步骤五所得的纤维层进行加压，减小纤维层的厚度；七、喂入使用喂入机将步骤六所得的纤维层均勻喂入针刺机内；八、针刺通过针刺机将步骤七所得的纤维层制成针刺非织造布；针刺机的动程 为70mm。采用两台针刺机对纤维层依次进行同位上刺、同位下刺，第一台针刺机的针刺密度 为100 120针/cm2，第二台针刺机的针刺密度为150 170针/cm2。针刺机选用青岛首航机械厂生产的，针刺机的具体工艺参数为第一台针刺机 植针密度4000针/m，针刺频率180刺/min，出布速度0. 6m/min ；第二台针刺机植本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针刺材料，其特征在于，厚度为３．０ｃｍ～３．５ｃｍ，主要由下列重量百分比的原料经针刺工艺制成：超细玻璃纤维短切纱９０％～９５％，高级玻璃纤维短切纱５％～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋树军，王玉华，张茂奎，
申请(专利权)人：山东新力环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]