本实用新型专利技术涉及假捻器轴承技术领域，尤其涉及一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，包括固定座，所述固定座的端侧安装有底气缸，且底气缸的后侧上端安装有竖气缸，所述竖气缸的顶部固定有连板，且连板的左端固定有支架。本实用新型专利技术两个气缸和气动夹爪中的一个气缸和气动夹爪用于夹取待检测的轴圈，另一个气缸和气动夹爪用于夹取检测后的轴圈，并且两个气缸和气动夹爪同步移动的，从而使检测前、后的轴圈被同步移动，两个气缸和气动夹爪分别将待检测的轴圈和检测完成的轴圈，放至前柱和后柱上、下料工位上，从而完成取料、检测、下料操作，达到一体化同步取料、检测、下料，大大提高检测时的效率。大大提高检测时的效率。大大提高检测时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置
[0001]本技术涉及假捻器轴承
，尤其涉及一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置。
技术介绍
[0002]假捻器轴承主要应用于纺织业中，属于纺织业机械中专用的配件，在假捻器轴承制造时，会对假捻器轴承的轴圈进行内径检测，防止加工后的假捻器轴承轴圈内径不一，误差较大。
[0003]假捻器轴承轴圈在检测时，没有将上料性能、检测性能和下料性能集成于一体，导致无法将假捻器轴承轴圈上料、检测、下料操作一体化集中运行，需要单独取料、再单独检测、再单独下料时，效率极低，不适应大批量的生产环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，包括固定座，所述固定座的端侧安装有底气缸，且底气缸的后侧上端安装有竖气缸，所述竖气缸的顶部固定有连板，且连板的左端固定有支架，所述支架的前端安装有横架，且支架的左端安置有前板，所述前板的底部以及横架的前侧右端均安装旋转气缸，且旋转气缸的端部安置有气动夹爪，所述固定座的左侧安装有检径机构。
[0007]优选的，所述固定座、底气缸之间相传动，且竖气缸、连板之间相传动。
[0008]优选的，所述支架与横架、前板以及连板均相固定连接，且支架与横架、前板以及连板均相垂直。
[0009]优选的，所述前板以及支架均与旋转气缸相固定，且旋转气缸与气动夹爪相传动。
[0010]优选的，所述检径机构包括底架、前座、后座、检测气缸、测距传感器、上垫板、板芯口、前柱和后柱，且底架的前端顶部安置有前座，所述底架的后端顶部安装有后座，且后座的底部安置有检测气缸，所述后座以及前座的端部均安装有测距传感器，且前座的顶部安置有上垫板，所述上垫板的中部开设有板芯口，且板芯口的内侧安装有前柱以及后柱。
[0011]优选的，所述前座、后座分别与前柱、后柱均相固定，且底架、检测气缸之间相传动，而且前座与底架之间相固定，并且前柱、后柱均为半圆柱状。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过固定座、底气缸的传动，使固定座和底气缸之间可沿固定座的前后端侧方向，相靠近或远离，而竖气缸、连板的传动，使连板沿竖气缸的竖直方向传动位移，而连板与支架相固定、支架横架以及前板相固定，即支架与横架、前板以及连板构成一体，可同步移动位移，从而经竖气缸运作时，整个支架与横架、前板以及连板同步上移或下移，底气缸运作时，支架与横架、前板以及连板全部沿固定座的前后端侧方向前移或后移，方便驱动和传
动支架与横架、前板以及连板位移，以辅助后续的旋转气缸夹取假捻器轴承轴圈料；
[0014]2、两个气缸和气动夹爪中的一个气缸和气动夹爪用于夹取待检测的轴圈，另一个气缸和气动夹爪用于夹取检测后的轴圈，并且两个气缸和气动夹爪同步移动的，从而使检测前、后的轴圈被同步移动，两个气缸和气动夹爪分别将待检测的轴圈和检测完成的轴圈，放至前柱和后柱上、下料工位上，从而完成取料、检测、下料操作，达到一体化同步取料、检测、下料，大大提高检测时的效率；
[0015]3、当待检测的假捻器轴承轴圈被夹持至前柱、后柱外侧时，前柱、后柱构成的圆柱状，具有一个外径大小了，先对可套接进前柱、后柱的轴圈内径简单检测，之后检测气缸运行，驱动后柱远离前柱，相互远离的前柱、后柱又形成一个更大的外径，当前柱、后柱的外壁与轴圈的内壁贴合时，即被限位，此时测距传感器测得间距，从而获取轴圈内径，从而完成轴圈内径的检测。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的检径机构立体示意图；
[0019]图3为图1的连板、支架、横架和前板前视示意图；
[0020]图4为图1的检径机构侧视示意图。
[0021]图中：1、固定座；2、底气缸；3、竖气缸；4、连板；5、支架；6、横架；7、前板；8、旋转气缸；9、气动夹爪；10、检径机构；11、底架；12、前座；13、后座；14、检测气缸；15、测距传感器；16、上垫板；17、板芯口；18、前柱；19、后柱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，包括固定座1，固定座1的端侧安装有底气缸2，且底气缸2的后侧上端安装有竖气缸3，竖气缸3的顶部固定有连板4，且连板4的左端固定有支架5，支架5的前端安装有横架6，且支架5的左端安置有前板7，前板7的底部以及横架6的前侧右端均安装旋转气缸8，且旋转气缸8的端部安置有气动夹爪9，固定座1的左侧安装有检径机构10。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，固定座1、底气缸2之间相传动，且竖气缸
3、连板4之间相传动，支架5与横架6、前板7以及连板4均相固定连接，且支架5与横架6、前板7以及连板4均相垂直，通过固定座1、底气缸2的传动，使固定座1和底气缸2之间可沿固定座1的前后端侧方向，相靠近或远离，而竖气缸3、连板4的传动，使连板4沿竖气缸3的竖直方向传动位移，而连板4与支架5相固定、支架5横架6以及前板7相固定，即支架5与横架6、前板7以及连板4构成一体，可同步移动位移，从而经竖气缸3运作时，整个支架5与横架6、前板7以及连板4同步上移或下移，底气缸2运作时，支架5与横架6、前板7以及连板4全部沿固定座1的前后端侧方向前移或后移，方便驱动和传动支架5与横架6、前板7以及连板4位移，以辅助后续的旋转气缸8夹取假捻器轴承轴圈料。
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，前板7以及支架5均与旋转气缸8相固定，且旋转气缸8与气动夹爪9相传动，使用时，先经过底气缸2运行，将连板4、支架5、横架6、前板7朝向固定座1前侧移动，让前板7底部的旋转气缸8和气动夹爪9，调节位移至前柱18、后柱19上端，并且让横架6随之前移后，横架6端部的旋转气缸8和气动夹爪9，调节位移至整个本体的前侧，当假捻器轴承轴圈上料盘位于本体前侧时，则横架6端部的旋转气缸8和气动夹爪9正好位于待上料的假捻器轴承轴圈上端，此时竖气缸3运行，先使连板4、支架5、横架6、前板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的端侧安装有底气缸(2)，且底气缸(2)的后侧上端安装有竖气缸(3)，所述竖气缸(3)的顶部固定有连板(4)，且连板(4)的左端固定有支架(5)，所述支架(5)的前端安装有横架(6)，且支架(5)的左端安置有前板(7)，所述前板(7)的底部以及横架(6)的前侧右端均安装旋转气缸(8)，且旋转气缸(8)的端部安置有气动夹爪(9)，所述固定座(1)的左侧安装有检径机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，其特征在于，所述固定座(1)、底气缸(2)之间相传动，且竖气缸(3)、连板(4)之间相传动。3.根据权利要求1所述的一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，其特征在于，所述支架(5)与横架(6)、前板(7)以及连板(4)均相固定连接，且支架(5)与横架(6)、前板(7)以及连板(4)均相垂直。4.根据权利要求1所述的一种假捻器轴承的轴圈内径检测装置，其特征在于，所述前板(7)以及支架(5)均与旋转气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，张敏勇，王震宇，
申请(专利权)人：无锡宏大纺织机械专件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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