轴承外圈自动换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承外圈自动换向装置，包括多个转动板和多个导向杆，多个转动板的等间距设置，依次为第一转动板、第二转动板……第N转动板；第一转动板上设有第一转动孔，第二转动板上设有第二转动孔……第N转动板上设有第N转动孔，第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的均为长方形孔，且中心位置依次降低，角度依次变化；多个导向杆中的每个导向杆均依次固定在第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔上，且导向杆在第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔上的位置相同，所述多个导向杆形成导向轨道；所述轴承外圈活动位于导向轨道内。该装置结构简单、占用空间小、轴承外圈转动速度快、轴承外圈输送效率高、无需动力源。

Bearing outer ring automatic reversing device

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈自动换向装置
本技术涉及一种轴承外圈加工设备，尤其是轴承外圈自动换向装置。
技术介绍
轴承外圈的滚动需要研磨，研磨包括依次设置的粗磨、半精磨、精磨、超精磨等工序，每个工序均需要一个磨床，为了提高生产效率，将各个磨床安装工序通过联线装置连接起来，轴承外圈在磨床中研磨时是水平状态，而出料时变成竖直状态，因此需要将竖直状态的轴承外圈转动90度变成水平状态，方便下一台磨床加工，目前采用复杂的气缸组件进行转动轴承外圈，先抓取轴承外圈，然后带动轴承外圈转动90度，将轴承外圈从水平状态转动到竖直状态，然后再转动轴承外圈，将轴承外圈转移到另一台磨床的进料轨道上，放下轴承外圈，工序较多，所需时间较长，导致磨床等待时间较长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够快速将轴承外圈转动90度，结构简单、无动力系统、成本低廉的轴承外圈自动换向装置，具体技术方案为：轴承外圈自动换向装置，包括多个转动板和多个导向杆，所述多个转动板的形状和大小均相同，所述多个转动板依次为第一转动板、第二转动板……第N转动板，所述第一转动板、第二转动板……第N转动板等间距阵列设置，且均竖直设置；所述第一转动板上设有第一转动孔，所述第二转动板上设有第二转动孔……所述第N转动板上设有第N转动孔，所述第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的形状和大小相同，且均为长方形孔，所述第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的中心位置依次降低，且第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的角度依次变化，所述第一转动孔的长边与第一转动板的长边之间的夹角为0度，所述第N转动孔的长边与第N转动板的长边之间的夹角为90度；所述多个导向杆中的每个导向杆均依次固定在第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔上，且导向杆在第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔上的位置相同，所述多个导向杆形成导向轨道；所述轴承外圈活动位于导向轨道内。通过采用上述技术方案，转动孔的中心位置依次降低，第一转动孔的位置最高，第N转动孔的位置最低，形成落差，轴承外圈在重力作用下从第一转动孔滑动到第N转动孔。转动孔的角度依次变化，第一转动孔为竖直的孔，第N转动孔为水平的孔，从而实现轴承外圈从竖直状态变成水平状态。轴承外圈在磨床出料装置的推动下进入到第一转动板的第一转动孔时，轴承外圈活动插入多个导向杆形成的导向轨道中，由于转动孔的中心位置依次降低，因此轴承外圈在重力的作用下从第一转动板滑动到第N转动板，轴承外圈在滑动过程中跟随导向轨道转动，从竖直状态变成水平状态。优选的，所述导向杆设有六个，所述导向杆分别固定在第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的四个角和两个相对边的中心位置。通过采用上述技术方案，转动孔的四个角和两个相对的边均设有导向杆能防止轴承外圈脱落。优选的，还包括固定板，所述固定板设有四个，所述固定板分别与第一转动板、第二转动板……第N转动板连接，所述固定板分别位于第一转动板、第二转动板……第N转动板的四个角上。通过采用上述技术方案，固定板作为支撑架，防止导向杆受力变形，从而保证可靠的强度，使轴承外圈输送和变向顺利。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的轴承外圈自动换向装置结构简单、占用空间小、轴承外圈转动速度快、轴承外圈输送效率高、无需动力源。附图说明图1是轴承外圈自动换向装置的正视图；图2是轴承外圈自动换向装置的侧视图；图3是轴承外圈自动换向装置的后视图；图4是轴承外圈自动换向装置的轴测图；图5是第一转动板至第N转动板的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图5所示，轴承外圈自动换向装置，包括七个转动板和六个导向杆9，七个转动板的形状和大小均相同，七个转动板依次为第一转动板1、第二转动板2、第三转动板3、第四转动板4、第五转动板5、第六转动板6、第七转动板7，第一转动板1、第二转动板2、第三转动板3、第四转动板4、第五转动板5、第六转动板6和第七转动板7等间距阵列设置，且均竖直设置；第一转动板1上设有第一转动孔11，第二转动板2上设有第二转动孔21、第三转动板3上设有第三转动孔31，第四转动板4上设有第四转动孔41，第五转动板5上设有第五转动孔51、第六转动板6上设有第六转动孔61、第七转动板7上设有第七转动孔71；第一转动孔11、第二转动孔21、第三转动孔31、第四转动孔41、第五转动孔51、第六转动孔61和第七转动孔71的形状和大小相同，且均为长方形孔，第一转动孔11、第二转动孔21、第三转动孔31、第四转动孔41、第五转动孔51、第六转动孔61和第七转动孔71的中心位置依次降低，且第一转动孔11、第二转动孔21、第三转动孔31、第四转动孔41、第五转动孔51、第六转动孔61和第七转动孔71的角度依次变化，第一转动孔11的长边与第一转动板1的长边之间的夹角为0度，第七转动孔71的长边与第七转动板7的长边之间的夹角为90度；六个导向杆9中的每个导向杆9均依次固定在第一转动孔11、第二转动孔21、第三转动孔31、第四转动孔41、第五转动孔51、第六转动孔61和第七转动孔71上，且导向杆9在第一转动孔11、第二转动孔21、第三转动孔31、第四转动孔41、第五转动孔51、第六转动孔61和第七转动孔71上的位置相同，六个导向杆9形成导向轨道；轴承外圈活动位于导向轨道内。导向杆9分别固定在第一转动孔11、第二转动孔21、第三转动孔31、第四转动孔41、第五转动孔51、第六转动孔61和第七转动孔71的四个角和两个相对的长边的中心位置。导向杆9圆弧过渡。转动孔的四个角和两个相对的长边均设有导向杆9能防止轴承外圈脱落。还包括固定板8，固定板8设有四个，固定板8分别与第一转动板1、第二转动板2、第三转动板3、第四转动板4、第五转动板5、第六转动板6、第七转动板7连接，固定板8分别位于第一转动孔11、第二转动孔21、第三转动孔31、第四转动孔41、第五转动孔51、第六转动孔61和第七转动孔71的四个角上。固定板8作为支撑架，防止导向杆9受力变形，从而保证可靠的强度，使轴承外圈输送和变向顺利。转动孔的中心位置依次降低，第一转动孔11的位置最高，第七转动孔71的位置最低，形成落差，轴承外圈在重力作用下从第一转动孔11滑动到第七转动孔71。转动孔的角度依次变化，第一转动孔11为竖直的孔，第七转动孔71为水平的孔，从而实现轴承外圈从竖直状态变成水平状态。轴承外圈在磨床出料装置的推动下进入到第一转动板1的第一转动孔11时，轴承外圈活动插入多个导向杆9形成的导向轨道中，由于转动孔的中心位置依次降低，因此轴承外圈在重力的作用下从第一转动板1滑动到第七转动板7，轴承外圈在滑动过程中跟随导向轨道转动，从竖直状态变成水平状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承外圈自动换向装置，其特征在于，/n包括多个转动板和多个导向杆，所述多个转动板的形状和大小均相同，所述多个转动板依次为第一转动板、第二转动板……第N转动板，所述第一转动板、第二转动板……第N转动板等间距阵列设置，且均竖直设置；/n所述第一转动板上设有第一转动孔，所述第二转动板上设有第二转动孔……所述第N转动板上设有第N转动孔，所述第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的形状和大小相同，且均为长方形孔，所述第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的中心位置依次降低，且第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的角度依次变化，所述第一转动孔的长边与第一转动板的长边之间的夹角为0度，所述第N转动孔的长边与第N转动板的长边之间的夹角为90度；/n所述多个导向杆中的每个导向杆均依次固定在第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔上，且导向杆在第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔上的位置相同，所述多个导向杆形成导向轨道；/n所述轴承外圈活动位于导向轨道内。/n

【技术特征摘要】
1.轴承外圈自动换向装置，其特征在于，
包括多个转动板和多个导向杆，所述多个转动板的形状和大小均相同，所述多个转动板依次为第一转动板、第二转动板……第N转动板，所述第一转动板、第二转动板……第N转动板等间距阵列设置，且均竖直设置；
所述第一转动板上设有第一转动孔，所述第二转动板上设有第二转动孔……所述第N转动板上设有第N转动孔，所述第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的形状和大小相同，且均为长方形孔，所述第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的中心位置依次降低，且第一转动孔、第二转动孔……第N转动孔的角度依次变化，所述第一转动孔的长边与第一转动板的长边之间的夹角为0度，所述第N转动孔的长边与第N转动板的长边之间的夹角为90度；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，蔡伟灵，张敏勇，王震宇，
申请(专利权)人：无锡宏大纺织机械专件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32